浮球覆盖下水面能量平衡再建与蒸发模型研究

针对干旱区平原水库蒸发强烈导致水资源利用率低的问题,选用黑色高密度聚乙烯(HDPE)浮球作为干旱区平原水库节水材料。通过理论分析、建模与室外试验三者结合,对完整非冰冻期内浮球覆盖下水面蒸发、水体能量平衡组分变化分布的响应机理进行研究,并在此基础上建立相应的水面蒸发量计算模型。结果显示:相较于自由水面,73%的浮球覆盖率下的整体水面净辐射吸收率减小约12.6%,其月均蒸发所需潜热通量减少了61.8%,约为148.73 W/m^(2),水体的感热通量和蓄热通量也有较大的变化。通过对彭曼模型的能量项和空气动力项进行修正,建立的覆盖条件下的水面蒸发量计算模型具有较高的精度。

纳米陶瓷球在程潮选厂二段磨矿中的应用试验

程潮选厂为降低二段磨矿成本,引进新型纳米陶瓷球作为磨矿介质,以二段球磨给矿为研究对象,开展全陶瓷球、全钢球、陶瓷球+钢球不同磨矿介质的磨矿特性及磁选试验研究。试验结果表明:在磨矿时间3 min,介质充填率36%,磨矿浓度67%的条件下,采用质量比5∶5的纳米陶瓷球(ϕ30 mm、ϕ25 mm、ϕ20 mm球质量比为50%∶30%∶20%)与钢球(ϕ20 mm)为磨矿介质,与钢球磨矿介质相比,磨矿技术效率提高了16.65个百分点,比能耗降低13.80%,噪音值降低2.8 d B,磁选效率提高9.65个百分点。二段细磨采用纳米陶瓷球部分替换钢球,可减轻过粉碎,提高磨矿技术效率和铁矿物的解离度,优化磁选指标。

微阶段化磨矿研究与实践

提出了磨矿领域一个新的研究方向—"微阶段化磨矿",该项研究某大型有色金属集团公司的转炉渣磨矿系统和某大型铁矿选厂的应用结果说明:在磨机运转电流和磨矿产品细度保持不变的情况下,磨矿效率得到显著提高,具有明显的节能降耗效果。

冬瓜山铜矿磨矿提质增效降耗的应用研究

介绍了通过改变磨机球荷尺寸组成,提高安徽铜陵冬瓜山铜矿选矿厂磨矿质量和磨机利用系数,降低磨矿球耗的方法。根据冬瓜山铜矿的矿石力学性质和磨矿条件,利用球径半理论公式精确计算合理的补装球荷尺寸组成,即m(Ф60)∶m(Ф40)=45∶55。工业试验结果表明,采用新的补装球荷后,磨矿细度(-0.074 mm)和中间可选粒级(-0.15+0.01 mm)含量分别提高了7.60和5.76个百分点,不合格粗粒级(+0.15 mm)含量和过细粒级(-0.01 mm)含量分别减少了2.90和2.86个百分点。磨机利用效率提高了9.8%,球耗降低了10.52%。球径半理论公式因计算方便、效果显著,具有很好的应用及推广价值。

提高GQM2136球磨机生产效率的改进设计

球磨机在选矿工艺中起着十分重要的作用,其生产效率是企业看重的关键指标。针对GQM2136球磨机的生产实践,分析了提高球磨机生产效率的主要因素,并提出了有效改进方法。为高效节能球磨机设计提供了思路与方法。

旋流除尘器锥体中增效节能的实验研究

目前,旋流除尘器的增效减阻主要有减小排气直径、改进进出口结构形式直径、排气管减阻装置、安装导向板、安装减阻杆。这些方法都是改变风流流场,使风流流速变小,而没有考虑如何改变锥体中风流流场,从而使风阻减小。而本文正是考虑了上述原因,在锥体中加装导流片,改善锥体风流紊乱程度。另外,加装导流片使锥体避免了"返混"和"龙摆尾"现象发生,从而达到增效减阻的作用。

节能衬板球磨机筒体有效容积探讨

本文对采用各种节能村板的球磨机筒体横断面进行了几何学分析,导出了采用沟槽衬板、角螺旋衬板和锥面衬板的球磨机筒体有效容积计算公式。为精确地计算这些衬板对球磨机有效容积的影响——增减度,即为计算它们的增产率和节能率提供了依据。

微阶段化磨矿技术研究与应用

本研究在磨矿领域提出了一个全新的方向———微阶段化磨矿 ,即在同 1台球磨机内实现阶段磨矿 ,并在铜陵有色金属集团公司金口岭铜矿转炉渣生产系统中成功应用 ,取得了在磨机运转电流和磨矿分级产品细度保持不变的情况下 ,处理能力提高 1

