基于Deform-3D准干式深孔BTA刀具钻削的仿真研究

采用Deform-3D有限元分析软件对准干式单刃内排屑BTA钻削做了仿真研究。应用Deform-3D软件设置模拟参数为干式钻削,在不同的切削用量情况下对切削力的大小、刀具磨损以及切削温度场进行了仿真分析,讨论了断屑判据以及分屑的形成过程,为准干式深孔加工的切削参数和刀具参数的进一步优化提供了依据。

BTA刀具导向块的形数与加工质量的关系

本文通过对ＢＴＡ刀具导向块各参数的作用分析，研究了导向块倒锥量的取值原则和导向块前部形状的改进措施；给出了刀具导向块数目不同时倒锥量的最佳取值范围．结果表明，导向块改形后可明显降低其自身磨损和提高加工质量．

大长径比小深孔高速钻削BTA刀具的参数优化

为通过保证刀杆刚度以实现大长径比小深孔的高速钻削加工,文中建立了错齿内排屑深孔钻(BTA)钻头受力模型,得到钻头所受的各向分力与几何角度的关系。建立三维钻削有限元模型,采用AdvantEdge仿真软件模拟了BTA深孔钻的钻削过程,分析BTA刀具三个刀齿(边齿、中心齿和中间齿)前角、后角和余偏角对切削力和刀具温度峰值的影响,得到高速钻削大长径比小深孔最优的BTA刀具几何参数。结果表明:切削力Fz和刀具温度峰值均随边齿后角的增大而减小,边齿余偏角增大时,切削力Fz先减小后增大,在余偏角为18°时,切削力Fz最小。中心齿后角为13°时,切削力Fz和刀具温度峰值都达到最小值。切削力Fz和刀具温度峰值均随中间齿余偏角的增大而减小。该优化结果为小深孔高速钻削加工中错齿BTA刀具几何角度参数的选择提供参考。

“BTA”刀具在超长油缸中的应用

“BTA”为搪孔和空心套料组合系统的简称,它使钻孔加工得到了进一步的发展。一、“BTA”刀具是当前深孔加工的先驱“BTA”刀具系统是目前公认的最现代化和最经济的钻孔技术。它具有优良的孔型质量,高的切削效率和生产率。

基于ANSYS的深孔钻削刀具系统的静动态特性分析

深孔加工是一种仍在不断发展的综合技术。在应用中,大长径比的孔必然使得钻杆细长,工艺系统刚性差,从而造成孔的偏斜和表面质量的下降。文章从BTA刀具三向力的平衡关系着手,计算出钻削过程中不同进给量下BTA刀具每齿的受力大小,并建立BTA刀具系统的三维模型。基于BTA刀具系统的实际结构和计算结果,对BTA刀具系统施加位移和力边界条件,利用ANSYS有限元分析软件,对钻削过程中刀具系统的变形,应力分布,模态频率,响应频率等动静态特性做了预测分析。分析结果对于钻削过程中进给量的选择和避开共振区等有一定的参考价值。

一种深孔加工机床的结构设计

深孔钻床是加工深孔零件的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。深孔加工的特殊性决定了加工过程中切削热不易传播,无法直接观察切削状态;刀具容易磨损,排屑困难,且被加工表面质量无法保证。文中介绍一种新型深孔加工机床,它满足了深孔加工机床用产品的需求,提高了生产效率、降低了生产成本。