烯丙基COPNA-BMI树脂的流变特性

研究了一种可用于固体润滑的烯丙基COPNA-BMI树脂的流变特性。在黏度实验和差热分析(DSC)实验基础上,并根据双阿仑尼乌斯方程,建立了与实验数据较为相符的化学流变模型,同时对树脂黏度进行了预测。结果表明,在120℃～160℃范围内,树脂的相对黏度特性符合双阿仑尼乌斯黏度方程,所建立的模型较好地表征了树脂的流变特性;树脂在温度小于120℃时固化反应迟缓,初始黏度较高;随着温度的进一步提高,树脂初始黏度降低,黏度随时间增长加快,在170℃左右黏度急剧上升;树脂比较理想的成型温度应选择在150℃左右。

聚醚砜改性C_f/BMI复合材料的制备与性能

基于"离位"增韧技术,将"离位"增韧剂聚醚砜(PES)均匀地附载在碳纤维织物上,采用RTM工艺制备了Cf/BMI复合材料(U3160/6421),通过低速冲击、DMA、SEM和基本力学性能测试分析,研究了PES对U3160/6421复合材料性能的影响。结果表明,采用PES附载的ES-Fabric织物制备的复合材料具有良好的增韧效果,其CAI值提高了85%。由于PES的加入,在复合材料层间出现了PES和树脂BMI6421的相反转结构,改善了复合材料的损伤阻抗,提高了复合材料的损伤容限,并且"离位"层间增韧对复合材料的力学性能影响不大。

硼酚醛改性BMI树脂的研究

在传统的4,4-双马来酰亚胺基二苯甲烷/二烯两基双酚A体系中引入硼酚醛结构,以改善传统双马来酰亚胺(BMI)树脂的燃烧性能。结果表明,在一定范围内随着硼酚醛结构含量的增加,明显提高了BMI体系在空气中的热分解温度,改善了BMI体系的燃烧性能,而原BMI体系的工艺性及力学性能保持不变。

烯丙基COPNA-BMI共聚树脂的制备及性能

以对苯二甲醇为交联剂、1-萘酚为单体合成COPNA树脂,经烯丙基化处理后与BMI反应制备烯丙基COPNA-BMI共聚树脂。采用FT-IR研究预聚树脂的化学结构;采用黏度计分析预聚树脂的流变性能;采用DSC研究COPNA-BMI预聚树脂的固化工艺;采用TG-DTG研究了COPNA-BMI共聚树脂的热行为。研究表明,预聚树脂具有良好的流变性能,其固化反应平稳易于控制;共聚树脂具有优良的耐热性,经后处理过的固化树脂其热分解起始温度为450℃。

烯丙基酚氧树脂改性BMI的研究

介绍３种烯丙基酚氧树脂改性ＢＭＩ体系，详细研究了这些体系的溶解性、反应性、耐热性。结果表明，烯丙基酚氧树脂／Ｏ，Ｏ′－二烯丙基双酚Ａ／ＢＭＩ体系具有良好的反应性；预聚物可溶于普通溶剂丙酮中；固化物具有良好的韧性和耐热性，其ＨＤＴ＞２８０℃，Ｔｇ＞３００℃，冲击强度大于１５ｋＪ／ｍ２。

RTM用BMI/环氧树脂体系的研究

本文在ＢＭＩ中加入二烯丙基双酚Ａ、烯丙基苯酚和低粘度环氧树脂等活性稀释剂，得到了粘度低、贮存期长、反应性较好、可用于ＲＴＭ工艺的的树脂体系，其固化物具有优良的力学性能、耐热性能和耐湿热性能。

烯丙基COPNA-BMI树脂的力学性能

以1-萘酚为单体、对苯二甲醇为交联剂在对甲苯磺酸的催化作用下合成缩合多核芳烃(COPNA)树脂,经烯丙基化处理后与二苯甲烷双马来酰亚胺(BMI)反应制备烯丙基COPNA-BMI共聚树脂,并对这种共聚树脂的力学性能进行了研究。结果表明,共聚树脂具有优异的力学性能,当烯丙基COPNA树脂与BMI质量比为1:1时,其拉伸强度、断裂伸长率、硬度和弯曲强度分别达76.8MPa、3.1%、28HV、160.7MPa;共聚树脂的拉伸断口微裂纹扩展区处出现了韧窝,显示出一定的韧性。

