新型水基高分子焊锡球表面处理剂及其性能研究

为解决焊锡球在长期存放与运输过程中易被氧化的问题,以Sn3.0Ag0.5Cu焊锡球为研究对象,研制出一种新型水基高分子焊锡球表面处理剂,此种表面处理剂是由苯并三氮唑和聚乙烯醇4000作为成膜剂,使用抗坏血酸作为抗氧化剂,并添加少量碱性配位剂与表面活性剂制成。表面处理剂处理后对焊锡球进行抗氧化性测试、剪切强度测试、空洞测试以及包覆情况测试与Raman光谱表征,结果表明:经此种表面处理剂处理后的焊锡球焊点剪切强度提高48%;焊锡球焊点空洞率低于4%,符合业内要求(低于15%)。上述结果说明此种表面处理剂处理过后的焊锡球会在表面形成一层致密的抗氧化薄膜,能提高焊球的抗氧化性能。

基于免疫Agent的液体火箭发动机故障诊断

为解决液体火箭发动机系统非线性导致的故障诊断困难问题,将免疫Agent(IA)技术应用于液体火箭发动机的故障诊断研究。结合可变半径人工识别球(ARB)方法,在学习人类举一反三的机制,采用最大识别概率原则的基础上,构建了免疫Agent实体,并进行了仿真实验。实验结果表明:该方法训练时间短、正确率高、有较强的抗噪能力和自学习能力,可以应用于液体火箭发动机的状态监测与故障诊断。

不同造孔剂树脂金刚石砂轮对硬质合金球阀的精密研磨

为改善硬质合金球阀的加工效果,在树脂金刚石砂轮中引入造孔剂,对其力学性能、微观形貌及磨削性能进行分析,研究空心玻璃球和塑料球造孔剂对树脂金刚石砂轮性能的影响。结果表明:随着造孔剂体积分数增加,树脂砂轮的抗折强度逐渐下降,且2种造孔剂对抗折强度的影响基本一致;砂轮的硬度随造孔剂体积分数的增加亦逐渐下降,但空心玻璃球造孔剂对砂轮硬度的影响显著大于塑料球的;加入造孔剂明显提升了砂轮的锋利性,空心玻璃球体造孔剂体积分数为15%和塑料球造孔剂体积分数为20%的砂轮综合性能最好,且后者的综合性能优于前者的。

福山油田绳结暂堵转向压裂工艺

海南福山油田储层主要特点薄互层发育,油层厚度小,隔层泥质含量高,使用可溶球和颗粒暂堵剂实现层间暂堵转向,存在暂堵压力响应不明显,颗粒暂堵剂堵塞压裂泵车柱塞阀的问题。通过对暂堵材料、暂堵工艺的改进,使用新型绳结暂堵球,取代了以往的可溶球和颗粒暂堵剂;同时在室内开展了薄互层射孔优化、携砂液对孔眼冲蚀规律分析、绳结暂堵球直径大小和数量与射孔孔眼的匹配研究,形成了适应福山油田储层特征的绳结暂堵转向压裂工艺。经福山油田应用17口井27层,暂堵转向有效率82%,单井平均日增油4.28 t/d,取得较好增产效果。该工艺进一步提高了薄互层压裂改造效率,具有良好的推广应用价值。

转炉炼钢用球团复合结合剂的开发

为对钢厂除尘灰等二次资源进行绿色、循环再利用,根据转炉炼钢工艺要求,需将炼钢除尘灰等二次资源配加适量造渣材料制成转炉炼钢用冷固球团。采用传统工艺生产的结合剂制备球团,冷固球团强度约100 N、粉面率在20%以上,强度低,粉面率高,使用过程中利用效率较低。通过对结合剂机理进行系统分析,认为可以在复合剂中配加大量有机物的前提下,加入适量分散剂,提高其使用效果;并确定在工业淀粉50%、钠盐25%、硅微粉25%的配比下,固定混合料、结合剂添加比例不变,复合结合剂的成球效果最好。工业试验证明,结合剂添加比例1.5a%、搅拌时间210 s/缸、压球机压力4~8 MPa、辊坯线速度0.35~0.45 m/s时,制备的复合结合剂用于炼钢用球团,冷固球团的初始强度提高到200 N以上,最终强度达到800 N以上,粉面率降低至5%以下,可满足用户使用要求,提高使用效率。

Study on Optimizing of Ball Passing Strategy and Role Switching Mechanism for Robot Soccer

A new ball passing strategy for robot soccer is proposed in this paper. With introduce of a new algorithm on ball passing, the optimum strategy is confirmed to be more efficient and exact when passing a ball. Questions of role switching in multi-intelligent agent cooperation in robot soccer are described based on Generalized Stochastic Petri-Net （GSPN）. Results of computer simulation have confirmed the feasibility and efficiency of above Petri-net method.

