原位诱导生长法制备单分散M型钡铁氧体亚微空心球

提出了一种制备单分散M型钡铁氧体空心球的新方法,即以碳酸胍表面改性的单分散聚(苯乙烯-共-丙烯酸)P(St-co-AA)乳胶粒子为模板,在其表面原位诱导钡铁氧体前驱物的定位并生长,以此获得壳层均匀致密的P(St-co-AA)/钡铁氧体前驱物核壳复合粒子,再经过热处理得到结构完整、成分单一的M型钡铁氧体空心球.

化学自组装法制备钡铁氧体亚微空心球

描述了一种基于化学自组装制备钡铁氧体亚微空心球的新颖方法,即以聚(苯乙烯-共-丙烯酸)乳胶粒子为模板,利用酸醇相互作用,将在聚乙二醇水溶液中得到的钡铁氧体前驱物包覆在模板粒子上,形成聚(苯乙烯-共-丙烯酸)/钡铁氧体前驱物核壳纳米复合粒子.复合粒子经历750℃的热处理,可获得主晶相为BaFe12O19的钡铁氧体亚微空心球.该空心球有可能在微波吸收、电磁流变等领域得到重要应用.

微/纳米锂锌铁氧体-锌铁氧体空心复相陶瓷微珠的低温自反应淬熄法制备及其电磁损耗性

以Li(NO3)-Zn(NO3)2-Fe(NO3)3-CO(NH2)2-酚醛树脂-KH550为反应配系,采用低温自反应淬熄法,制备了微/纳米锂锌铁氧体-锌铁氧体空心复相陶瓷微珠。通过扫描电子显微镜、X射线衍射、透射电子显微镜、综合热分析、高速摄影技术与矢量网络分析仪分别测定了空心复相陶瓷微珠的本征参数与电磁参数,并研究了其形成机理。结果表明:制备的空心复相陶瓷微珠粒径处于几十纳米至5μm之间,成分由尖晶石型的ZnFe2O4和Fe3O4、四方或立方晶系的Fe2O3、菱面体LiFeO2与立方晶系的Li0.5ZnFe2O45种物相组成,表面形貌呈现出纳米等轴晶、多种形貌的纳米析出晶与非晶形态,其中多种形貌的纳米析出晶与非晶组成共晶结构。制备的空心复相陶瓷微珠在低频段具有良好的磁损耗性。"自身细化"、"自身爆裂"、"碰撞"与"边缘效应"是微/纳米锂锌铁氧体-锌铁氧体空心复相陶瓷微珠形成的主要机理。宽的尺寸分布、表面组织结构多样化以及多种成分构成的复相结构是具有良好的电磁损耗性的原因。

镀银钡铁氧体空心微球的制备及吸波性能研究

通过模板法制得钡铁氧体空心微球（BFHM），再采用化学镀法将Ag与BFHM进行复合，成功制得Ag／BFHM复合颗粒，实现了材料的电磁复合，并对其结构、性能进行表征分析。结果表明：化学镀Ag后，与BFHM的电导率（σ=4．44×1016S／cm）相比，Ag／BFHM提高到35．6S／cm。Ag的加入使得Ag／BFHM的磁饱和强度（34．82emu／g）、矫顽力（36570e）和剩磁强度（19．41emu／g）均有所下降，Ag／BFHM在9．1-11．3GHz频段内反射损耗小于-10dB，吸收效率达到90％以上，而10．06GHz时，反射损耗达到最小值-17．8dB。

低温自反应淬熄法制备微纳米钡铁氧体空心复相陶瓷微珠吸波剂

以Fe(NO3)3-Ba(NO3)2-CO(NH2)2-酚醛树脂-硅烷偶联剂KH550为反应体系,采用低温自反应淬熄法结合热处理工艺,制备了微/纳米钡铁氧体空心复相陶瓷微珠。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜、热分析及高速摄影技术测定了热处理前后微纳米钡铁氧体空心复相陶瓷微珠的形貌、结构及组成,并研究了其形成机理。结果表明:热处理前空心复相陶瓷微珠粒径为0.59至27.1μm,主要为非晶态;热处理后复相陶瓷微珠由六角晶型的Ba3Fe32O51、BaFe12O19和Ba5Fe14O26组成,且表现出片晶与固溶体相互交叉的现象。特殊的试验条件使得团聚粉粒子在火焰场中飞行过程中在受热蓄能阶段、热释放阶段、后燃烧阶段与快速凝固阶段都具有不同的反应机理,从而使得尺寸细化,具有较微米级微珠不同的本征参数。