80tBOF-LF-RH-CC流程冶炼55SiCr弹簧钢洁净度的研究

55SiCr钢280 mm×325 mm铸坯(/%:0.55C,1.42Si,0.67Mn,0.008S,0.67Cr)的冶炼流程为80 t BOF-LF-RH-CC工艺。通过BOF出钢加Al和硅铁合金,同时加入精炼渣,控制精炼过程渣碱度R(CaO/SiO_2)为2.0左右,RH≥20 min,软吹搅拌≥15 min,控制钢中夹杂物转变,得到洁净弹簧钢55SiCr。分析结果表明,LF精炼过程中夹杂物由早期的Al_2O_3-SiO_2-MnO和Al_2O_3夹杂将逐渐转变为Al_2O_3-CaO-SiO_2夹杂,RH真空处理后夹杂物全部转变为Al_2O_3-CaO-SiO_2夹杂,LF开始精炼T[O]和[N]分别为36×10^(-6)和26×10^(-6),铸坯T[O]、[N]分别为7×10^(-6)和43×10^(-6),铸坯中夹杂物主要为Al_2O_3-CaO-SiO_2和Al_2O_3,尺寸≤10μm。

120t BOF-LF-RH-CC流程冶炼石油套管钢时TiN的析出和控制

石油套管用钢(/%:0.26~0.29C,0.25~0.35Si,0.40~0.50Mn,≤0.009P,≤0.004S,0.95~1.05Cr,0.09~0.11V,0.02~0.04Al,0.015~0.020Ti,≤0.006 0N)的生产流程为铁水预处理-120 t BOF-吹氩-LF-喂CaSi线-RH-合金化-喂CaSi线-软吹氩-Φ220 mm圆坯连铸工艺。通过热力学分析得出钢中N含量超过50×10^(-6)以及工业试验得出生产的圆铸坯中的N含量为67×10^(-6)时,在铸坯中易形成2μm以上的TiN夹杂。通过控制BOF终点[N]≤30×10^(-6),LF终点[S]≤25×10^(-6),[O]≤25×10^(-6),[N]≤35×10^(-6),RH合金化后终点[N]≤35×10^(-6),[H]≤1.5×10^(-6),稳定喂CaSi线速度300~400 m/min,控制中间包[N]≤40×10^(-6),严格连铸保护浇铸工艺,则铸坯中的N含量≤50×10^(-6),钢中TiN夹杂数量显著下降,未发现大尺寸TiN夹杂物。

100t BOF-LF-RH-CC流程冶炼GCr15轴承钢非金属夹杂的演变

试验GCr15轴承钢(/%:1.00C,0.20Si,0.39Mn,0.015P,0.005S,1.50Cr,0.003Ti,0.015Als)的冶炼工艺流程为预脱硫铁水-100 t BOF-LF-RH-200 nm×200 mm坯连铸。主要工艺特点为BOF出钢过程加1.2 kg/t铝脱氧,LF精炼采用白渣操作,精炼初渣主要成分为(/%:22Al_2O_3,56CaO,10SiO_2,5MgO),RH 67 Pa,25 min,连铸过程保护浇注。两炉钢冶炼分析结果表明,钢中氧氮含量在RH破空样品中同时达到最低分别为7×10^(-6)~8×10^(-6)和24×10^(-6)~26×10^(-6),钢中非金属夹杂尺寸主要集中在3~8μm,并且单位面积夹杂物数量在RH破空样中达到最小;铸坯中非金属夹杂以Al_2O_3-CaO夹杂为主;在高碱度渣的条件下,钙铝酸盐与镁铝尖晶石很容易发生反应,碱度为2~3时会出现少量MgO-Al_2O_3,在渣碱度达到4以上时不会出现MgO-Al_2O_3系夹杂物,并且高碱度条件下MgO-Al_2O_3-CaO系夹杂物中MgO含量会降低。

BOF-LF-RH-CC流程高压锅炉管用钢12Cr1MoVG的生产实践

Φ110～Φ280 mm锅炉管用热轧圆钢12Crl MoVG(/%:0.08～0.15C、0.17～0.35Si、0.40～0.70Mn、≤0.015P、≤0.010S、0.90～1.20Cr、0.25～0.35Mo、0.15～0.30V、≤0.015[Alt])的生产工艺流程为120 t顶底复吹转炉-LF-RH-CC-轧制。通过控制铁水[As]、[Sn]、[Sb]、[Pb]、[Bi],控制转炉终点[C]0.04%～0.08%、[P]≤0.010%、[S]≤0.010%,出钢过程铝铁脱氧,钢包喂铝线控制[Alt]≤0.015%并用复合精炼渣和少量铝丸终脱氧,控制中间包钢水过热度20～35℃,全程保护浇注等工艺措施,使试验钢的[As]+[Sn]+[Sb]+[Pb]+[Bi]≤0.029%、[P]≤0.011%、[S]≤0.008%、[Alt]≤0.011%,各类夹杂物级别均≤1.0,满足用户的技术要求。

