滚珠丝杠支承系统滚珠丝杠-轴承综合轴向变形分析计算

对两种常用滚珠丝杠支承系统的滚珠丝杠-轴承进行分析,采用三折线逼近法推导出滚珠丝杠支承系统滚珠丝杠-轴承综合轴向变形量随位置和负载变化的双变量函数关系式,综合轴向变形量随位置的变化形态近似呈开口向下的非对称弧线形,推导出最大综合轴向变形量及其位置坐标的计算式。分析和试验结果表明,随着滚珠丝杠、轴承两者最大变形量之比逐渐减小,滚珠丝杠-轴承综合轴向变形量变化形态趋于平缓,出现最大变形量的位置坐标逐渐沿负载方向离开两支承跨距的中心。

高速滚珠丝杠副综合性能试验台的研制开发

研制开发了一种用于测量高速滚珠丝杠副综合性能参数的试验台。利用该试验台可以对滚珠丝杠副的加速度、速度、温升、热位移、定位精度等综合性能参数进行测试,为用户提供准确可靠的检测报告。介绍了试验台机械设计制造中应注意的问题,给出了测试系统的软件、硬件实现方法。

高速空心滚珠丝杠副动态性能试验平台的研发

为了研究空心滚珠丝杠副在高速运行状态下的性能状况,研发了一种用于测试高速空心滚珠丝杠副动态性能参数的试验平台,给出了高速滚珠丝杠副动态性能参数测试的实现过程,介绍了试验台机械系统和控制系统的设计方案。利用该试验平台可以对滚珠丝杠副的加速度、速度、温升、热位移、定位精度等动态性能参数进行测试,为空心滚珠丝杠产品性能的改进提供可靠的实验数据参考。

高速双螺母滚珠丝杠副轴向接触刚度研究

对双螺母预紧的滚珠丝杠副进行了接触受力分析,推导出接触变形的公式,建立了滚珠丝杠副的轴向刚度计算公式。研究分析了影响滚珠丝杠副轴向刚度的几个主要因素,包括预紧力、螺旋升角、接触角等,给出了这几个因素与滚珠丝杠副轴向刚度对应的关系曲线,为新型高速滚珠丝杠的合理设计提供了理论基础。

高速滚珠丝杠副的研发和测试技术

介绍了北京机床研究所高速滚珠丝杠副的结构设计及其需注意的事项。介绍了高速滚珠丝杠副的综合行程误差、预紧转矩以及高速驱动动态特性 (定位精度、温升、速度、加速度 )的测量。

基于LabVIEW的高速滚珠丝杠副温升测试系统设计

介绍了基于虚拟仪器的滚珠丝杠副温升测试系统的设计方案。系统硬件主要由温度传感器、温度变送器、低通滤波器、数据采集卡以及PC机组成,负责温度的采集放大滤波和模数转换。系统软件由图形化编程软件LabVIEW编写,负责将硬件采集并转换的数据在PC机上显示分析。

基于虚拟仪器技术的滚珠丝杠副摩擦力矩测试系统设计

介绍了滚珠丝杠副摩擦力矩虚拟测试系统的设计方案。系统主要由测力传感器、滤波放大电路、编码器、单片机80C552及上位PC机组成,采用图形化编程语言LabVIEW作为人机界面和数据处理平台,将虚拟仪器技术运用到摩擦力矩测试中来,使得系统的测试功能更加强大,测试、分析过程更加方便、迅速。

高速空心滚珠丝杠副动态性能试验平台的研发

为了研究空心滚珠丝杠副在高速运行状态下的性能状况,研发了一种用于测试高速空心滚珠丝杠副动态性能参数的试验平台。给出了高速滚珠丝杠副动态性能参数测试的实现过程,介绍了试验台机械系统和控制系统的设计方案。该实验平台由机械系统和测试系统两部分组成,选用空心滚珠丝杠副作为被测元件,利用LMS数据采集卡进行数据采集,可完成负载状态下滚珠丝杠副动态性能的在线实时检测。利用该试验平台可以对滚珠丝杠副的加速度、速度、温升、热位移、定位精度等动态性能参数进行测试,为空心滚珠丝杠产品性能的改进提供可靠的实验数据参考。

数控机床滚珠丝杠副优化设计

滚珠丝杠是数控机床重要的传动部件,它的精度与可靠性直接影响加工零件的质量。以滚珠丝杠副的疲劳寿命和静载荷为约束条件,以滚珠丝杠副的体积最小为目标函数建立数学模型,利用Matlab程序实现滚珠丝杠的优化设计。实例证明,该方法在保证滚珠丝杠疲劳寿命和刚度的前提下可有效减小成本,符合产品开发要求。此方法简单、实用,并可应用于同类产品的优化设计。

计算机辅助丝杠副动态测量自动测控系统

通过分析丝杠导程误差的动态测量方法 ,给出了测量仪控制系统设计方案 ,着重研究了计算机辅助检测分析丝杠动态测量检测系统。开发了基于Windows的计算机辅助分析测控软件 ,具有良好的人机操作界面 ,实现了丝杠的自动测量、自动分析、自动精度验收评定 ,效率高 ,操作性强 ,性能稳定可靠。建立了丝杠精度标准数据库及丝杠测量数据库 。