改性BMI树脂印刷电路板后处理工艺研究

通过示差扫描量热法（ＤＳＣ）和动态力学性能分析（ＤＭＡ）等方法，对改性ＢＭＩ树脂印刷电路板后处理工艺进行研究，根据ＤＳＣ测试原理导出动力学方程，经计算机处理的结果表明，改性ＢＭＩ树脂在２００Ｃ下后处理５小时得到固化程度达１００％，而ＤＭＡ试验显示树脂基体经２００℃下后处理１０小时才能充分固化。并且可以看出，低温条件下，固化效应与相应温度下损耗峰和固化网络部分链段运动有关。

烯丙基多羟基聚醚改性BMI树脂基复合材料的研究

采用烯丙基多羟基聚醚、ｏ，ｏ′—二烯丙基双酚Ａ对ＢＭＩ进行改性，详细研究了基体树脂及复合材料的性能。结果表明基体树脂具有良好的韧性和耐热性；预浸料可用丙酮溶液进行制作且有良好的铺贴性；玻璃布复合材料具有良好的力学性能。

动态DSC法研究BMI改性酚醛树脂固化反应动力学

采用非等温DSC(差示扫描量热)法研究BMI(双马来酰亚胺)改性PF(酚醛树脂)体系的固化动力学,借助升温速率-温度(β-T)外推法和红外光谱(FT-IR)跟踪固化反应过程,确定了BAN(BMI改性PF)体系的固化工艺和固化动力学参数。结果表明:BAN的固化工艺为"120℃/2 h→140℃/2 h→160℃/2 h→180℃/2 h",后处理工艺为220℃/3 h,BAN固化体系的动力学参数是表观活化能Ea=123.4 kJ/mol、频率因子A=1.96×1012s-1和反应级数n=1.05;根据n级动力学反应模型求解出该树脂的反应动力学方程,其计算值与试验值基本吻合,说明该模型能较好描述BAN的固化反应过程。

烯丙基COPNA-BMI树脂微球的制备及表征

以烯丙基缩合多核芳烃-双马来酰亚胺(COPNA-BMI)预聚树脂为原料、以硅油为分散和导热介质,通过悬浮聚合法制备烯丙基COPNA-BMI树脂微球。采用SEM研究树脂微球的形态;采用FT-IR研究树脂微球悬浮聚合前后官能团的变化;采用TG-DTG和SEM研究树脂微球的耐热性和炭化形态。研究表明,烯丙基COPNA-BMI树脂微球具有很好的球形和表面光洁度,其粒径主要分布在10μm～20μm之间;经过悬浮聚合后,烯丙基COPNA-BMI树脂碳碳双键的特征吸收峰消失;该树脂微球具有优良的耐热性,其炭化产物是具有很好球形度的炭微球。

烯丙基酚氧树脂改性BMI固化特征及动力学研究

采用DSC、IR分析研究了烯丙基酚氧树脂改性BMI树脂的固化反应过程 ,其结果表明 ,固化反应过程中的吸热和放热的共同作用使得固化反应仅有一个平缓的放热峰 ,固化反应接近于 1级反应 ,反应活化能为 10 0 .6Kj/mol。

BMI改性酚醛树脂模塑料的制备与性能研究

采用一步法合成了BMI(双马来酰亚胺)改性PF(酚醛树脂),通过FT-IR(红外光谱)法、1H-NMR(核磁共振氢谱)法、凝胶时间和DSC(差示扫描量热)法等分析了改性树脂的结构和固化温度,并分别以HMTA(六次甲基四胺)和PO(过氧化物)作为固化剂对不同BMI含量的改性PF模塑料进行了性能对比。结果表明:BMI改性PF在较高温度时才能固化,固化剂种类和BMI含量对改性PF模塑料的性能影响较大;以PO作为固化剂和引发剂时,相应模塑料的综合性能相对更好。

BMI树脂/氧化石墨纳米复合材料的制备及表征

本文以烯丙基缩合多核芳香烃(COPNA)树脂与双马来酰亚胺(BMI)共聚制备BMI树脂,通过溶液插层的方法制备BMI树脂/氧化石墨纳米复合材料。采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)研究了复合材料的结构和性能,采用电子万能试验机研究了复合材料的力学性能。研究表明,该复合材料为剥离型纳米复合材料,其起始热分解温度为450℃,高温(800℃)分解的残炭率为48.8%,并且具有良好的力学性能。