深层页岩气水平井多级双暂堵压裂关键工艺优化

目前深层页岩气储层压裂缝网复杂程度普遍偏低,多簇裂缝非均衡起裂延伸现象普遍,在一定程度上制约了页岩气的规模效益开发。为此,从多级双暂堵角度入手,提出了一种“长段差异化极限布缝+多级双暂堵”的新工艺,并建立了暂堵球暂堵参数优化模型,分析了暂堵剂运移及封堵规律,研究了缝内暂堵暂堵剂参数优化以及簇间暂堵工艺优化和暂堵有效性识别。研究结果表明:①压裂液黏度与密度、暂堵球密度与粒径及射孔孔眼直径是缝口暂堵优化的关键性参数,采用不同密度、不同粒径的暂堵球组合,多次投球并配合变参数射孔,非均匀布酸及变排量注入措施可提高暂堵球暂堵效果;②应力差、天然裂缝密度是暂堵剂暂堵时机及次数优化的关键因素,提高排量和压裂液黏度、降低暂堵剂粒径及注入浓度利于提高缝内暂堵效果;③经过川东南地区深层页岩气现场应用,采用该新工艺的试验井平均单井压裂费用可降低约15%,取得了良好的经济效益。结论认为,基于多级双暂堵技术形成的“长段差异化极限布缝+多级双暂堵”工艺技术试验效果较好,有利于推动深层页岩气水平井压裂由“多段少簇”压裂模式转变为“少段多簇”压裂模式,对深层超深层页岩气的规模效益开发具有重要的借鉴和指导意义。

湿式球磨法机械化学合成FeS_(2)工艺

以还原铁粉和升华硫粉为基本原料,无水乙醇为过程控制剂,在无保护气体填充下采用湿式球磨法一步制备出FeS_(2)纳米颗粒。通过热处理进一步提高了颗粒的结晶度与纯度。结合X射线衍射(XRD)分析了制备过程中球磨转速、原料Fe-S比、过程控制剂用量、球磨时间等工艺参数的变化对球磨效果的影响,分析与论了球磨过程产物变化与反应机理。利用Scherrer公式计算及场发射扫描电镜(FESEM)与透射电镜(TEM)对所合成的FeS_(2)纳米颗粒晶粒尺寸和微观形貌进行观测。结果表明:在球磨转速400r/min,Fe-S摩尔比1∶2.05,无水乙醇用量6mL,连续球磨48h条件下可以制备出FeS_(2)纳米颗粒,通过Ar气氛下350℃热处理3h使得产品结晶度和纯度得到进一步提高,最终产物晶粒尺寸约为20~23nm。

海上X5井油基作业起泥球问题研究

海上X5井在使用油基钻井液钻井时,频繁出现起泥球的现象,严重影响了作业。经分析海上其他区块起泥球的经典案例和经验,认为无论是地层、工程还是使用的钻井液类型,该井与相关案例都存在很大差异,因此给现场问题解决带来了极大挑战。为此,室内突破常规理念,探索构建了一套针对油基情况的泥球模拟评价方法,并从岩屑、水侵、油基钻井液三个方面开展了大量实验,最终确认了造成油基作业起泥球问题的主要因素、次要因素和关联因素,并优选出一种能将油基钻井液防泥球性能极限提升20%的高效油基润湿剂材料。研究也提供了预防泥球的工程和油基钻井液措施,这些措施经现场应用后,基本解决了油基作业时的起泥球问题。

抑制钻屑形成泥球的钻井液研究

针对渤海QHD32 6油田钻井中钻屑形成泥球的突出问题 ,依据钻屑形成泥球的原因分析 ,采用粘结法、全角滚动法等实验方法 ,评价了自己研制的“FNJ 1”型防粘结剂的抑制钻屑粘结作用效果 ,并应用该剂于渤海QHD32 6油田上百口井的钻井试验中 ,取得抑制钻屑形成泥球的显著效果。

