Multi-resolution graph-based clustering analysis for lithofacies identifi cation from well log data: Case study of intraplatform bank gas fi elds, Amu Darya Basin

In this study, we used the multi-resolution graph-based clustering （MRGC） method for determining the electrofacies （EF） and lithofacies （LF） from well log data obtained from the intraplatform bank gas fields located in the Amu Darya Basin. The MRGC could automatically determine the optimal number of clusters without prior knowledge about the structure or cluster numbers of the analyzed data set and allowed the users to control the level of detail actually needed to define the EF. Based on the LF identification and successful EF calibration using core data, an MRGC EF partition model including five clusters and a quantitative LF interpretation chart were constructed. The EF clusters 1 to 5 were interpreted as lagoon, anhydrite flat, interbank, low-energy bank, and high-energy bank, and the coincidence rate in the cored interval could reach 85%. We concluded that the MRGC could be accurately applied to predict the LF in non-cored but logged wells. Therefore, continuous EF clusters were partitioned and corresponding LF were characteristics ＆different LF were analyzed interpreted, and the distribution and petrophysical in the framework of sequence stratigraphy.

裂缝-孔隙型储层非均质主控因素分析——以阿姆河BP气田XVhp层为例

阿姆河BP气田碳酸盐岩储层非均质性严重。以BP气田XVhp层为例,通过分类表征法,应用区域地质资料、岩心、薄片、测井资料及分析化验资料,开展BP气田裂缝-孔隙型储层非均质表征及主控因素分析。分类表征法可以定量描述裂缝-孔隙型储层的非均质程度,并在此基础上确定了目的层段储层非均质性的主控因素。层序内基准面旋回、层序界面及致密层的数量控制储层的发育,SQ4层序内的优质储层,比致密层相对发育的SQ5和SQ3层序中的优质储层厚度更大、储地比更高;生屑滩、砂屑滩微相为较有利的储集相带;储层的发育主要依赖于破裂、溶蚀作用等,破裂作用产生规模大、充填程度低的高角度缝、垂直缝等,溶蚀作用增强灰岩孔渗性,改善了储层质量。结合储层厚度和沉积相平面展布,XVhp层有利区分布在B21、B22、P23、BU21井区及附近。

阿姆河右岸酸性气田井口冲蚀及对策

中亚土库曼斯坦阿姆河右岸气田群为高含H_2S和CO_2的碳酸盐岩气藏,单井产量高,井口设备均出现了不同程度的腐蚀。初步分析认为其原因是生产过程中仅考虑酸性介质对气井井口的化学腐蚀,而没有考虑气体流速对井口的冲蚀作用,极大地影响了气田的安全生产。为此,通过对节流阀上下游阀道、法兰面均出现明显坑状腐蚀的进一步分析,明确了化学腐蚀和气体冲蚀的交互作用是井口磨损的主要影响因素,气流冲刷腐蚀坑的化学腐蚀产物会加速冲蚀损害;进而借鉴冲蚀与腐蚀运行环境下的多相管流管道的磨损计算理论,计算了该运行环境下的冲蚀极限速度,得到了不同生产工况下节流阀的抗冲蚀流量;最后,根据气田生产情况,针对性地提出了按气井配产要求来选择采气树类型、节流阀通径及类型冲蚀的技术控制策略。此举为气田安全生产提供了工程技术保障。

阿姆河右岸萨曼杰佩气田凝析油潜含量确定方法

土库曼斯坦阿姆河右岸萨曼杰佩气田第一天然气处理厂投产前几年,实际回收得到的商品凝析油产量与理论设计指标出现了重大偏离,合作方对此提出了严重质疑,要求中方给出科学合理的解释。为了准确测定该气田的凝析油潜含量和处理厂凝析油产量,根据气田的实际情况建立了流体取样技术规范和流体分析实验方法(以下简称新方法),据此测定气田井流物组成和凝析油潜含量,并采用新方法和俄罗斯方法对凝析油相关参数、凝析油潜含量进行了计算和对比分析。结果表明:(1)新方法要求天然气组分分析到C_(10)^+以及组分中的N_2、He、H_2、O_2+Ar、CO_2、H_2S,凝析油组分分析超过C_(30)^+;(2)按俄罗斯方法计算的凝析油潜含量为77.27 g/m^3,按中方新方法计算的凝析油潜含量为76.21 g/m^3,双方计算结果一致;(3)较之于其他老方法,新方法的精度更高、计算结果更加可靠。结论认为,新方法准确地确定了该气田的凝析油潜含量,解决了困扰中国石油阿姆河天然气公司在阿姆河右岸油气开发合作A区生产中的重大技术难题,为该公司A区扩能改造和B区气田开发方案设计、二期产能建设提供了重要的技术支持。

