内置电热层电采暖木竹地板技术现状

从电热材料、复合制造、电连接与安全防护、传热与隔热、热稳定性及环保与保健功能6方面介绍国内外内置电热层电采暖木竹地板的主要现有技术,并提出发展趋势。

竹木复合集装箱底板弹性模量的无损检测

以竹木复合集装箱底板为对象进行在线无损检测研究。介绍了采用ＰＬＣ（可编程控制器）与工控机相结合的方法进行接触式竹木复合集装箱底板弹性模量无损检测的原理、要求及程序编制。

竹木复合地板变形有限元模拟

以表层为竹材、芯层为杉木拼板、背层为杨木单板的竹木复合地板为对象,利用ANSYS有限元软件,采用湿热类比法模拟表层和芯层厚度不同的竹木复合地板在干燥环境中的含水率变化,然后进行热结构耦合分析,研究由含水率变化引起的竹木复合地板的翘曲变形.结果表明:胶层能够起到水分屏障的作用,胶层内部木材的含水率变化很小,在使用中受空气湿度变化影响的主要是表层的竹材部分,而且表层竹材越薄的竹木复合地板其含水率越早与环境达到平衡;芯层厚度对竹木复合地板翘曲变形率有较大影响,而表层厚度对其翘曲变形率影响较小.该研究可为竹木复合地板的制造设计提供依据.

竹粉热处理改善竹粉/聚丙烯复合材料的防霉性能

为改善竹粉/聚丙烯(polypropylene,PP)复合材料的防霉性能,该文通过对竹粉进行热处理,处理温度为150~190℃、处理时间为60~240 min,研究热处理对竹粉化学成分、失重率及吸湿性的影响,测试热处理竹粉对竹粉/PP复合材料颜色、力学性能、表面润湿性及防霉性能的影响。结果表明:随着热处理温度的升高和热处理时间的延长,竹粉综纤维素含量逐渐降低,木质素含量逐渐增加,失重率增大,吸湿性降低;与未热处理的竹粉/PP复合材料相比,热处理复合材料的色差最大值为7.54,弯曲强度和弯曲模量分别下降9.79%和5.37%,但表面润湿性降低,防霉性能增强,防霉被害值由3.75降至2.25,防霉效力为40%。该研究结果可为防霉型竹(木)塑复合材料的研发和应用提供试验数据和理论参考。

新型结构竹木复合集装箱底板的生产技术

以价格低廉、资源丰富的人工林杨木、马尾松、桉木、竹材为原料,进行了4种不同组坯类型的竹木复合集装箱底板的试制,并检测其性能。试验证明,4种结构底板的厚度、力学性能、胶合性能和浸渍剥离性能均达到国家标准要求;且较传统组坯结构底板,生产成本降低13%～21%。

竹地板与普通实木地板燃烧性能的锥形量热仪对比实验研究

随着竹地板的广泛应用,竹木地板的火灾燃烧性能也将引起人们的关注。本文采用锥形量热仪对竹木地板的引燃时间、热释放速率、总热释放和一氧化碳的产率及体积比浓度等燃烧性能与普通实木地板进行了比较研究。研究结果表明:在相同条件下,竹木地板试样的引燃时间较短,临界引燃辐射热通量较低,引燃危险相对较大;竹木地板试样燃烧中第一个热释放速率峰值出现的时间短,且峰值相对较大,其潜在的轰燃危险相对较大;此外,竹木试样的一氧化碳的产率和燃烧初期在烟气中的体积比浓度相对较大。

竹木复合集装箱底板静曲强度的预测模型

应用弹塑性断裂力学的Weakest-link破坏准则,分析了竹木复合集装箱底板在弯曲载荷下的破坏模式。结果表明:竹木复合集装箱底板主要发生两种形式的破坏,即底面拉伸破坏和芯层剪切破坏。同时笔者提出了这两种破坏形式下,底板静曲强度的理论预测模型,并应用统计回归模拟方法,研究了单板压缩和涂胶对静曲强度的影响规律,建立了静曲强度和弹性模量的相关模型。

