BSG催化剂在国内Unipol装置上超负荷生产过程

在气相工艺Unipol装置上采用BSG催化剂生产了聚乙烯粉料。考察了装置超负荷下的运行状态,并利用SEM、粒径分析、DSC等方法对催化剂及聚乙烯粉料的性能进行了分析。运行结果表明,BSG催化剂可在120%负荷下长时间稳定运行,且活性不下降;聚乙烯粉料破碎少、细粉含量低、球形粒子占比更高;催化剂共聚响应好,树脂干爽不发黏,可大幅提高流化床的粉料输送能力,从而达到提升装置生产负荷和节能降耗的目的。因此,新一代国产气相BSG聚乙烯催化剂在Unipol装置上具有很大的优势。

BSG催化剂在SGPE装置生产聚乙烯M2750中的应用

文章介绍了中安联合煤化有限责任公司SGPE工艺装置采用北京化工研究院开发的BSG催化剂进行首次高熔指牌号M2750生产的情况。对试用过程中的催化剂性能与装置运行情况进行分析对比。结果表明,国产BSG催化剂与国产SGPE工艺装置适配性良好,可以高效平稳生产高熔指树脂牌号。

从装置运行和粉料对比分析聚乙烯催化剂的改进

在45kt/a Unipol装置上分别对BCS02和BSG催化剂进行了试用,考察了催化剂的运行状况,并利用SEM、粒径分析等方法对两种催化剂生产的粉料进行了对比。试用结果表明,在相同运行条件下,两种催化剂在装置中的运行参数差距明显,采用BSG催化剂生产的粉料堆密度提升12.5%,下料效率提升超过20%。表征结果显示,相比BCS02催化剂,BSG催化剂生产的粉料中大粒子和细粉的含量较低,粒径分布更集中,球形粒子占比更高,粉料球形度更好,从而使粉料具有更好的流动性,使流化床可以在更高的生产负荷下稳定运行。

国产催化剂与国产助催化剂的适配性应用试验

中国石化镇海炼化公司于2020年11月采用国产BSG催化剂为主催化剂,国产一氯二乙基铝(DC)为助催化剂代替进口DC进行预还原处理,在500 kt/a的Unipol工艺装置上进行了15 d长周期应用试验,先后生产了DJM-1820和DJL-2420两个牌号的基础料。通过分析装置运行数据和产品测试数据,对比了国产DC与进口DC对装置运行和产品性能的影响。试验过程表明,装置运行平稳,产品全部合格,试验获得圆满成功;确认了在产能最高的Unipol工艺装置上实现了催化体系全国产化,为保障我国聚烯烃产业技术安全提供了基础。

Unipol工艺聚乙烯装置开车过程问题及对策

气相流化床开车是初始稳态建立过程,主要包括装填种子床、建立反应组分、除杂质钝化、建立反应和进入冷凝态步骤,难点在于消除杂质干扰和跨越冷凝态。对中国石化镇海炼化分公司1#气相聚乙烯装置开车过程进行了分析,总结了国产BSG催化剂在Unipol工艺装置上成功开车的经验,着重从系统置换、杂质检测、反应建立和平稳进入冷凝态等方面讨论了开车过程中可能出现的问题及应对策略,并将产品质量与进口催化剂进行了对比。开车结果表明,采用国产BSG催化剂,催化剂进入反应器后6 min可建立稳定聚合反应,响应速度超过进口催化剂,这得益于国产BSG催化剂的稳定性能;开车前用氮气充分吹扫置换系统可极大减少开车后系统的静电积累;开车前严格细致的吹扫和开车过程中快速建立反应保证了产品的质量。国产BSG催化剂稳定开车的经验对国内同类装置的开车和新建装置的完全国产化具有借鉴意义。

Unipol流化床共聚效果浅析

在中国石油大庆石化分公司Unipol装置上采用BSG催化剂进行了线型低密度聚乙烯(LLDPE)的生产,并与中国石化镇海炼化公司Unipol装置进行了对比,利用DSC,GPC等方法分析了LLDPE粉料性能,考察了不同装置的结构参数与工艺参数对生产的影响。试验结果表明,采用BSG催化剂后,Unipol装置的粉料流动性有所提高,共聚响应得到改善。设计产能和生产负荷不同,会造成床重和循环气量不同,导致催化剂共聚响应存在差别。共聚响应由催化剂特性和反应器选型与生产工艺参数匹配共同决定。