棒线材轧制批量调度多目标混合优化

在分析批量调度问题特征的基础上建立了精轧工序轧制批量调度的数学模型,采用混合自适应多目标进化算法进行求解.在该算法中,采用全局搜索与局部优化相结合来加快算法的收敛速度,基因修正与罚函数相结合来解决约束问题,运用免疫共享方法维护种群的多源性,根据评估结果自适应改变遗传操作的概率.应用生产实际数据进行测试,表明该调度方法能获得所需的Pareto优化前沿.

唐钢棒材生产线的引进、消化与创新

介绍了唐钢引进意大利达涅利棒材生产线的概况及在引进、消化与创新过程中采用新工艺、新技术迅速达产与超产 ,使企业效益稳步增长的情况。目前本厂的产量与质量均已达到国内外同类生产线的先进水平。 1999年产量达 77.0 18万 t,各项技术经济指标在冶金行业的同类企业中名列前茅。

三辊螺旋轧机轧辊参数

轧辊是三辊螺旋轧机中重要零件,其参数的选择对轧制工艺有重要影响。文章采用DEFORM软件,通过数值模拟对三辊螺旋轧机的轧辊螺旋角和后锥角的工艺参数进行研究;分析这两个参数对轧制过程的影响,给出定量分析结果,并进行实验验证。

Y型三辊热轧中空六角钢的工艺探讨

介绍了钎钢生产的各种方法。在实验研究的基础上，初步探讨了Y型三辊轧机热轧中空六角钢工艺的可行性，分析了其变形规律，对孔型系统提出了改进意见。实验证明，用Y型三辊轧机轧制中空六角钢的工艺可行。

五坐标侧铣数控加工刀位计算及误差分析

分析了圆柱棒铣刀侧铣加工非可展直纹曲面的几何拟合关系,结合刀位计算方法,研究了加工误差的分布规律,提出了加工误差补偿的方法及其优化算法。在最后的实例中,验证了这种方法能明显地增大加工带宽度。

螺纹盘条生产工艺分析及优化

通过分析高速线材生产线上生产螺纹盘条所需要开发的生产技术和生产工艺,对在螺纹盘条生产中较为关键的控制轧制工艺、控制冷却工艺和微合金化等对产品性能的影响展开阐述。通过对预设定工艺对产品外形尺寸、力学性能及金相组织的影响程度进行检测分析,对试生产中出现的纵肋控制不好,偏宽、负偏差过大,屈服强度不明显等问题,提出了一系列生产工艺优化策略,对成品孔型进行优化设计,调整了成品负偏差量,增加刻肋深度,适当提高吐丝温度等方法,成功开发了符合新国家强制标准的小规格螺纹盘条。研究结果表明,通过生产工艺分析优化,在不需要较大的新设备投资情况下利用现有高速线材生产线可生产小规格螺纹盘条,其具有表面质量好、尺寸精度高、性能优良等优点,生产效率也比棒材生产线高。

薄壁导条样板中弧旋曲线轮廓加工工艺研究

为解决某兵器工业集团公司的导条安装样板检测量具遇到的加工难题,针对传统普通机床加工弧旋曲线,以及数控铣床在加工阿基米德螺旋线时存在的加工刀具不共线等几方面问题进行了分析和论述,提出了一种新的薄壁弧旋导条安装检测量具加工工艺,可克服普通机床加工非圆曲线轮廓繁琐的加工步骤,基本消除了阿基米德螺旋线与加工刀具轴线不共线的问题,实践证明能够有效的提高加工精度。

西宁特钢小棒材连轧生产线工艺特点

介绍了西宁特殊钢股份有限公司在建小棒材生产线的产品、工艺和设备特点。该生产线采用全数字步进梁式加热炉、PSM三辊减定径机、热机轧制等先进技术,将对提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力发挥积极作用。

石钢小型棒材连轧车间的工艺特点

介绍了具有９０ 年代末国际先进水平的石钢小型棒材连轧工艺、设备特点及主要技术参数， 其中包括： 步进梁式加热炉采用汽化冷却、红圈轧机、控制冷却、连续定尺剪切、自动码垛和打捆、全部轧机和飞剪采用变频调速交流电机驱动等情况。

