The Application of Cold Banding Technology for Dust Removed From BOF Gas Using Dry Dedusting Technology

Firstly, physical and chemical properties of dust removed from BOF gas are analyzed, and then the cold banding technology of dust removed from BOF gas and its application are introduced. Tests have proved that using cooled agglomerated pellets made of the dust removed from BOF gas and small amounts of modified starch as a coolant and slagging agent in steel production can bring about considerable economic, social and environmental benefits.

The practice of using LT dust and BOF slag as hot metal dephosphorizing fluxes at Baosteel

In order to meet the requirements for environmental protection and achieve sustainable development for the steel industry, Baosteel＇ s secondary resources should be utilized in production. Hot metal dephosphorizing factors are analyzed and the practice of a dephosphorizing agent for molten iron pretreatment with LT dust and BOF slag is introduced. Experimental results show that LT dust and BOF slag can be substituted for traditional raw materials, such as sinter and quicklime, etc in molten iron dephosphorization. The proper addition of LT dust or BOF slag and the proper control over basic agents, oxidizing agents and fluxes can achieve the same effect as traditional dephosphorizing agents. BaO can reduce the activity of P2O5 and form stable dephosphorizing products. Using a BaO dephosphorizing agent as a kind of harmless dephosphorizing agent will be one of the trends of molten iron dephosphorization.

转炉细灰对转底炉直接还原含碳球团性能的影响

将转炉细灰用于转底炉直接还原含碳球团造球试验。结果表明,转炉细灰对提高球团抗压强度和落下强度有一定效果,但要想获得理想的球团强度,须达到一定的添加量;添加一定量的转炉细灰,可以提高含碳球团的还原速率和金属化球团的TFe、MFe含量;用转炉细灰调节渣相碱度,在还原温度为1450℃时可实现渣铁良好分离,其脱硫效果好于同碱度下的石灰石。

宝钢LT灰及转炉渣用于铁水预处理脱磷剂的实践

基于环保和钢铁工业可持续发展需要,宝钢二次资源用于生产实践是必由之路。文章分析了铁水脱磷要素,介绍了LT灰和转炉渣用于铁水预处理脱磷粉剂的实践,并分析了其经济和社会效益。试验结果表明,LT灰及转炉渣可替代部分烧结矿、石灰等常用原料作为脱磷剂,当LT灰或转炉渣掺入量合适,碱剂、氧化剂、熔剂控制合理时,可获得与常规脱磷剂同样的效果;BaO能降低(P2O5)的活度,形成稳定的脱磷产物,无公害BaO系脱磷剂是铁水预处理用脱磷剂的发展方向。

转炉干法除尘采用过滤式除尘器的可行性探讨

结合具体案例,通过对过滤式除尘器的机理、常见过滤材料性能、转炉煤气的特性等方面的分析,发现采用布袋、塑烧板过滤除尘器存在一定的技术难点,探讨了采用多孔金属纤维材质滤料在转炉煤气干法净化回收系统应用的可行性,总结了存在的问题及有待解决的问题。

宝钢含锌尘泥的循环利用工艺简介

对宝钢的含锌尘泥 (转炉二次粉尘、电炉粉尘和高炉瓦斯泥 )的厂内循环利用进行了研究 ,通过将含锌尘泥分别应用于铁水三脱、转炉造渣和电炉造泡沫渣工艺对循环利用工艺进行了试验 ,具体如下 :将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物取代烧结矿粉作为铁水脱磷剂 ,通过改善流动性 ,达到了与烧结矿粉相当的脱磷效果 ,在三脱处理中粉尘中的锌和铅含量得到了明显的富集 ,为下一步回收处理打下了基础。将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物通过添加一定量生白云石和锰矿加工成冷压块 ,在转炉吹炼前期加入 ,促进了石灰的溶解 ,改善了前期化渣 ,提高了脱磷率 ,LT压块和矿石的耗量减少。造渣剂加入没有引起钢水的增硫明显 ,粉尘造渣剂的加入对钢水和炉渣成分没有影响。将高炉瓦斯泥通过添加一定量生石灰和生白云石并加工成冷压块后 ,在电炉熔炼期加入 ,强化泡沫渣操作 ,减少金属损失和碳粉用量。瓦斯泥压块加入后对钢水。

转炉除尘灰对煤粉燃烧性的影响及动力学分析

利用TG-DTG-DTA曲线考察了不同掺混比转炉除尘灰对煤粉着火温度、燃尽温度、最大失重速率等燃烧特性参数的影响。通过动力学计算分析,表明转炉除尘灰有助于改善煤粉的着火性能,对煤粉的燃烧起到促进作用,无烟煤A和烟煤B较佳掺混比分别为1.96%,3.85%～5.67%。

静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用

静电布袋复合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点,将其应用于转炉一次除尘系统能够实现处理后的转炉煤气含尘量≤10 mg/m3,除尘系统运行可靠,减少投资费用和占地面积,并对超细颗粒(如PM2.5)有较好的捕集效果,在新建和改造的转炉一次除尘项目中具有良好的应用前景。