精磨玻璃t-BMI金刚石砂轮的研究

提高砂轮寿命和磨削效果是树脂结合剂金刚石砂轮制造研究的关键问题。本课题采用烯丙基、环氧树脂及丁晴橡胶对双马来酰亚胺树脂改性增韧 ,得到了具有耐热温度较高 ,韧性良好 ,成型工艺性能稳定等特点的增韧双马来酰亚胺 (t-BMI)热固性树脂 ;用该结合剂研制出的玻璃磨边机专用t -BMI金刚石精磨砂轮磨削效果好 ,砂轮使用寿命长 ,能消除磨削时的玻璃崩边现象 ,明显提高玻璃的表面质量 ,可替代直边机或斜边机上的同类进口砂轮。

EP/APC/BMI共聚高性能树脂体系的研究与应用

介绍和评述了环氧化合物(EP)/烯丙基苯基化合物(APC)/双马来酰亚胺(BM I)共聚高性能树脂体系及其化学与固化反应,综述了其在耐热电绝缘材料、覆铜板用高性能树脂、半导体封装料,先进复合材料树脂基体和耐热胶粘剂等领域的研究与应用进展情况。

RFI中改性BMI树脂浸渍过程的数值模拟

为了研究树脂膜溶渗(resin film infusion,RFI)工艺中树脂的浸渍规律,研制高性能复合材料,首先建立了130℃下改性双马来酰亚胺(bism aleimide,BMI)树脂随时间变化的粘度拟合模型,然后采用有限元/控制体法以及相关实验数据,对带加强筋复合材料板在130℃等温下的RFI成型工艺改性BMI树脂浸渍过程进行了数值模拟,预测了树脂浸渍过程前沿位置、压力分布、浸渍时间和树脂浸渍高度。最后通过模拟发现整个树脂浸渍前沿几乎同时向前推进,浸渍过程前期快后期慢,环境压力越大浸渍高度越高,但是浸渍高度有渐近值等现象。

DER331/DDS/UBMI体系的固化行为研究

以EP(环氧树脂)为基体、UBMI[PU(聚氨酯)修饰的BMI(双马来酰亚胺)]为耐热改性剂、DDS(4,4′-二氨基二苯砜)为固化剂,制备了EP/DDS/UBMI胶粘剂,并着重考察了EP/DDS/UBMI体系的固化行为。研究结果表明:EP/DDS/UBMI体系的固化反应包含了UBMI/DDS的迈克加成反应、DDS中氨基与EP中环氧基的反应、生成的仲氨基继续与环氧基的反应、UBMI的均聚反应等,采用Kissinger法和Ozawa法可计算得该体系的表观活化能(Ea)和频率因子(A),并且确定了该体系的固化条件是"160℃处理2 h→200℃处理4 h→270℃处理4 h";EP经UBMI改性后,树脂固化物的玻璃化转变温度(Tg)略有降低,而热稳定性基本未受影响。

RTM专用双马来酰亚胺树脂体系化学流变特性

进行了RTM工艺专用双马来酰亚胺(BMI)树脂体系的化学流变特性及工艺过程研究。采用DSC热分析技术和粘度测量手段,研究了该树脂体系固化特性以及固化过程中粘度与温度的关系,根据对等温粘度曲线的分析,建立了双阿累尼乌斯粘度模型和工程粘度模型。对比所建立的两种粘度模型,结果显示两种模型都可以适用于RTM工艺注射阶段,工程模型在粘度转折点附近的预测精度要优于双阿累尼乌斯粘度方程。同时建立了恒温温度-凝胶时间之间的数学关系。验证了所建立的工程模型在工程中的实用性,并指出了工程粘度模型的使用范围在固化体系交联结构形成之前,所建立的工程粘度模型能够有效地预测体系RTM工艺的粘度变化和工艺过程,为复合材料成型工艺模拟分析以及工艺参数的准确制定奠定了基础。

聚醚砜增韧双马来酰亚胺树脂研究

选择韧性、耐热性不同的两种典型 BMI树脂──MBMI／DABPA和 MBMI／DA／EP作为研究对象，尝试用PES、PES-C与其共混，以进一步提高韧性。结果表明，液体DABPA和EP在加热下可溶解一定量的PES、PES-C树脂，在工艺上实现了用熔融共混法制备增韧BMI树脂。共混少量的PES，能大幅度提高 MBMI／DA/EP树脂的韧性，且不降低耐热性；而 PES与 MBMI／DABPA共混，树脂韧性提高，但耐热性有所下降，PES－C与 MBMI／DABPA共混则不降低耐热性。共混树脂随热塑性树脂分子链刚性、相容性、分子量及含量的不同呈现不同的相态结构，在PES-C增韧树脂中发现了热固性球粒聚集在热塑性基体中的相反转结构。