玻璃钢锚杆生产工艺介绍与生产线技术改造

文章介绍了玻璃钢锚杆的发展历程,分析了国内外玻璃钢锚杆的生产工艺,介绍了国内玻璃钢锚杆生产线设备发展情况,针对国内某企业玻璃钢锚杆生产线进行了技术改造和关键部件的机械结构设计,提高了产品生产的自动化水平。实践表明,改造后生产效率和生产质量均得到了提升。

燃料棒生产线用传输料架设计

燃料棒传输是生产过程中重要环节,老旧的燃料棒传输料架存在划伤燃料棒表面的问题,导致生产出的燃料棒不符合标准,且存在缺陷的燃料棒具有重大安全风险。现针对燃料棒表面划伤问题设计并制造出了一款新式燃料棒传输料架,采用分体式结构设计便于调节料杆倾角、长度及高度,同时提高维护效率;与燃料棒接触的料杆为特制塑料,降低了划伤风险。对新旧两种传输料架进行了同等条件划伤实验并比对效果,结果表明新传输料架效果更优;现已有60余万支燃料棒生产过程中经过新型传输料架,经新型燃料棒传输料架传输、转运后的燃料棒表面无新增划伤。新式燃料棒传输料架降低了燃料棒生产成本,提升了燃料棒的使用安全性。

胀管式金属锚杆机械化加工生产线的研制及应用

目前,国内矿山所使用的锚杆多为胀管式锚杆。传统的胀管式金属锚杆制作工艺在生产过程中噪音大、粉尘重、工作效率低下,其中多个环节必须有工人手工操作,或者辅助操作才能完成,严重影响了生产进度,同时在生产过程中易带来安全隐患。为此我们研制了一套胀管式金属锚杆机械化生产线,经投产使用后取得了明显的经济和社会效益。

基于数字孪生和视频融合的智慧线材生产线应用实践

针对钢铁制造业数字化转型的迫切需求,提出了基于数字孪生三维模型的多监控点位视频融合可视化方案,以推动智慧工厂建设的全面升级。优特钢高速线材全流程数字化实践关键在于利用多监控点位视频融合技术,将不同监控点位的动态视频与实景三维模型融合,为生产管理人员提供更全面、实时、直观的监控信息,优化决策流程,提升生产效率。

高速线材生产线减径机组电气设备技术方案

介绍了减径机组的构成,从高速线材生产线技术改造的角度,阐述了减径机组电气设备的技术、功能和选用等方面的的工艺设计要求。在钢铁企业高速线材生产线应用实践中,达到了设计要求和预期效果。

线材生产线精轧机辊环碎裂的原因分析与防治

辊环是轧机辊系中重要的机械部件,通过锥套连接在轧辊轴上。热轧生产中,由于冲击负荷、轧制应力等各种因素的影响,辊环炸裂的现象时有发生。对高线生产线生产效率造成了很大影响,增加了生产成本。对高速线材生产线精轧机辊环炸裂的原因进行分析,提出了减少碳化钨辊环碎裂的技术措施。

定位装置连杆的多目标优化设计

定位装置是造型生产线上固定铸件转运车的一种装备,连杆是其主要受力部件。采用多目标遗传算法对连杆结构进行优化设计,以提高其安全性,减轻重量。首先对连杆进行静力分析,得到优化前连杆的应力、变形和安全系数云图;其次确定连杆的设计变量,进行多目标优化分析,计算得到最优的设计变量。优化后的连杆重量减轻16%,安全性能提高32%,验证了对连杆进行多目标优化设计的可行性,为其他零件的优化设计提供一定的参考。

基于系统动力学的汽车连杆生产线建模与仿真

在生产线系统中,如何能在给定的约束条件下,合理地分配作业要素,平衡各工序的生产负荷,提高生产线的平衡率和生产效率,越来越受到广泛的关注。以连杆生产线研究对象,根据系统动力学的原理建立连杆生产线的仿真模型,在Any Logic软件中搭建仿真系统,验证了模型的可行性,研究了生产线平衡率,分析了原材料的上线间隔、加工机器数量等因素对生产性能以及平衡率稳定性的影响,并在分析的基础上进行了一定的平衡优化,改善了连杆生产线的生产性能。

关于线材斯太尔摩线气雾冷却的研究

针对斯太尔摩风冷线上因线圈搭接而导致线材通条冷却不均问题 ,对风冷线前部增加气雾冷却方式进行了实验室和工业实验 ,探讨其对线材组织和性能的影响。实验结果表明 ,气雾冷却不仅可提高线材的强度 。

钢丝绳连续抽油杆热挤塑生产线的研制

针对钢丝绳连续抽油杆耐腐蚀性差的问题，研制了用于这种钢丝绳表面防护的热挤塑生产线。生产线由钢丝绳架及放绳机构、预张紧机构、钢丝绳加热机构、挤塑机、定型机构、冷却水槽、牵引机构、检测机构和收线机构等组成。介绍了生产线的设计特点、总体设计和关键部件的设计方案。生产线的工艺性能试验和试制的1500m长热挤塑钢丝绳连续抽油杆的井下试验表明，这个生产线结构简单，操作方便，造价低，能满足生产防腐热挤塑钢丝绳连续抽油杆的需要，且可推广应用到桥梁斜拉绳、煤矿提升绳等的热挤塑防护。

