Practice of extending the shell life of Baosteel BOF vessels

With the wide application of the magnesia-graphite refractory having a high-thermal-conductivity in BOF vessels for extending the furnace campaign, furnace shell deformation has become increasingly serious. It shortened the furnace campaign and reduced the production. The paper presents the work on increasing the life-span of the furnace shell at Baosteel, which includes the shell renovation, the study on the creep deformation resisting shell plates and the application of the air cooling method to the BOF shell. The results and limitations of these technologies are discussed.

转炉炉壳变形及其控制

大型转炉用镁碳砖炉衬后 ,炉壳温度可达 470℃或更高 ,造成炉壳蠕变变形。研究了转炉炉壳变形的状态及规律 ,分析了炉体机械应力、温度应力及膨胀应力。并通过蠕变实验预测炉壳的残余寿命。还介绍了改善及控制炉壳变形的整形技术和冷却技术。

汽雾冷却时转炉炉壳温度场的有限元分析

转炉炉衬采用镁碳砖后,炉壳温度大幅度上升,导致炉壳产生蠕变,利用汽雾冷却技术可对炉壳温度实施控制。以有限元为手段,利用ANSYS软件包,对具有大型复杂结构、复合传热和汽雾冷却等复杂工作状态下的转炉炉壳温度场进行了分析。合理配置了冷却时间、水流通量等冷却参数,达到了抑制炉壳蠕变的目的,从而为汽雾冷却炉壳系统设计和炉体维护技术提供了参考。

宝钢300t转炉炉壳寿命预测

宝钢３００t转炉炉壳使用中出现严重变形，危及生产．通过对炉壳变形过程监测、有限元炉壳应力分析、炉壳材料蠕变性能实验等综合技术手段，采用修正的０—Ｃｏｎｅｐｔ Ｐｒｏｊｅｃｔ方法成功地预测了转炉炉壳的残余使用寿命，为企业的生产计划决策提供了有效的技术支持．

转炉炉壳的蠕变变形模型

转炉炉衬采用镁碳砖后 ,炉壳温度可达 45 0℃或更高 ,造成炉壳蠕变变形。通过转炉炉壳蠕变变形影响因素的分析和ANSYS软件建立了炉壳蠕变变形的计算模型。有限元模拟计算结果与现场测量值基本吻合。

在汽雾冷却下转炉炉壳的瞬态温度场和水流密度理论分析

以有限元为基础 ,模拟了转炉炉壳的瞬态温度场。对温度—时间历程进行热分析 。

转炉炉壳变形及处理措施的浅析

结合包钢CSP2 10t转炉的托圈和炉壳修配改过程 ,借鉴国内外其它钢厂的宝贵经验 ,针对转炉炉壳蠕变变形问题 ,提出通过炉壳整形、改善炉壳材质及强化冷却炉壳来控制炉壳变形 ,保证炉壳与托圈的间隙 ,以提高炉壳使用寿命。

转炉炉壳热弹塑性有限元分析

利用ANSYS有限元分析程序,考虑炉衬和炉壳材料力学性能依赖于温度变化。

热应力对转炉炉壳蠕变变形的影响

转炉炉壳在一定的温度场和热应力等物理量作用下,造成炉壳永久蠕变变形 针对影响蠕变变形的热应力 ,研究了 2种热应力———热膨胀应力和温度差应力对转炉炉壳的蠕变变形的影响 通过比较总的热应力和其中热膨胀应力分别对炉壳的作用 ,可以判断出哪一种热应力是影响蠕变变形的主要影响因素 。

强制空气冷却时转炉炉壳温度场的有限元分析

为防止转炉炉壳因高温蠕变产生过大变形,以有限元为手段,以ANSYS大型软件包为工具,对国内某炼钢厂的大型转炉炉壳在强制空气冷却时的温度场进行了分析.分析结果表明:炉役前期炉壳最高温度为393℃,炉役后期炉壳最高温度为428℃,均未超过炉壳的蠕变温度450℃.因此,强制冷却抑制了高温蠕变,且其冷却方式和冷却部位是有效的.

汽雾冷却时炉壳温度的BP网络预报

为了提高转炉炉壳的寿命,有必要对炉壳温度进行量化。用有限元计算采集训练数据,以BP网络为手段,对不同水流通量、不同时刻的汽雾冷却转炉炉壳的瞬态温度进行了预报。预报结果同有限元结果对比表明,预报精度可满足工程应用。

本钢155弹用9260方钢的研制

介绍了本钢采用普特结合生产工艺路线研制开发 15 5弹用 92 60方钢的情况。研制结果表明 :本钢研制开发的 15 5弹用 92 60钢在化学成分、力学性能、低倍组织和外观尺寸上完全达到美军ASTM711- 81标准要求。本钢成功地解决了低倍缺陷、应力裂纹、白点等技术难题 ,产品质量稳定 。

转炉炉壳实施不同冷却的研究

转炉用镁碳砖炉衬后 ,炉壳温度急剧增加 ,已超出炉壳材料的蠕变温度 ,造成炉壳蠕变变形 研究应用空气冷却和汽雾冷却技术对转炉炉壳实施温度控制。

转炉炉壳的汽雾冷却温度与炉衬材料的关系

采用有限元分析法 (FEA)模拟了两种不同炉衬材料和布置的转炉瞬态温度场。通过对比发现 ,炉衬材质及其布置影响转炉汽雾冷却的效果和区域 ,永久层炉衬的布置和材料种类影响汽雾冷却时从炉衬内表面到炉壳的能量补给速率 ,从而影响汽雾冷却对炉壳温度的控制。

转炉炉壳托圈弹簧板式联接装置的有限元强度分析

某钢厂转炉炉壳与托圈的联接方式初始设计为悬盘联接,该种联接装置使用一段时间后发现悬盘及悬盘孔的磨损较为严重.为改善炉壳与托圈的联接方式,将联接装置改为弹簧板式联接.新的联接方式的强度是值得关注的.为保证弹簧板式联接不发生强度问题,采用有限单元法在转炉三种工作极端位置对新的联接装置进行分析计算.有限元计算结果表明,弹簧板式联接方式可以满足强度要求.

150t转炉炉壳安装焊接质量控制

上海一钢公司不锈钢工程150t碳钢转炉炉壳安装焊接施工中,采取CO2气体保护焊焊接炉壳(厚板)的工艺,通过严格控制影响质量的主要因素,开展QC活动,保证了炉壳焊接质量达到规定要求。

宝钢300t转炉炉壳变形测试研究

针对宝钢炼钢厂三座转炉炉壳发生的严重变形问题，通过现场测试，分析了炉壳变形的状态及规律，指出转炉使用镁碳砖炉衬后炉壳温度升高是造成炉壳变形的主要原因，并提出了解决这一问题的措施和建议。

转炉炉衬不同膨胀间隙的炉壳热应力有限元分析

根据实际转炉建立几何模型。以有限元为手段 ,分析了转炉耐火材料在砌筑时设置不同的膨胀间隙对炉体热应力的影响。以便为转炉砌炉时提供依据。

转炉炉壳变形与对策

在分析转炉炉壳严重变形问题的基础上 ,提出了采用炉壳整形、改善炉壳材质以及强化炉壳冷却系统的措施来控制炉壳变形 。

宝钢300t转炉炉壳的整形效果及分析

在分析宝钢第一炼钢厂转炉炉壳整形必要性的基础上，对转炉炉壳整形的实际效果进行了分析，证明火工校正结合机械牵引的整形方法可以较好地增加炉壳与托圈之间的间隙。