EH36钢120tBOF-LF-RH-CC流程精炼过程中夹杂物演变研究

对采用“120tBOF-LF-RH-260mm板坯CC”工艺流程生产的EH36钢,在精炼过程中的夹杂物演变规律进行了研究。通过现场各工序取样检测,结合夹杂物形成热力学计算,分析了夹杂物种类和尺寸的变化。研究表明,在“LF→RH→中间包”的精炼过程中,钢中夹杂物数量密度呈逐渐降低趋势,而其中直径>5μm的大颗粒夹杂物数量密度则逐渐增加。大颗粒夹杂物种类为MnO-SiO_(2)系氧化物和CaO-Al_(2)O_(3)系钙铝酸盐,如3CaO·Al_(2)O_(3),12CaO·Al_(2)O_(3)和CaO·Al_(2)O_(3)。在精炼过程中,当钢中Ca含量较低时,形成CaO·6Al_(2)O_(3)和CaO·2Al_(2)O_(3),随着钢中Ca含量的升高,主要形成12CaO·7Al_(2)O_(3)和3CaO·Al_(2)O_(3)。

医疗设备采购的全流程管理信息化建设

随着信息技术的飞速发展,医疗行业的信息化建设在提高医疗服务质量、降低运营成本及提高决策效率方面发挥着至关重要的作用。尽管市场潜力巨大,但中国医疗机构在设备采购管理信息化建设方面仍面临诸多挑战。针对这些问题,文章提出了一系列对策。包括建立线上评审专家数据库及评分系统,以优化资源配置和提高采购效率;构建供应商线上报名系统,扩大优质供应商的选择范围;建立供应商库及评价体系,提升供应商的管理质量和信誉;加强采购合同的系统化、信息化管理,确保信息一致性与准确性;实现医疗设备采购全流程可视化,增强各环节的协调性和时效性。随着信息技术的进一步发展,医疗设备采购管理信息化建设应不断深化,以适应医疗行业的快速发展需求,为患者提供更优质、高效的医疗服务。

某低品位铅锌硫化矿浮选提质降硅流程优化试验研究

某矿石中有价元素主要为Pb和Zn,含量分别为0.69%和3.70%,铅主要以方铅矿的形式存在,分布率约87%,锌主要以硫化锌形式存在,分布率约为88%,矿石属于低品位铅锌硫化矿。生产过程中,选矿厂采用“优先浮选铅-选铅尾矿浮选锌”的一段磨矿工艺流程,长期存在锌精矿产品含SiO_(2)高于10%的问题,严重影响选矿厂经济效益。为解决这一难题,在矿石工艺矿物学研究的基础上,模拟现场工艺流程得到锌精矿产品,并通过工艺矿物学研究查明了现场工艺流程条件下锌精矿产品含SiO_(2)偏高的原因,最后开展了流程优化试验研究。MLA分析结果表明,锌精矿含SiO_(2)高的原因主要是+0.074 mm粒级的石英和闪锌矿连生体进入锌精矿,从而影响锌精矿品质,需进行细磨进一步提高石英和闪锌矿的单体解离度;提出采用锌粗精矿再磨再选的“阶段磨矿、阶段选别”工艺进行流程优化,通过将锌粗精矿再磨至-0.045 mm占80%实现锌精矿中闪锌矿和石英的有效解离,优化后浮选闭路试验得到铅精矿Pb品位55.23%、Pb回收率80.79%,锌精矿Zn品位54.11%、Zn回收率83.48%,相较未优化前现场工艺流程浮选指标,铅精矿Pb品位和回收率变化很小,但锌精矿Zn品位提高了3.20百分点,且锌精矿SiO_(2)含量降低了6.20百分点,提质降硅效果显著。研究结果为选矿厂提高经济效益提供了重要的技术支撑。

