提高BZJ60-Ti焊丝钢铸坯质量的研究

介绍了120 t转炉-LF精炼炉-小方坯连铸机工艺路径冶炼BZJ60-Ti焊丝钢在生产过程中控制情况,并针对该钢种的钢坯表面质量提升进行探索与研究;通过对缺陷物的检测分析,确定了钢水在连铸浇注过程中水口结瘤现象、伴随着液面波动增大引起铸坯卷渣,进而导致铸坯出现凹陷渗钢、振痕深及夹渣等缺陷;针对水口堵塞物进行检测以及利用大数据进行分析研究,确定了具体原因以及采取的整改措施,通过提高钛回收率等一系列措施的执行,其钢坯表面质量以及内在质量得到了保障,达到了提高BZJ60-Ti焊丝钢铸坯质量的目的。

焊接用BZJ60-Ti钢的动态冷却曲线绘制及分析

采用Gleeble-1500热模拟实验机对BZJ60-Ti焊线钢的轧制过程进行模拟。通过绘制的CCT曲线研究不同冷却速度下所得到的金相组织的差异,分析其对盘条本身使用性能的影响。实验结果表明,0.3~1℃/s的冷却速度最适合BZJ60-Ti钢的生产,能在现有工艺允许的条件下,获得最优的组织性能,满足客户提出的需求。

低合金高强焊丝用BZJ60-Ti热轧盘条轧制相变模拟与实践

通过Gleeble热模拟试验,研究了低合金焊丝用母材BZJ60-Ti热轧盘条在不同工艺条件下的相变规律和所能获取的最终显微组织,通过对热膨胀曲线相变段斜率及相对膨胀恢复量的对比,回避了显微组织直接对比法的局限性和难点,将显微组织作为辅助判断条件,推断出了在现有工艺条件下,此钢种要获得尽可能多的高温转变组织的合理工艺。并参照模拟结果,优化了此热轧盘条在生产过程中的工艺参数,获得了理想的显微组织,有效地降低了热轧盘条的抗拉强度。

优化冷却工艺降低含钛焊丝盘条同圈强度差

企业生产的BZJ60-Ti含钛焊丝盘条同圈抗拉强度差大于160 MPa,用户在免退火拉拔过程中出现频繁断丝。根据BZJ60-Ti动态冷却曲线,并结合斯太尔摩风冷线较短的实际情况,轧制BZJ60-Ti钢时采用(780±20)℃的吐丝温度,辊道速度0.12 m/s,轧制速度为88 m/s的控轧控冷工艺,盘条通条抗拉强度差为28~80 MPa,满足下游用户免退火使用要求。