热处理对PVC发泡复合地板加热尺寸变化率的影响

对热处理前后聚氯乙烯(PVC)发泡复合地板的加热尺寸变化率进行了研究,并对处理前后PVC发泡复合地板基材(PVC发泡材料)的表面形态及相关热性能进行了分析。结果表明,热处理后PVC复合地板基材表面泡孔结构发生明显变化,能降低复合地板的加热尺寸变化率;热处理温度和时间是两个比较重要的因素,温度较时间影响显著,温度在80℃以上对减小PVC发泡复合地板的加热尺寸变化率有明显的效果;试验中采用140℃处理1 min时,PVC发泡复合地板的加热尺寸变化率均能达到0.2%左右(低于GB/T 11982.1–2005要求的0.4%)。

竹木复合地热地板表板开裂的研究

竹木复合地热地板作为一种地面装饰材料,使用中长期受到较高温度的加热,会发生一定的变形,进而造成表板发生开裂。本文对四种结构竹表板的竹木复合地热地板进行促进试验研究。研究结果表明,经碳化处理的竹单板较本色竹单板易发生面层开裂;平压竹单板较侧压竹单板易发生面层开裂。最后形成竹木复合地热地板表板开裂的评价方法。

竹木复合集装箱底板的研究进展

论述了竹木复合集装箱底板的研究现状及发展趋势,提出以速生人工林和竹材为原料,经过复合制成的集装箱底板是我国在这些领域今后研发的重点。

竹木复合集装箱底板表层材料的研制

根据复合材料层合板理论中表层材料力学性能越好对整个层合板的力学性能贡献越大的理论,用一定厚度的竹帘按照一定的组坯方式,采用正交设计方案对热压工艺进行优化,试验结果得出:用6层0.8mm厚的竹帘按照上面4层纵向竹帘和下面2层横向竹帘的组坯方式,在压力5MPa、时间8min、温度150℃的热压工艺下可以制成纵、横向弹性模量分别为13558MPa、5430Mpa,纵横向静曲强度分别为180MPa、110MPa的集装箱底板表层材料(竹帘板)。

三层结构实木复合地板表板发展趋向

介绍了三层结构实木复合地板的特点,并从发展仿古三层结构实木复合地板、速生材压密表板、LVL表板、科技木表板、竹材表板、多树种表板等方面阐述了三层结构实木复合地板表板发展的趋向。

电热竹木复合地板的制备工艺

以1~3层竹单板为面层材料,柳叶桉多层胶合板为基材,中间放置碳纤维电热纸,制备电热竹木复合地板,分析胶种、碳纤维电热纸品种、热压时间及面层竹单板层数等因素对地板的胶合强度及耐热尺寸稳定性的影响。结果表明,最优工艺因素组合为：采用改性三聚氰胺树脂胶和NL-110型电热纸,2层竹单板为面层,热压时间2.0 min/mm;在此条件下,既可提高地板的胶合强度,又可有效降低地板的收缩率,提高其耐热尺寸稳定性。

木质导热复合材料的传热增强机理及制备研究进展

木质导热复合材料是以不同几何尺度的木质单元为基体,以不同加工工艺引入导热单元后制得的一种导热性能增强的复合材料。木质导热复合材料具有较高的导热系数,可将热量迅速传递及辐射至周围环境中,若将其应用于地采暖地板、导热装饰木制品等家装领域,不仅可以充分利用天然可再生木质资源具有的质轻、易加工、经济环保等优点,减少不可再生资源的损耗,还能够实现木质材料的提质增效和高附加值利用,具有重要意义。木质材料导热性能受含水率、多孔结构及化学组分3种因素的影响,导热系数低并且呈传热各向异性。以增强传热介质、降低界面热阻、强化表面导热层为传热增强机理,木质导热复合材料的制备技术主要有浸渍处理、重组复合、表面处理3种。浸渍处理前多对木质单元碳化处理以形成完整的导热碳骨架,再浸入聚合物或导热树脂;微波膨化处理可在木质单元中形成三维网络缝隙,增加了导热单元的填充空间,适用于低熔点合金的填充凝固。重组复合技术是在单板、刨花、木纤维、木粉等木质单元中添加一定比例的导热单元与胶黏剂,通过热压成板、熔融挤出两种方法制备出木质导热复合材料。表面处理技术赋予木质基体以表面导热层,化学镀法在基体表面上沉积金属,金属中的自由电子导热能力强于木材中的声子导热。涂饰导热涂层可增强木质基体的换热能力。目前,木质导热复合材料的研究主要集中在不同导热单元的提升效果、导热单元的最佳添加量、导热性能与力学性能相适应的工艺调控上,仍停留于实验室研究阶段,尚未形成工业化生产应用。制备方法的优化、传热预测模型的构建、界面结合的增强、多重功能的拓展将是下一步研究的方向。概述了影响木质材料导热性能的因素及导热系数理论推算公式,归纳了木质导热复合材料的传热增强机理及制备方法,并展望了木质导热复合材料未来研究方向与发展前景。