基于闭环理论的病理标本管理流程优化与实践

本研究依托闭环理论构建大型三级甲等医院病理标本管理流程,以保障病理标本准确、有效、及时送检,减少医疗安全隐患。案例医院通过完善组织管理、健全管理制度、应用闭环模式提供流程优化组织保障,结合基础质控、环节质控、终末质控构建全流程闭环追溯机制。闭环管理实施后,案例医院手术病理标本及时送检率提升至99.28%,病理标本相关不良事件发生率降低至0.003‰,异常病理报告通知率达到100%(P<0.01)。案例医院构建的病理标本管理流程有利于标本的全程追踪和动态管理,有效保障医疗质量和患者安全。

基于服务链理论的一院多区急诊增强CT诊疗流程优化研究

目的基于服务链理论,优化急诊增强CT诊疗流程,提高患者就医效率。方法运用服务链理论,对案例医院放射科急诊增强CT的诊疗流程现存问题进行深入分析,针对性地提出改进措施和优化方案。以医院流程优化前(2022年1月至2023年1月)的144例患者为对照组,流程优化后(2023年2—10月)的359例患者为观察组,对比2组患者等待时间和满意度。结果通过对服务前期、中期和后期制定实施相应的改进措施,在控制患者性别、年龄和检查部位变量后,急诊增强CT患者等待时间从优化前的(1.38±0.93)h降低到优化后的(0.94±0.42)h,且患者满意度从60.42%提高到了84.12%,差异均有统计学意义(P<0.001)。结论在一院多区模式下基于服务链理论对急诊增强CT诊疗流程进行优化,能持续有效优化患者就医流程,缩短患者等待时间,提升医疗服务效率。

新媒体环境下新闻采编流程的改革

随着信息技术的飞速发展,新媒体以其独特的传播方式和强大的影响力,正深刻改变着新闻传播的格局。如何把握新媒体的特点,优化新闻采编流程,提升新闻传播的效率和效果,成为当前新闻界亟待解决的问题。本文分析了新媒体环境下新闻采编的特点和流程改革的必要性,提出了构建统一化全媒体记者方阵、搭建集成化采编智慧平台、定制个性化新闻节目矩阵以及布局多元化新闻分发生态4项具体改革措施,旨在推动新闻采编流程的全面优化与创新,以更好地适应新媒体时代的发展要求。

面向流程工业复杂生产过程经济运行的区域优化方法

面向流程工业产品制造过程全流程优化运行需求,提出一种区域优化方法,能够打通生产调度和多单元先进控制系统的有机联系,建立目标产品区域优化控制系统,协同区域内各单元先进控制系统的运行,实现调度指令与先进控制系统关键设定值的动态协调优化,提升全厂经济效益。案例仿真结果表明:所提区域优化方法能够一定程度地降低能耗物耗,提升经济效益。

价值流程图联合5问法在缩短眼科手术术前准备时间中的应用

目的:研究价值流程图联合5问法对缩短眼科手术术前准备时间的应用效果。方法:采用回顾性调查分析法收集广东省中医院眼科病区实施精益改善项目前后患者术前准备各时间数据及医、护、患三方满意度数据,其中将在精益改善项目实施前(2022年3月)接受眼科手术的104例患者作为对照组,将在精益改善项目实施后(2022年7月)接受眼科手术的112例患者作为观察组。应用价值流程图联合5问法分析影响眼科手术术前准备总流程时间、总工作时间、总延误时间的原因,绘制精益改善项目实施前的价值流程图,结合5问法找出根本原因,制定改善措施,优化流程,并比较精益改善项目实施前后医、护、患三方的满意度。结果:精益改善项目实施后,眼科手术患者术前准备总流程时间、总工作时间和总延误时间均明显缩短(P<0.05),医、护、患三方满意度均明显提升(P<0.05)。结论:价值流程图联合5问法可以优化术前准备流程,有效缩短眼科手术术前准备时间,提高医、护、患三方满意度。

标准护理流程在数字化截骨导板辅助下颌角截骨术患者中的应用

目的:探讨标准护理流程在数字化截骨导板辅助下颌角截骨术患者中的应用效果。方法:选取2020年1月-2023年6月笔者医院收治的数字化截骨导板辅助下颌角截骨术的158例下颌角肥大就医者,按照不同护理干预模式进行分组。将2020年1月-2021年9月收治的79例就医者纳入对照组,行常规护理;2021年10月-2023年6月收治的79例就医者纳入研究组,按照标准护理流程实施干预。比较两组术前准备完整率、并发症情况、焦虑评分及护理满意度。结果:研究组术前准备完整率为98.73%,显著高于对照组的72.15%(P<0.05);研究组并发症发生率为3.80%,低于对照组的13.92%(P<0.05);研究组干预后焦虑自评量表(Self-rating anxiety scale,SAS)评分低于对照组(P<0.05);研究组护理满意度为97.47%,明显高于对照组的82.28%(P<0.05)。结论:在数字化截骨导板辅助下颌角截骨术患者中实施标准护理流程,可提高术前准备完整率,降低并发症发生风险,在改善患者焦虑的同时提高了满意度,值得临床推广。