安钢转炉尘泥在烧结生产上试验研究及生产实践

针对安钢目前转炉尘泥的特点,分析其在烧结上利用的可行性,并进行工业试验研究和生产推广,分析其经济效益及在生产上进一步推广的可行性。

转炉除尘灰与纳米催化剂对不同煤阶燃料燃烧特性的影响

利用热分析法研究了转炉除尘灰与纳米催化剂对高挥发分煤、低挥发分煤、无烟煤、石墨等四种不同煤阶样品燃烧过程中着火温度、燃尽指数、最大燃烧速率和最大燃烧速率所对应的温度等燃烧特征参数的影响。结果表明:催化剂对高挥发分煤和低挥发分煤催化效果不明显,对无烟煤和石墨起到了降低着火温度、提高燃尽指数和最大燃烧速率等催化效果。催化剂添加量为4%(质量分数,下同)时,Fe2O3对无烟煤催化效果最佳,转炉除尘灰对石墨催化效果最佳,而CaO对无烟煤和石墨的催化效果均最差。对于无烟煤,分别添加2%CaO、4%转炉除尘灰和10%Fe2O3时催化效果达到最佳。对于无烟煤和石墨,与纳米催化剂相比,转炉除尘灰催化效果更加明显。无烟煤和石墨在加入催化剂后,整个燃烧过程中的放热量均有所增加,但过高添加量对释放热量有明显的抑制作用。

转炉粉尘碳热快速还原过程的研究

通过减重焙烧实验研究了不同配碳量和焙烧温度条件下转炉粉尘碳热快速还原过程。实验结果表明,随着配碳量的增加,转炉粉尘的还原度先升高而后降低,当配碳质量分数为20%时,转炉粉尘的还原度达到最大值。1 400～1 500℃内转炉粉尘碳热快速还原过程与挥发分的挥发主要集中于球团入炉前200 s。随着焙烧温度的升高,转炉粉尘达到最大还原失重率所需的时间明显减少,1 500℃条件下仅需150 s。

转炉烟气洗涤污泥脱水设备的应用分析

分析了板框压滤机、带式压滤机、水平带式真空过滤机在炼钢厂转炉烟气洗涤污泥脱水中的应用情况,重点就设备的脱水工艺、建设投资、运行费用、运行效果等进行了比较。提出对于新建厂板框压滤机、带式压滤机都是可行的;对于旧厂的改造还要视其具体情况而定。

氧气顶吹炼钢尘泥湿式回转窑制粒法

用湿式回转窑工艺设备,在窑内相继对真空过滤机产生的尘泥(含水40％左右)进行初步干燥、造粒、烧结三个过程。经烧结的粒块粒径大于等于3mm的占92.4％。这种粒块返回炼钢工序作造渣剂,实现尘泥厂内消纳。产品生产燃料消耗为3.18×10~6kJ/t。

球团配加炼钢除尘灰粘结剂工业试验

以炼钢除尘灰为载体,替代当地赤铁矿粉制成粘结剂进行球团生产,可以缓解当地赤铁矿资源不足和炼钢除尘灰二次污染环境等问题。为此,河钢宣钢进行了球团配加炼钢除尘灰粘结剂工业试验,试验结果表明,球团配加炼钢除尘灰粘结剂基本可行,但是粘结剂质量还需要进一步改进。

韶钢转炉尘泥利用工艺的改造

介绍韶钢转炉尘泥原压滤脱水、泥饼汽车输送烧结利用工艺所存在问题和采用管道输送至烧结利用工艺对原工艺进行改造所获得的显著环境效益和经济效益的分析 ,说明改造后的工艺与原工艺相比 ,具有投资省、运行成本费低、工艺简单实用。

3×300t转炉二次除尘系统扩容改造

针对宝钢一炼钢3×300t转炉二次烟气严重污染室内外环境的实际情况,在兼顾节能与减排的协同原则下,确定了对原转炉二次除尘系统的扩容改造方案。竣工投运后,取得了良好的环保、节能效果。

转炉干法除尘泄爆的原因分析及预防措施

本文介绍了干法除尘工作原理及泄爆产生的原因及危害，并结合重钢80t转炉的操作特点，在工艺上进行了优化，降低了静电除尘器的泄爆次数，保证了生产的顺行。

高炉瓦斯灰用于转炉渣罐进行压渣消泡的工艺实践

转炉冶炼高硅铁水,向渣罐内倒低碱度倒炉渣时,渣罐内的钢渣泡沫化现象严重,影响倒渣作业。将炼铁厂的瓦斯灰添加部分的功能材料,加入到渣罐内,在实现压渣消泡的同时,回收利用了高炉瓦斯灰内的含铁物质和含碳物质,是循环经济的一种有效工艺,本文予以浅述。

转炉尘泥含碳球团还原动力学研究

在1473~1573K的N2保护气氛下,通过还原失重实验研究了转炉尘泥所制含碳球团的还原特性.结果表明,还原得到的金属化球团全铁(TFe)在67%以上,金属化率(ηFe)在72%以上,可以作为高炉冶炼的原料;转炉尘泥所制含碳球团在0~100s时间内,反应分数受温度影响较小,在100s以后,受温度的影响逐渐增大,温度越高其值越大,转炉污泥球团还原反应分数随温度的变化更明显,反应结束时间在500s左右,比转炉细灰球团要早大约100s.含碳球团还原速度可由Mckwan方程所表达,还原速度由界面或局部反应控制.根据Arrhenius方程可以计算得出转炉细灰含碳球团的还原反应活化能为74.64kJ/mol,转炉污泥含碳球团的还原反应活化能为77.48kJ/mol.

宝钢含锌粉尘用于转炉前期化渣的工艺实践

对宝钢含锌尘泥的厂内循环利用进行了研究 ,将含锌尘泥用于改善转炉前期造渣的试验表明 ,促进了石灰溶解 ,改善了前期化渣 ,提高了脱硫率 ,LT压块和矿石的耗量减少。造渣剂加入未引起钢水的明显增硫 ,对钢水和炉渣成分没有影响。