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固结磨料研磨K9玻璃亚表面损伤层深度测量方法研究
被引量:
3
1
作者
戴子华
朱永伟
+2 位作者
李军
高平
左敦稳
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
2014年第5期6-12,共7页
光学工件研磨后亚表面损伤层深度是确定其抛光加工余量的重要依据。采用三种典型的光学材料亚表面损伤层深度测量方法(BOE分步腐蚀法、BOE差动腐蚀法、磁流变抛光斑点法),测量比较了固结磨料研抛垫(FAP)研磨后K9玻璃的亚表面损伤层厚度...
光学工件研磨后亚表面损伤层深度是确定其抛光加工余量的重要依据。采用三种典型的光学材料亚表面损伤层深度测量方法(BOE分步腐蚀法、BOE差动腐蚀法、磁流变抛光斑点法),测量比较了固结磨料研抛垫(FAP)研磨后K9玻璃的亚表面损伤层厚度;建立了亚表面损伤模型,分析比较测量误差产生的原因。结果表明:在实验条件下,BOE分步腐蚀法测量精度优于其他两种方法;BOE分步腐蚀法、磁流变抛光斑点法、BOE差动腐蚀法的测量精度分别约为0.1nm、17nm、200nm;亚表面损伤层总深度与其裂纹深度之间存在对数关系。
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关键词
亚表面损伤
研磨
boe分步腐蚀法
boe
差动
腐蚀
法
磁流变斑点
法
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职称材料
题名
固结磨料研磨K9玻璃亚表面损伤层深度测量方法研究
被引量:
3
1
作者
戴子华
朱永伟
李军
高平
左敦稳
机构
南京航空航天大学机电学院
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
2014年第5期6-12,共7页
基金
国家自然科学基金(51175260)
中央高校基本科研业务专项资金(NP2012506)
文摘
光学工件研磨后亚表面损伤层深度是确定其抛光加工余量的重要依据。采用三种典型的光学材料亚表面损伤层深度测量方法(BOE分步腐蚀法、BOE差动腐蚀法、磁流变抛光斑点法),测量比较了固结磨料研抛垫(FAP)研磨后K9玻璃的亚表面损伤层厚度;建立了亚表面损伤模型,分析比较测量误差产生的原因。结果表明:在实验条件下,BOE分步腐蚀法测量精度优于其他两种方法;BOE分步腐蚀法、磁流变抛光斑点法、BOE差动腐蚀法的测量精度分别约为0.1nm、17nm、200nm;亚表面损伤层总深度与其裂纹深度之间存在对数关系。
关键词
亚表面损伤
研磨
boe分步腐蚀法
boe
差动
腐蚀
法
磁流变斑点
法
Keywords
subsurface damage (SSD)
lapping
boe
step by-step etching method
boe
differential etching method
magnetorheological polishing pot (MRP) method
分类号
TQ171.684 [化学工程—玻璃工业]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
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1
固结磨料研磨K9玻璃亚表面损伤层深度测量方法研究
戴子华
朱永伟
李军
高平
左敦稳
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
2014
3
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职称材料
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