利用新型粉末冶金技术生产带有环油槽的球座体

本文分析了采用以车削为主的传统制造笔头球座体的弊端,并开创性地提出了一种利用金属粉末注射成型技术生产具有环油槽的笔头球座体的方案,有效解决了传统加工工艺复杂、加工难度系数高、金属材料损耗大等问题。金属粉末注射成型技术生产球座体,不但提升了笔头球座体的润滑度,优化了书写性能,而且减少制造型企业的资源浪费,提高其生产效率,扩大行业利润空间。此举有力推进了我国制笔工业在新型粉末冶金技术领域的发展,是一次有益的创新尝试。

材料组织对切削加工圆珠笔头的质量影响

圆珠笔头的质量检验项目多,且加工机床的集成度高,笔头质量与机床参数设置和圆珠笔头材料状态均有关联。本文从圆珠笔头材料入手,分析不同工艺生产的钢丝对圆珠笔头质量的影响,获得了合理的圆珠笔头用钢丝的加工工艺。

不锈钢基笔头球座体表面润滑膜及其对书写性能的影响

为了改善笔头球座体表面耐磨性能,延长圆珠笔的使用寿命,采用扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪对易切削不锈钢线材制成的笔头球座体表面润滑膜进行表征,并通过圆珠笔书写润滑度测试仪和书写划圆仪对比球座体表面润滑膜在真空环境下被高温分解前后的书写效果。结果表明:圆珠笔笔头球座体表面存在一层约500 nm厚的润滑膜,该润滑膜是在切削油辅助下加工易切削不锈钢金属笔头时,通过化学吸附效应吸附于球座体表面的,主要由烃基羧酸或者烃基醇等亲水性物质构成;球珠和球座体之间是边界润滑状态,球座体表面润滑膜的存在降低了笔头的摩擦和磨损,与不含润滑膜的结果相比,其摩擦因数降低了32%,磨损量降低了77%;不含润滑膜的笔头制成的笔芯线迹呈现规律性色淡、出墨量持续降低,笔芯滑动600 m时因磨损较大完全失效,而含润滑膜的笔头制成的笔芯线迹饱满清晰,出墨量波动较小。润滑膜表面亲水性物质可以提高球座体与书写介质的润湿性,进而实现圆珠笔的长效润滑,降低球座体表面磨损。

笔头用不锈钢线材易切削性能影响因素研究

对笔头用不锈钢线材中易切削元素含量、硫化锰夹杂的分布形貌对易切削性能影响的研究表明,S、Pb、Te元素含量必须均控制在一定范围内,在钢中要分布均匀,硫化锰夹杂物呈长块状或纺锤状分布,其宽度8~15μm,长度60~170μm,可获得较好的易切削性,满足不锈钢笔头加工要求。

易切削不锈钢笔头材料研究进展

笔头是圆珠笔特别是中性笔的核心部件,主要由球珠和球座体两部分组成。球珠常用材料是碳化钨和氧化锆陶瓷,球座体一般由易切削不锈钢材料加工成型。不锈钢材质坚硬,耐腐蚀性和耐磨性好,通常添加Pb、S等元素获得易切削性能提高笔头加工效率,但含Pb型易切削不锈钢的生产过程易造成环境污染,危害操作人员身体健康。本文论述了圆珠笔不锈钢笔头材料的性能和发展,并介绍了新型无铅掺铋(Bi)易切削不锈钢材料的最新研究进展,对环保安全制笔材料开发和应用具有重要意义。

笔头用易切不锈钢丝行业标准的研究和制定

介绍了笔头用易切不锈钢丝行业标准前期研究、编制过程及主要技术内容，以及下一步推动该标准实施的措施。

稀土氧化物/石墨共掺杂笔头球座体不锈钢材料性能研究

基于圆珠笔头球座体不锈钢材料的性能需求,通过具有晶粒细化效应稀土氧化物CeO_(2)及自润滑石墨的共掺杂,借助粉末激光烧结技术,开展了稀土氧化物CeO_(2)含量对不锈钢组织及性能的研究。结果表明,稀土氧化物CeO_(2)能促进不锈钢组织的细化,不但提高了不锈钢的强度及塑性,也提高其耐蚀性能,加之在石墨的自润滑作用下,不锈钢获得良好的切削加工性能。