Φ16mm GCr15轴承钢棒材KOCKS轧机热连轧工艺数值模拟和分析

采用DEFORM-3D三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件对Ф21.5 mm GCr15轴承钢坯料在四架KOCKS轧机连轧成Φ16 mm棒材工艺过程进行了数值模拟。分析了棒材在KOCKS轧机孔型中轧制时的等效应力、等效应变、温度场以及轧制力等轧制工艺参数。结果表明,棒材在KOCKS机组中的变形主要发生在延伸孔型,精轧孔型的变形量较小,尤其在最后一道次;棒材在KOCKS机组中的宽展是不均匀,在靠近轧辊的区域宽展较小,在辊缝处宽展较大并产生鼓形;棒材在KOCKS机组中等效应变已达到芯部渗透,这对保证组织致密度和成品内部质量是非常有利的,现场各道次轧制力的实测值与模拟值的相对误差<2%。

安钢全连轧棒材GE-Fanuc自动控制系统

着重介绍了棒材连轧 GE-Fanuc 自动化系统组成、结构、功能和控制精度。实际运行表明,系统工作稳定、控制性能良好,满足生产工艺要求。

莱钢棒材厂大圆钢生产线工艺装备技术创新与优化

介绍了莱钢棒材厂通过对大圆钢生产线工艺装备技术进行创新与优化,新建40 t/h空气单蓄热端进侧出推钢式连续加热炉,降低煤气消耗,提高加热效率;新建高刚度短应力线Ф650 mm成品精轧机,提高尺寸控制精度,减少了耳子、划伤等外观缺陷,大圆钢成材率和实物质量得到了明显提高;增加连接导板,实现两架单机架轧机的工艺衔接;通过对生产线的工艺优化,实现了产品质量的升级,同时使设备潜力得到了充分的发挥。

减径机生产中空六角钢的工艺方法

介绍了生产中空六角钢的工艺方法,提出了一种新方法——穿轧减径成型法,并采用模拟软件重点模拟了减径成型过程的成型阶段.结果表明：利用减径机直接生产中空六角钢的工艺是可行的,即穿轧减径成型工艺可行.采用穿孔减径成型法生产中空六角钢时,减径机成型机架须采用合适的孔型尺寸,成型机架单机架延伸系数及孔型尺寸须满足金属合理流动的要求;成型机架单机架延伸系数取1.15～1.25较合适.

φ40mm螺纹钢筋的开发

在φ300横列式小型轧机上生产φ40螺纹钢筋属小轧机轧大材,文章通过分析现有工艺装备,优化工艺方案,改善成品咬入,使φ40螺蚊钢筋的试生产取得了成功,不仅配齐了该公司螺纹钢筋的产品规格,而且为大规格螺纹钢筋在横列式小型轧机上的生产开辟了一条途径。

莱钢中小型生产线产能提升工艺改造

为充分发挥中小型棒材连轧生产线的设备能力,改造上加热烧嘴,同时提高热送热装率和热送温度,提高加热炉加热能力;优化孔型和导卫设计并采用切分轧制技术,提升轧线能力同时增加坯料尺寸,采用硬质合金辊环和高速钢轧辊等,以较少的投入实现了各工序能力的合理匹配,小时产量由120t提高到140t。

HRB400钢筋在线材轧机上的生产实践

焦作钢铁股份有限公司在复二重线材轧机上进行了Φ6～Φ10mmHRB40 0钢筋的生产 ,通过调整化学成分 ,改造轧线设备 ,并控制冷却工艺 ,生产出了合格钢筋。

轧机梅花接轴修复新方法

介绍轧机梅花接轴的梅花瓣部位磨损后,采用新焊补材料和预热接轴进行堆焊,而后低温回火加缓冷的新修补方法,达到减少工作磨损、使用寿命提高一倍、经济效益显著的效果。

Φ14mm螺纹钢切分工艺设计与轧制

介绍了邯钢四轧棒材连轧机组根据本厂的工艺特点,采用双线切分轧制Φ14mm螺纹钢的工艺设计方案。对试轧过程中出现的一系列问题进行了针对性的解决,使工艺方案得到完善,初步形成生产能力。

大规格棒材粗轧工艺分析与参数计算

从孔型及坯料选择,轧制道次确定及翻钢制度等方面详细分析大棒材半连轧机组中粗轧机的工艺特点,以及主要工艺参数的计算模型和方法,通过将计算结果与工程实例的对比,证明所述计算方法完全适用于大棒材半连轧设备的设计及生产。

棒、线粗中轧孔型共用的设计与应用

介绍珠海粤裕丰钢铁公司棒线轧钢厂粗中轧棒、线孔型共用的工艺特点、孔型设计等相关参数,并分析了孔型共用所带来的效益.通过近三年的实践证明,该技术在降低备件成本、降低备件资金积压、提高产品质量、减少劳动量、提高生产效率等方面,均取得显著效果.