连续重整装置生产优化

目的提高苯、甲苯和二甲苯(“三苯”)产品的质量与收率,降低装置能耗。方法采用PETRO-SIM流程模拟软件,对不同初馏点下的重整原料进行模拟计算;采用Aspen软件模拟优化二甲苯塔操作参数。结果重整进料较为理想的初馏点为82℃,通过调整预分馏塔操作条件,重整进料中C_(5)组分质量分数下降了0.79个百分点;通过实施重整反应温度分段控制,重整生成油中甲基环戊烷质量分数下降了0.16个百分点,C_(6)~C_(8)芳烃质量分数提高了2.28个百分点;利用近红外在线分析技术,实时分析数据并动态调整操作,二甲苯收率由22.27%提高至28.50%;Aspen软件模拟结果表明,二甲苯塔的3℃异构级二甲苯收率由23.20%提高至25.60%。结论通过生产优化,实现了装置自控水平提升、“三苯”等芳烃产品收率和质量双提升及能耗降低的“三升一降”增效目标,对同类装置芳烃产品的生产具有借鉴意义。

提高煤热解焦油中BTX产率的研究进展

总结了煤的催化热解和催化煤热解气来提高焦油中BTX产率的相关研究,简要分析了工艺条件(热解温度、热解气氛和压力、催化剂、煤的预处理等)对BTX产率的影响规律,并论述了BTX生成的反应途径:芳构化反应、重质组分裂解反应、含氧芳香化合物的脱氧反应。认为应深入探究煤催化热解过程中生成BTX的氢的来源,这将对充分利用煤热解过程中生成的H2、CH4等富氢气体与热解气中的重质组分耦合来提高BTX的产率提供重要的指导意义。

提高煤热解过程中BTX收率的方法

煤热解及由煤热解联产高附加值化学品BTX(苯、甲苯和二甲苯)是实现煤炭高效清洁转化利用的重要方式之一。围绕如何提高煤热解过程中BTX收率的核心问题,论述了热解气氛、煤热解催化剂、溶剂预处理技术以及反应器类型等对热解产物分布的影响,认为欲提高热解产物中BTX等轻质芳烃的收率,必须从热解工艺和催化剂两方面进行重点突破,同时结合其他次要因素以实现操作条件最优化,提高煤热解产物中BTX等轻质芳烃的收率。

重整连续装置实时优化系统应用

针对中海石油宁波大榭石化有限公司1.5 Mt/a连续重整装置,通过实时优化系统建立严格的工艺机理模型,并结合实际工况数据与物料平衡方程对反应器模型进行校准,校准偏差小于3%。对用于原料产品组成分析的在线近红外分析仪进行校准,整体偏差小于3%。基于工艺机理模型,以BTX(苯、甲苯、二甲苯)收率最大为优化目标,系统分析了装置操作特性及主要操作参数对BTX收率的影响。建立实时优化系统与APC(先进过程控制),以闭环投用优化结果,通过调整重整反应温度、氢油比以及各个分馏塔操作温度,达到实时优化的目的,标定结果显示装置BTX收率提高0.58百分点。

实时优化技术在连续重整装置的实施

大榭石化连续重整装置实时优化(RTO)系统由大榭石化与浙江中控软件技术有限公司共同开发与实施,经历了在线近红外分析仪安装与调试、重整装置离线建模与调试、优化方案论证与实现以及在线联动闭环实施等环节。该实时优化系统以装置经济效益最大化—提高高附加值产品重整汽油产量为目标求解模型优化结果,并通过先进过程控制系统(APC)控制装置操作条件向RTO设定目标靠近,从而获得优化效益。经闭环投用期间的效益标定,RTO系统为装置带来约0.5%的BTX收率提升,年化经济效益约1010万元/年,为装置带来可观的效益提升。

华瑞公司8万t/a粗苯精制装置工艺技术选择和优化

介绍了在建神华蒙西华瑞化工有限公司8万t/a粗苯低温加氢项目工艺与传统苯加氢工艺的不同之处,为苯加氢项目的工艺选择提供了技术参考。