阿姆河右岸奥贾尔雷气田气井生产异常压力产生原因及对策

土库曼斯坦奥贾尔雷气田是阿姆河右岸二期工程的主供气田,具有典型的"金豆子"特征:储层物性好、产气能力高。然而,生产过程中却出现了油压连续大幅度下降、与试采方案存在较大差异等异常情况。为此,通过建立气井生产全流程综合分析方法,剖析可能造成气井油压异常变化的3种主要模式,即:(1)模式1——地层能量不足,地层压力下降较快,引起井口压力同步下降;(2)模式2——井筒管流压降异常,生产管柱中可能存在节流效应,造成井筒压降异常增大;(3)模式3——气井生产压差异常增大,产能大幅下降造成井口油压异常下降。在此基础上,通过系统的动态监测和深入地分析,认为该井由于钻井液密度高,而储层孔洞发育,部分重晶石在产层沉淀下来,随着高产量生产,重晶石被带出并在井筒中沉降,致使下部产层被掩埋,产气能力大幅下降,生产油压异常下降。据此及时提出对该井储层再改造、疏通产气通道、增加渗流能力的技术措施,利用连续油管冲砂洗井、酸化改造等措施,降低了综合表皮系数,减小了生产压差,恢复了该井的产气能力,确保了气井高产稳产。

高含硫气田钻井工程技术难点及应对措施——以土库曼斯坦阿姆河气田为例

阿姆河右岸气田是土库曼斯坦主要产气区之一。为保障2006年中国政府同土库曼斯坦政府签署的300×108 m3天然气供应合同的顺利实施,首先对该合同区块过去勘探开发历程以及地质、工程情况作了深入分析,总结了该区块存在的工程难点、风险,并重点研究了钻井作业速度低和钻井报废的原因;然后,提出了满足高产气井的合理井身结构设计方案和井控装置配套方案,以及各层套管需要解决的地质工程难点,最后,制订了第三、四次开钻钻进控制盐水浸、膏盐溶解、膏盐缩径、井涌井喷等工程风险的应对技术措施。从2008年5月第1口井开钻到2012年5月,共钻井48口,无1口井报废,成功率达100%,平均建井周期156.75d,平均机械钻速3.17m/h,创造了该区钻井记录,形成了适合阿姆河右岸高温、高压、高含硫气田的一整套钻井技术。

阿姆河右岸高温、高压、高含硫气田DST测试管柱优化设计

土库曼斯坦阿姆河右岸高温、高压、高含硫气田的地质结构复杂,具有高压力、低渗透的特点,且天然气中普遍含有H2S、CO2等腐蚀性气体,在测试作业过程中发生过井下测试管柱不密封、油管腐蚀损坏、压力泄露等问题,从而影响施工进度和人员、设备的安全。针对此类问题,从工艺和安全角度出发,本着简单实用的原则,通过对现用的4种DST管柱结构的应用特点及工艺进行分析,优化出一套适用于该区块的DST测试管柱(即射孔—测试—酸化—测试—挤压井管柱),其结构为:TCP管串+RTTS封隔器+安全接头+RD循环阀+RD安全循环阀+OMNI多功能循环阀(不带球)+校深短节+采油树。如果测试后直接投产,则可使用永久式插管封隔器来代替RTTS封隔器,即转换为射孔—酸化—测试—完井管柱。该优化后的管柱设计方案已经成功应用于5口井的测试作业,对指导高温、高压、高含硫井的测试施工设计,有效预防安全质量事故的发生,确保取全、取准地层数据和资料提供了技术支撑。

立体管理模式助推阿姆河右岸千万吨级油气田勘探开发

土库曼斯坦阿姆河右岸天然气合作勘探开发项目是集勘探、开发、建设、运行、销售于一体的综合项目。面对工期紧迫、工程浩大、自然条件恶劣、地质条件复杂、资源国基础设施较薄弱、决策环节较多等诸多困难,中国石油(土库曼斯坦)阿姆河天然气公司围绕2009年建成一期工程和2013年基本建成二期工程两大工作目标,针对海外项目特点和产品分成合同(PSC)要求,打破常规传统模式,创新勘探开发"一体化"的立体管理模式,即:组织管理一体化、信息共享一体化、研究体系一体化、业务流程一体化、科研生产一体化、地质工程一体化等来破除部门和井别限制,实现勘探开发业务融合管理、无缝衔接,减少重复建设,缩短气田建设周期,促进投资效益的提高。同时集成创新了盐下缓坡礁滩高压气藏群高效开发配套技术及特大型跨境台内滩叠合气田高效开发配套技术,并实现了规模化应用,填补了我国在该领域的技术空白。6年时间探明天然气储量超过5 000×108 m3,基本建成年产天然气130×108 m3的生产能力,取得了显著的社会经济效益,可为海外及国内同类型油气勘探开发项目提供借鉴。