高能球磨对片状银粉的改性研究

采用高能球磨工艺,利用激光粒度仪、扫描电子显微镜、BET吸附等测试手段,研究了由化学法制备出的片状银粉在进一步细化过程中,银粉随球磨工艺参数的改变而变化的情况,讨论了不同球磨时间和不同分散剂对银粉粒度、形貌、比表面积等性能的影响。结果表明:球磨20h,使用无水乙醇作为分散剂,可制得平均粒径为2.5μm、比表面积为2.9m2/g的超细片状银粉,满足电子浆料的使用需求。

镁渣多孔陶瓷滤球气孔率的调控

以镁工业废渣为主原料,添加一些成孔剂及天然矿物烧结助剂,制备了可用于工业废水及废气处理的高性能镁渣多孔陶瓷滤球。讨论了3种成孔剂的成孔效果和影响气孔率、强度的因素。理化性能和显微结构测试表明,高温成孔剂石墨添加量为20%,烧成温度为1100℃时,样品的显气孔率为56.17%,吸水率为43.76%,体积密度为1.28g/cm3,抗压碎强度为34.21MPa,耐酸性为99.59%,耐碱性为99.81%;低温成孔剂煤粉和白云石的加入也能起到气孔率调控的作用。镁渣多孔陶瓷滤球的气孔分布均匀,呈三维连通状,有利于实现其过滤性能。

钻井液提速剂性能研究

影响机械钻速因素比较多而且复杂,钻井液因素只是其中之一。实践证明,钻井液的密度、固相含量、失水量及滤液性质、粘附性、润滑性和亚微米颗粒含量明显影响机械钻速。通过添加钻井液提速剂来增强钻井液某些功能以提高机械钻速是简单有效的措施之一,提速剂主要通过快速吸附作用以增强钻井液的防粘附聚结能力、钻井液滤液渗透能力、润滑能力以及降低钻井液体系亚微米颗粒含量来提高钻速。在分析提速剂作用机理基础上,研制出新型提速剂TSJ,并与其他同类产品进行性能对比,结果表明,提速剂TSJ具有优异的防粘附聚结能力,对钻井液流变性和失水量影响较小,能提高钻井液的润滑能力,滤液界面张力低;但对钻井液体系亚微米颗粒含量和分布无明显影响。

球磨时间对BC干粉灭火剂形态特征的影响

为了探究球磨时间对BC干粉灭火剂形态特征的影响机理,以常用的BC干粉灭火剂为原料,硬脂酸镁为表面改性剂,采用机械粉磨法对其进行粉磨,并测定其形态特征.结果表明,当球磨时间为0.5～4 h时,粉体表观中位粒径呈现先减小后增大的趋势,粉体形貌由较为松散的团聚体变为较密实的球形团聚体,转折点为球磨时间2h,球磨工艺的最优表观中位粒径为3.82 μm,最佳球磨时间为2h,极限粒径约为0.9～1.2 μm.

隐私保护的SVM快速分类方法

许多核分类方法的决策函数可以表示为支持向量的组合,如SVM,而支持向量含有非常重要的隐私信息,因此,在分类决策时可能会暴露此类信息,同时分类速度受限于支持向量的个数,如SVM的分类复杂度为O(|SVs|).为解决上述两个问题,本文基于最小包含球球心在原始空间中的代理原像,提出了一种隐藏支持向量信息并能快速实现分类的SVM方法,称为隐私保护的快速SVM分类方法(Fast Classification Approach of SVM with Privacy Preservation,FCA-SVMWPP).同时提供了两种求解代理球心原像的方法,分别称为QP解法和直接解法.UCI和PIE人脸数据集的实验结果表明,本文方法可解决上述两个问题并具有较好的效果.