数控机床进给单元滚动结合部轴向动态特性参数识别

针对现有结合部参数识别方法不能精确识别装配状态下数控机床进给单元滚动结合部动态特性参数问题,提出进给单元装配状态下滚动结合部轴向动态特性参数识别方法。将丝杠简化为弹性杆件以建立简谐力作用下丝杠及工作台的轴向振动方程,基于该方程建立结合部轴向刚度与阻尼参数识别模型;通过实验测量丝杠支撑点间距离、简谐激振力频率及幅值、丝杠轴端截面轴向振动速度幅值等参数建立识别方程组;基于遗传算法优化求解该方程组,识别出滚动结合部轴向动态特性参数。以自行研制的滚珠丝杠进给实验台为研究对象,基于该方法对其左、右端轴承组及滚珠丝杠副结合部轴向刚度、阻尼参数进行识别,并对识别结果的正确性进行实验验证。结果表明所提方法正确、有效,丝杠轴端截面轴向振动速度幅值的理论计算值与实验测试值绝对误差在7.7μm/s以内,参数识别精度较高。

新技术在数控机床中的应用

传统的"电动机+皮带轮+速比齿轮"的主传动系统和"电动机+齿轮减速器"的进给系统,其中间传动链形成的间隙误差直接影响到机床的加工精度。而电主轴、电滚珠丝杠、直线电机等新技术采用无中间传动环节的直接驱动方式,明显提高了数控机床的加工精度。除此之外,新技术的传动速度也很高,可满足现代工业对数控机床高效率加工的要求。在控制方面,开放式数控系统的应用增加了机床数控系统的柔性和适应性。详细介绍了有关新技术的结构、特点、工作原理以及在数控机床中的应用情况。

高速精密滚珠丝杠副综合性能测试仪

为满足高档数控机床对滚珠丝杠副的高速、高精度、高刚度、高寿命、高可靠性等的要求,山东济宁博特公司研制开发了精密滚珠丝杠副综合性能试验台、高速精密滚珠丝杠副速度噪声试验台、精密滚珠丝杠副刚度试验台、精密滚珠丝杠副载荷试验台、精密滚珠丝杠副摩擦力矩测试仪等。利用这些试验装置可对滚珠丝杠副的加速度、速度、温升、热位移、噪声、定位精度及重复定位精度、静刚度、静载荷及动载荷、摩擦力矩等性能参数进行测试,为产品改进及用户提供准确可靠的检测数据。文章主要介绍测试仪器的部分性能。

基于WinAC的高速滚珠丝杠实验台电控系统设计

介绍了基于WinAC的高速滚珠丝杠试验台的组成,基于PC控制的自动化解决方案用于实验台电气控制系统的基本结构及其硬件配置,分析了以NI公司的虚拟仪器软件LabVIEW8.2为平台的测控系统人机界面,以及相关的OPC技术。

我国滚动功能部件产业现状分析

滚动功能部件作为机床四大主要配套部件 ,在整个数控机床的产业链中具有重要地位。文章主要探讨了国产滚动功能部件的企业状况、市场前景、发展瓶颈等方面 ,并提出了一些解决问题的思路和方法。

影响滚珠丝杠副热伸长的因素及解决对策

滚珠丝杠副热伸长的大小与丝杠副预紧力、安装方式、机床的移动速度以及采用的冷却介质、冷却方式、环境状况都有密切的关系。弄清各种因素的内在联系,对改进滚珠丝杠副的设计,提高机床整体性能有非常重要的意义。

滚珠丝杠副热误差检测与预拉伸的研究

滚珠丝杠副是数控机床的关键部件,运行时由于温升产生热误差,影响机床的定位精度。对某型数控车床X轴的温升和定位误差进行检测。通过理论分析和计算,确定预拉伸量和预拉伸力矩,设计了预拉伸滚珠丝杠支承结构。最后进行温升和定位误差检测,并进行工件加工试验,证明预拉伸方法可行。

滚珠丝杠抽油机的研制与应用

目前大庆油田有1.2万口抽油机井执行间抽制度,井下供液不足,采用常规游梁式抽油机举升严重影响油田的经济高效和节能降耗开发。鉴于此,结合现场采油工艺要求,研制了滚珠丝杠抽油机,并对关键技术进行了研究,完成样机的设计制造及整机室内和现场试验。该型抽油机能发挥滚珠丝杠结构紧凑、系统效率高和运行平稳等优势,无须预制基础,直接坐落在井口法兰。现场应用结果表明:与常规游梁式抽油机相比,该抽油机泵效提高了&87百分点,系统效率提高了3.23百分点,取得了良好的初期应用效果。研制的滚珠丝杠抽油机适用于抽汲参数小的低产油井,具有较高的推广应用价值。

新型白车身焊接定位单元设计及力学分析

针对传统焊接定位单元占用车身输送系统空间,可能造成的空间干涉,提出一种基于SCARA机器人的新型焊接定位单元方案设计。该方案采用类似SCARA机器人的旋转结构和可以伸缩的滚珠丝杠升降机解决这一问题,并对旋转臂用Workbench进行力学分析,从而证明结构的合理性和方案的可行性。

基于Matlab的滚珠丝杠副仿真分析

随着虚拟仿真技术的发展,Matlab在各领域得到了广泛应用,集多功能为一体的Matlab通过建立数学模型进行仿真分析能够得到理论数据,再通过科学实验得到实验数据,将理论数据和实验数据进行比较可知,Matlab能准确地针对不同情形进行仿真,进而达到节约实验成本的目的。该文以Matlab在滚珠丝杠副中的应用为主线,重点研究Matlab在滚珠丝杠副中的动力学建模与仿真分析,以期为滚珠丝杠副领域的发展提供理论依据。