秸秆捡拾打捆机设计及捡拾器的动力学仿真

为解决农作物收获后秸秆的收集处理问题 ,设计了一种秸秆捡拾压捆机 ,介绍了该机械的总体结构及工作过程。对滑道滚筒式捡拾器的工作原理和设计要求进行了详细分析。通过对捡拾器设计方案的计算机仿真 ,对滑道曲线进行拟合优化 ,实现了捡拾器的优化设计。

打捆机捡拾器多目标优化研究与设计

针对打捆机捡拾器捡拾效果不理想的问题,提出评价捡拾效果优劣的两个重要指标:捡拾器捡漏区面积和弹齿与物料的接触速度。通过对捡拾器进行运动学分析,构建捡拾器捡拾多目标优化设计数学模型。该模型以捡拾器捡漏区面积最小、捡拾器对物料损坏率低为目标,对滚筒转速、弹齿个数、行驶速度、滚筒半径、曲柄长度、基圆半径及弹齿长等参数进行优化设计,并采用遗传算法对该模型进行求解。最后通过ADAMS软件对优化设计方案进行仿真验证,捡拾器捡漏区面积缩小了57.4%,接触速度减少了6%,从而验证了该优化设计方法的正确性和有效性。

9YG-1.2型圆捆机捡拾装置参数优化研究

牧草捡拾打捆技术是我国畜牧业现代化发展的重点,而圆捆机捡拾装置的捡拾质量是制约牧草现代化收获的关键性因素。文章以9YG-1.2型圆捆机捡拾装置为研究对象,研究捡拾装置部件运动规律,分析各部件不同参数对捡拾装置捡拾质量的影响。通过ADAMS多体动力学仿真软件对捡拾装置各部件运动状态进行仿真研究,并利用响应面分析法对参数进行匹配优化。最终分析获得9YG-1.2型圆捆机捡拾装置各部件参数的最优组合:曲柄长度90mm、滚筒半径163.5mm、滚子半径16.1mm、机构前进速度1.28m/s、滚筒转速68r/min、弹齿与曲柄夹角50°。通过对比试验分析发现漏检率和弹齿最大加速度分别降低至0.677%和39507.1mm/s^2,相比原有机构优化13.5%和21.8%。