数字时代新闻采编流程的智能化转型

传统新闻采编流程往往依赖于人工的筛选、编辑与发布,存在效率低下、成本高昂、资源分配不均等问题。在数字化时代,信息爆炸式增长,受众需求日益多元化,传统采编模式已难以满足快速、精准、个性化的信息传播需求。因此,智能化转型成为新闻行业发展的必然趋势。通过引入智能化技术,新闻采编流程可以实现自动化、智能化处理,提高新闻生产效率,降低人力成本,同时增强新闻报道的时效性、准确性与深度。本文分析了数字时代新闻采编流程智能化转型的意义及挑战,探讨了相关的转型策略,旨在为新闻行业在数字化时代下的转型升级提供理论支持。

高校财务智能报销流程优化思考

随着教育强国战略建设的推进,政府加大对高校教育经费的投入力度。各大高校也在不断扩大招生规模,扩大校园建设与科研投入,致使校园经费支出多元化。这一现象会加大财务报销工作量,财务报销模式需要不断更新完善,才能适应高校发展需求。本文研究高校财务智能报销标准流程的优化,以期为高校财务报销流程优化提供可行性参考。

人工智能技术背景下新闻生产流程创新发展

近年来,人工智能技术的发展为各个行业注入了生机和活力,体现出较高的应用价值。新媒体时代给传统媒体带来较大的冲击,使其面临着一定的发展困境。在人工智能技术背景下,传统媒体要积极应用人工智能技术突破发展瓶颈,实现创新发展,创造更大的社会效益和经济效益。新闻行业要提高对人工智能技术的重视,发挥人工智能技术的优势,实现新闻生产流程的创新发展,促进新闻行业在新的媒体环境下实现高质量发展,给受众提供优质的新闻产品。本文主要分析传统媒体新闻生产面临的问题,探讨人工智能技术背景下新闻生产流程的创新发展,以期对相关人员有所借鉴。

构建精准计量器具收发流程与质量控制标准

精准计量器具是科研、工业制造及多种商业活动中不可或缺的工具,用于保障测量结果的准确性与可靠性。这些设备按功能和用途分类,如天平用于精确的重量测量,温度计和压力计分别用于监测温度和压力。每种计量器具的应用范围从医药生产到机械加工等领域都有广泛的分布。本文全面讨论了如何通过制定和实施标准化操作程序、集成现代技术、持续质量监控以及强化人员培训来构建和优化精准计量器具的收发流程及其质量控制标准,以提高操作效率和测量准确性。

以“题”为鉴探趋势 以“标”为本寻策略——2025年高考化学工业流程题备考策略与答题技巧

通过对2024年全国甲卷工业流程题的分析和近5年高考全国卷化学工业流程题考查细目分析,归纳命题特点和规律,针对学生存在的实际问题,提出有效的复习备考策略,帮助学生建立问题分析思路,提升做题的系统分析能力。

档案借阅与利用服务中的技术标准与流程优化

文章聚焦档案借阅与利用服务,深入探讨其中的技术标准与流程优化问题。首先阐述了在数字化浪潮与多元需求背景下,该项服务变革的紧迫性。随后罗列《档案著录规则》等多项相关参考标准,并剖析现有标准执行的各类弊端,诸如著录不一致、电子档案兼容差等。接着提出技术标准的优化方向,包括深化元数据标准、升级格式规范等。还详述了传统线下及数字化借阅流程现状,给出对应的优化策略,如电子化申请、审批自动化等。同时强调配套人员培训与考核标准,以及建立监督与反馈机制的重要性,以保障档案借阅利用服务能高效、安全开展,充分释放档案价值,顺应时代发展。

引进集成产品开发流程推动家具制造行业创新发展

IPD流程通过强化跨部门协作、促进信息共享、实施并行工作模式及有效风险管理,显著提升了产品开发效率与质量,同时降低了项目风险,进而增强了企业市场竞争力。总结了IPD的核心原则与流程框架,归纳了该原则与流程在家具制造业中的关键应用点,分析了IPD流程在家具制造业中的独特优势,并以索菲亚家居有限公司为实例,展示了IPD流程的实际应用效果。