永磁电机直驱系统在铁氧体生产球磨机上的应用

针对目前永磁铁氧体材料行业中球磨机驱动系统故障率高、传动效率低及耗电严重等现象,开发设计一种球磨机永磁电机直驱系统。经过现场对比实验验证,该系统节电效果显著,并且具有免维护、占地面积小、功率因数高等优点。

600 MW机组一次风机节能提效改造

为了降低厂用电率,针对一次风系统进行性能试验诊断和改造诊断结果和改造结果表明:一次风机效率低下是由于风机性能与一次风系统阻力特性不匹配,改造后在600 MW和300 MW负荷下风机全压效率均得到了显著提高,均提高了约20%,其他工况下风机也同样处于高效运行状态,满负荷状态下风机电流降低了约19%。每年可直接节省电费78. 8万元,经济效益和安全效益显著。

汽轮机冷态预暖在燃气-蒸汽联合循环发电机组中的应用

本文主要针对安萨尔多燃气轮机AE94.3A配套汽轮机冷态启动时间长,不能适应电网调峰要求,在现有系统的基础上进行技术改造,从而大幅缩短冷态启动时间,满足电网要求,同时可大幅节约冷态启动中燃料的消耗,从而达到节能增效的目的,为燃气-蒸汽联合循环优化冷态启动提供了新的思路。

240t/h循环流化床锅炉节能提效及低氮燃烧优化改造

晋开集团5台240 t/h循环流化床锅炉经过连续10年运行,出现了产能下降、效率降低等问题,为此进行了节能提效及低氮燃烧优化改造。介绍了240 t/h锅炉系统技改前的现状,分析了需要技改的原因,经过对布风系统、中心筒、脱硝系统、返料床、三级省煤器等系统的优化改造,炉膛差压由300 Pa左右提高到700 Pa~1000 Pa,炉膛出口烟气含氧体积分数由10%左右降低到8%左右,炉膛出口温度稳定在800℃~860℃,炉内温度场、压力场更加趋向于系统设计值,能效得到较大提升。

浅析选矿厂节能增效潜力

节能降耗,减少环境污染是企业发展的必经之路。因此提高产品质量、节能降耗、降低生产成本、增加经济效益就必须依靠科技进步,把节能效益显著、经济效益好、投资少、回收快的节能新工艺、新技术、新设备、新材料尽快应用到生产中去,为此,本文对选矿厂的节能增效作一些分析。

改革创新 科技节能

本文论述了荡坪钨矿近些年依靠科技进步,广泛应用节能新技术、新产品、新工艺及新材料,大力开展节能技改增效工作,提出了该矿今后重点节能技改项目。

改造老式冷却塔群的“膜”与“粒”之争

文章针对老冷却塔群存在的实际问题，提出了具体的解决措施，并取得了降低冷却水温2～3℃明显效果。

化学清洗技术在工厂的应用——一项企业节能增效的新技术

简要地介绍了化学清洗的分类及清洗方案的制定以实例论述了化学清洗技术在工厂的应用效果。

球磨机衬板在一段磨机上的应用

介绍了近十年金岭铁矿球磨机衬板在一段磨机上的的使用情况，通过对比分析，总结出磨机衬板的理想组合，从而达到节能、增效的目的。

煤矿提升机电气系统的改进

在分析传统煤矿提升机电气系统所存在问题的基础上,提出了相应的改造方案,在此方案下对系统中的关键系统进行改进,并通过节能效果和提升效率两个方面验证该改造方案的可行性和高效性,为综采工作面的高效开采奠定了基础。

双面弧梯波形节能衬板在电厂的研究应用

总结了DTM350／600型钢球磨煤机原衬板在使用过程中遇到的问题，提出了一种性能更优、节能效果明显的技术改造方案——双面孤梯波形节能衬板，并总结了改造后的应用情况，比较了改造前后的节能效果。

水泥粉磨系统节能优化技术改造

Ф4.2m×13m球磨机+HFCG140-80辊压机+SF600/140打散机的联合粉磨工艺系统电耗高达34k Wh/t,产量仅为120t/h(以生产P·O42.5为准),分析了问题产生的原因,通过新增一台V型选粉机、一台高效涡流选粉机和其他配套扩容设施进行了技术改造,形成了水泥辊压机双闭路联合粉磨系统。改造后,磨机产量由120t/h增加到160t/h,吨水泥电耗降低了5k Wh,取得了明显的增产降耗效果。