锡铋合金/微波膨化木复合材料表面温度变化规律及影响因素

为了给锡铋合金/微波膨化木复合材料(WMC)作为地采暖地板基材的应用提供理论支撑,选择低熔点锡铋合金和微波膨化木为原料,通过真空浸渍方法制备填缝型WMC,采用多通道温度记录仪、恒温加热仪和红外热成像仪分析木材纹理方向、加热温度和受热面积对WMC温度变化规律的影响及原因。结果表明:不同纹理方向对WMC温度变化存在较大影响,表面温度均随加热时间的增加而提高,纵向的升温速率和降温速率最高,径向与弦向次之。加热温度越高,WMC表面温度越高,其传热性能与加热温度呈正相关,升降温速率均随加热温度的升高而加快,加热70℃时的升降温速率比30℃提高了583%和400%,温度不均匀度随着加热温度的升高而增加。随着受热面积的增加,WMC的稳定最高温度、升降温速率均略有增加。在纹理方向、加热温度和受热面积3种影响因素中,纹理方向和加热温度对WMC的温度变化影响较为明显,因此采用填缝型WMC作为地采暖用木质地板基材时,应优先考虑纹理方向和加热温度的影响。研究证明,低熔点合金(LMA)的加入提高了微波膨化木的传热性能。

竹质集装箱底板制造工艺研究

集装箱底板是集装箱的重要组成部分,以前一直以进口木材为加工原料。竹质集装箱底板制造技术是集装箱底板产业发展的科技创新,在产品国产化和行业发展中发挥了重要作用。综述了竹质集装箱底板的发展历程和研究现状,对不同类型竹木复合集装箱底板的制造工艺、力学性能和优缺点进行了对比分析,在此基础上提出存在的问题,并预测竹质集装箱底板的未来发展趋势,以期推进竹质集装箱底板产业和相关箱板产业的快速发展。

竹木复合胶合板的叠层结构设计探讨

为有效提升竹木复合胶合板的生产效率,全面优化其生产工艺,从而实现有效降低成本的目的,目前在竹木复合胶合板的生产制作过程中大多都选用叠层结构设计方式。介绍了竹木复合胶合板的三种主要产品,分析了竹木复合胶合板的叠层结构设计优势,为优化提升竹木复合胶合板产品生产效率、改善提升产品力学性能提供参考。

利用OSB板生产竹木复合集装箱底板探讨

使用几种不同厚度的OSB板生产竹木复合集装箱底板,对生产工艺进行正交试验,得出最佳工艺为单位压力2.8-3.0 MPa、热压温度135-140℃、热压时间1.1-1.2 min/mm板厚、胶水浓度19%-20%。对不同厚度OSB板生产出的集装箱底板进行了理化性能检测,结果表明,12 mm及以下厚度OSB板可以生产竹木复合集装箱底板,其他厚度规格不能满足质量标准要求。

两种竹帘生产竹木复合集装箱底板性能探讨

介绍径向竹帘和弦向竹帘竹木复合集装箱底板的生产工艺流程,探寻最佳浸胶工艺,并对径向竹帘和弦向竹帘竹木复合集装箱底板的物理力学性能进行分析和对比,寻找出它们各自优势,为指导两种竹帘生产竹木复合集装箱底板提供参考。

竹/木复合地板尺寸稳定性初探

通过对几种竹/木复合地板尺寸稳定性的研究,结果表明,在相同的试验条件下,竹/木复合地板厚度方向的变化率明显大于长度方向;不同结构的竹/木复合地板在厚度方向的尺寸变化差异较大。