润滑油性能对接触疲劳影响的研究

用改装的四球机考察了不同类型的油性极压剂对接触疲劳的影响，试验证明不同类型的油性极压剂对接触疲劳的影响有显著差别，润滑油的ＰＢ、ＰＤ、ＺＭＺ与接触疲劳性能没有关系，而长时间的磨斑直径越小，抗接触疲劳的性能越好。

拜耳法赤泥制备多孔陶瓷滤球的试验

目的利用拜耳法赤泥制备多孔陶瓷滤球,研究其对水溶液中重金属离子的吸附效果,为工业滤料的制备提供参考依据.方法通过对多孔陶瓷滤球的气孔率、密度、吸附量等的测定,结合多孔陶瓷滤球的显微结构测试,分析赤泥的添加量、陶瓷滤球的烧成制度以及成孔剂的选择对陶瓷滤球性能的影响.结果赤泥添加量为80%、烧成温度1080℃时,样品的气孔率为43.74%,吸水率为35.02%,密度为0.949kg/m3,吸附Cr2O72-量可达9.45mg/g,气孔分布均匀,呈三维连通状,可以满足用作污水处理过滤介质的要求,添加木屑和煤粉的陶瓷滤球气孔率优于添加碳酸钙的陶瓷滤球.结论赤泥添加量和烧结温度制度是影响多孔陶瓷滤球结构和性能的主要原因,二者对样品的各项性能产生交互式影响.

高岭土与膨润土复配填充丁苯橡胶复合材料的性能

以高岭土与不同类型的膨润土JZ-PRT、Na-PRT和Ca-PRT复配,用硅烷偶联剂Si-69进行球磨改性,得到复配黏土K-JZPRT、K-Na PRT和K-Ca PRT,将其作为增强剂填充到丁苯橡胶(SBR)中,制备了复配黏土/SBR复合材料,用X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪以及冷场发射扫描电子显微镜对复配黏土及复合材料进行了表征,并考察了复合材料的加工性能、力学性能和气阻隔性能。结果表明,复配黏土中膨润土的特征衍射峰强度都有所降低,高岭土除d001衍射峰外,其他特征衍射峰强度都有不同程度的弱化。与填充K-JZPRT的SBR复合材料相比,填充K-Na PRT和K-Ca PRT的复合材料的硫化速率更快,门尼黏度更低,因而加工性能也更好。填充复配黏土的复合材料的力学性能和气阻隔性能较SBR均有明显改善,其中K-Na PRT的填充效果最好,拉伸强度增加了652%,透气率降低了43%。复配黏土在SBR基体中分散比较均匀,与橡胶分子的结合良好。

绒囊暂堵剂在深层碳酸盐岩储层转向压裂中的应用

为了明确绒囊暂堵剂在深层碳酸盐岩储层转向压裂中的适应性,选取塔里木盆地塔河油田奥陶系碳酸盐岩THX井岩心作为样品,开展了注入绒囊暂堵剂前后的岩石力学特征评价实验和绒囊注入含裂缝岩心后的封堵压力实验,然后在THX井进行了现场试验,首次评估了绒囊暂堵剂用于碳酸盐岩深井暂堵酸化的效果。研究结果表明:①绒囊注入后岩石弹性模量减小、泊松比增大、岩心弹塑性应变增大,从而提高了岩心的韧性变形能力;②封堵压力实验结果显示,绒囊暂堵后裂缝承压能力逐渐提升,在注入压力峰值后未出现"悬崖式"陡降,说明绒囊韧性封堵带已经形成且具有明显的封堵作用;③绒囊暂堵后裂缝封堵压力与裂缝宽度成负指数关系,并且随着裂缝宽度的增加,暂堵剂承压力达到稳定的时间缩短;④绒囊暂堵剂注入岩石后提升了岩石的抗变形能力,绒囊暂堵裂缝后在缝内形成憋压,当缝内净压力超过水平地应力差时强制裂缝转向,并且绒囊暂堵剂可以耐130℃高温。结论认为,绒囊暂堵剂能够满足深层碳酸盐岩暂堵转向压裂的需求。

硬脂酸-钛酸酯偶联剂改性重质碳酸钙粉体研究

以硬脂酸和钛酸酯偶联剂为复合改性剂,无水乙醇为分散剂,采用湿球磨法对重质碳酸钙粉体进行改性。以活化度为评价指标,通过单因素实验考察球磨时间、球磨转速、改性剂用量、改性剂配比对改性效果的影响。通过正交实验进一步优化得到改性工艺条件:球磨时间为1.5 h、球磨转速为350 r/min、改性剂用量为2.0%(质量分数)、m(硬脂酸)∶m(钛酸酯偶联剂)=1∶3。在优化条件下,改性样品活化度为99.4%、吸油值为14.27 g(以100 g改性样品计)、沉降体积为1.08 m L/g、粒度D50为1.58μm。