汽车生产线中输送机传动方式合理性探讨(一)

论述了汽车涂装生产线中输送工件常采用的悬挂式推杆链、双摆杆式输送链各自工作原理、特点,进一步对涂装生产线中的同步问题进行了探讨。特别对目前在汽车涂装生产线上积极倡导的Rod-dip和Vario Shuttle多功能穿梭机输送装置进行了较为细致的分析。

短小厂房内兼容棒材和不锈钢高线的设计改造

针对郑州永通特钢公司在长度仅185m的厂房内原有1条轴承钢棒材生产线的基础上欲再增加1条不锈钢高线的情况,北京科技大学轧钢研究所对其进行了设计改造,本文分析了其技术难点,采用了吐丝机与散冷辊道垂直布置,以及导管加侧活套的方案。生产实践证明,该工艺合理可行,为其他厂家提供了可供借鉴的模式。

防腐胶板打磨产线自动清扫方案分析与制作

在工业存贮和排放领域,为防止钢基体设备的管道和储罐不被腐蚀,预硫化橡胶衬里是防腐耐磨的首选材料。防腐橡胶板(橡胶衬里)在使用前,通过打磨处理来增加表面粘接能力,最终实现提高防腐性能的目的。然在胶板打磨过程中,往往会产生较多的胶粒残渣和粉尘,需要人工专门清扫,该工位工作条件差,劳动强度高,且影响车间整体工作环境。针对这一现状,提出对其进行自动清扫改造,以达到改善车间工作环境,实现小费用大改进的目标,适用于中小企业技术升级改造。

平行四边形机构在抽油杆定率传输中的应用

系统地论述了平行四边形机构在抽油杆自动检测生产线上用于抽油杆定率（定时定量）传输的关键技术问题：１．自由度分析，保证实现确定的运动；２．运动的协调性，保证实现准确、可靠的定率传输；３．受力分析，为结构设计和优化计算提供力学依据；４．上、下杆的衔接，保证生产线的正常运行；５．参数优化计算，保证在满足结构要求的条件下机构受力最好。平行四边形机构的应用已在生产中获得成功。

连杆裂解半自动生产线的应用

介绍了国内首条连杆裂解加工半自动化生产线的构成及其特点,各工位的具体工作过程。连杆裂解半自动生产线由上料、裂解槽加工工位、连杆定向裂解、螺栓初拧紧、螺栓终拧紧、下料6个工位组成。各工位间工件的传送采用机械手的形式。生产实践证明,该半自动化生产线的应用有助于降低连杆加工废品率,提高连杆加工精度。

关于我国小型型钢、线材生产技术的发展

从我国国情出发，在理论分析的基础上，提出了目前我国小型型钢、线材生产技术发展的对策；研制、开发了国产小型型钢、线材轧机成套先进技术，并在实践中取得了明显效果。

多锥度细长杆激光淬火生产线成套设备的研制

激光淬火是以高能量密度的激光束对工件加工面快速扫描,使金属表面加热到相变温度以上,然后以极高的速度冷却,达到表面硬化的热处理过程。以多锥度细长杆激光淬火生产线成套设备为研究对象,在分析了多锥度细长杆零件结构特点的基础上,提出了多锥度细长杆激光淬火成套设备的总体方案,对自动上料机构、锥轮送料装置及圆盘回转机构等关键技术进行了分析,并详细介绍了自动上料机构、锥轮送料过程及圆盘回转机构的结构简图及工作原理,最后说明了激光淬火生产线成套设备的安全保险装置。

基于自由通讯口下的焊条生产线自动控制

应用S7-216的自由通信接口技术实现焊条生产线的自动控制.采用简单的控制方法实现在严格意义下的多回路调节控制,避免了多回路调节控制增加系统的复杂性和硬件成本等问题.介绍S7-200系列自由通讯口的编程和实现PLC对多台变频器的控制方法,讨论系统的硬件结构并且给出了部分实现控制的应用程序.

在线测径仪在高线生产线的研制应用

针对马钢高线生产线的工艺特点,介绍了采用一台主机同时控制两台测量终端的增设方案及在线测径仪的工作原理、设备组成及调试要点,并对在使用中出现的问题进行相应的改进。并通过实践证明国产测径仪应用于高速线材轧机生产线,在提高线材产品精度、减少废品率等方面有显著效果。

广州铜材厂旧线铜板带生产系统改造项目概述

广州铜材厂旧线铜板带生产系统的搬迁改造项目已于2000年全面竣工投产。本文主要介绍洛阳有色金属加工设计研究院在该项目中总承包的步进式加炉、热轧机组、双面铣削机列、冷粗轧机等四台设备的主要技术性能、设备组成以及调整、试车过程中遇到的一些技术难题与解决方法。