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A Calculation Method of Profile Error Influenced by Tool Error for Two-Axis Coordinated CNC Machining of a Spatial Barrel-Cam
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作者 YIN Ming-Fu, LU Chuan-Yi, CHEN Jin-Kui Xi’an University of Technology, Xi’an 710048, P. R. China Shandong Institute of Technology, Zibo 255012, P. R. China 《International Journal of Plant Engineering and Management》 2001年第2期92-97,共6页
Taking the CNC machining for the spatial barrel-cam with rectilinear translating and a conical roller follower as an example, the calculation method and the law of the profile error influenced by the tool error is given.
关键词 spatial barrel-cam cnc machining profile error calculation method
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Development of CAD/CAM system and profile measuring device for CNC grinding machine to obtain an optimal grinding speed 被引量:2
2
作者 LIM Sang-Heon KIM Jae-Hyun LEE Choon-Man 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2011年第1期146-152,共7页
Cam mechanics is one of the most popular devices for generating irregular motions and is widely used in automatic equipment,such as textile machines,internal combustion engines,and other automatic devices.In order to ... Cam mechanics is one of the most popular devices for generating irregular motions and is widely used in automatic equipment,such as textile machines,internal combustion engines,and other automatic devices.In order to obtain a positive motion from the follower using a rotating cam,its shape should be correctly designed and manufactured.The development of an adequate CAD/CAM system for a cam profile CNC grinding machine is necessary to manufacture high-precision cams.The purpose of this study is the development of a CAD/CAM system and profile measuring device for a CNC grinding machine to obtain an optimal grinding speed with a constant surface roughness.Three types of disk cams were manufactured using the proposed algorithm and procedures to verify effectiveness of the developed CAD/CAM system. 展开更多
关键词 cam CAD/cam system cnc grinding machine optimal grinding speed
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CNC加工中心前馈控制的插补运算实现
3
作者 郑岩 谭庆昌 葛云峰 《试验技术与试验机》 2007年第2期42-45,共4页
插补及加减速控制的精度和速度是CNC系统的重要指标,决定了CNC机床实现高速高精度加工的的性能优劣。本文依据控制论,探讨在插补运算中运用多段NC代码前瞻优化处理实现CNC机床的前馈控制,使之根据不同的曲率半径在最短的时间内不断地调... 插补及加减速控制的精度和速度是CNC系统的重要指标,决定了CNC机床实现高速高精度加工的的性能优劣。本文依据控制论,探讨在插补运算中运用多段NC代码前瞻优化处理实现CNC机床的前馈控制,使之根据不同的曲率半径在最短的时间内不断地调整进给速度,从而胜任高精度复杂曲面轮廓的加工。 展开更多
关键词 前馈控制 cnc机床 高速高精加工 插补
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数控机床进给速度对定位精度影响的研究 被引量:1
4
作者 张秋杰 申会明 +1 位作者 赵德球 黄勤芳 《内燃机与配件》 2023年第1期48-51,共4页
为提高数控机床定位精度,分析进给速度对定位精度的影响,在自主开发数控系统平台上设计实验并研究补偿算法。实验测试在常用的加工速度段内分别通过通过激光干涉仪和球杆仪测量数控机床有无误差补偿手段情况下的定位精度情况,验证补偿... 为提高数控机床定位精度,分析进给速度对定位精度的影响,在自主开发数控系统平台上设计实验并研究补偿算法。实验测试在常用的加工速度段内分别通过通过激光干涉仪和球杆仪测量数控机床有无误差补偿手段情况下的定位精度情况,验证补偿算法的有效性。结果表明,不同进给速度对定位精度存在影响,所采用误差补偿方法能一定程度提高机床定位精度。 展开更多
关键词 数控机床 进给速度 定位精度
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NURBS插补技术在高速加工中的应用研究 被引量:37
5
作者 黄翔 曾荣 +1 位作者 岳伏军 廖文和 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期82-85,共4页
在数控加工中 ,同传统的线性插补相比 ,采用 NURBS插补刀轨加工 ,具有高速、高精度和高表面质量的独特优点 ,是伴随着高速加工技术发展起来的支撑高速加工单元技术—— CNC控制机和 CAM软件包的核心基础技术。本文从讨论研究 NURBS插补... 在数控加工中 ,同传统的线性插补相比 ,采用 NURBS插补刀轨加工 ,具有高速、高精度和高表面质量的独特优点 ,是伴随着高速加工技术发展起来的支撑高速加工单元技术—— CNC控制机和 CAM软件包的核心基础技术。本文从讨论研究 NURBS插补刀轨的生成方法、CNC中 NURBS插补器的关键技术等着手 ,阐述了NURBS插补的特点和技术要点 ,指出了五坐标 NURBS插补技术和基于连续动态控制进给速度的智能 展开更多
关键词 NURBS插补技术 高速加工 cnc cam 数控加工
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圆柱凸轮数控加工的几个关键问题 被引量:15
6
作者 刘德福 潘晋平 周贤 《机械传动》 CSCD 2003年第3期53-55,共3页
通过改进圆柱凸轮数控铣削加工编程方法 ,降低了圆柱凸轮的加工成本并能满足凸轮槽宽的高精度要求 ;通过对各个数控加工程序段编程进给速度的修正 ,使得刀具的实际进给速度为恒速 ,明显改善了凸轮槽的工作表面粗糙度。
关键词 圆柱凸轮 数控加工 进给速度 数控铣削 数控编程 表面粗糙度 凸轮槽
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NURBS曲线高速高精度加工的插补控制 被引量:64
7
作者 游有鹏 王珉 朱剑英 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2001年第10期943-947,共5页
针对复杂零件高速精密加工的需求 ,提出了一种 NURBS曲线的实时插补算法 .它基于 NU RBS曲线的矩阵表示 ,通过适当的插补预处理、运用参数预估计与校正的插补策略以及合理的近似计算方法 ,简化了插补的实时计算 ,保证了算法的实时性 .... 针对复杂零件高速精密加工的需求 ,提出了一种 NURBS曲线的实时插补算法 .它基于 NU RBS曲线的矩阵表示 ,通过适当的插补预处理、运用参数预估计与校正的插补策略以及合理的近似计算方法 ,简化了插补的实时计算 ,保证了算法的实时性 .特别是引入了插补误差和进给加速度的实时监控 ,使进给速度能随曲线曲率自适应调整 ,实现了 展开更多
关键词 NURBS曲线 高速精密加工 cam 数控加工 数控机床 插补控制
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高速数控加工轨迹拐角的速度平滑方法 被引量:23
8
作者 何波 罗磊 +1 位作者 胡俊 谷寒雨 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期83-86,共4页
基于梯形速度曲线的升降速控制方法,提出一种矢量过渡法来平滑处理高速数控加工的拐角轨迹和速度.通过超前分析,根据减速所需的最大距离求出开始过渡时的速度,并同时对相邻加工段进行插值;通过相邻加工段插值求出的位移相加,合成过渡时... 基于梯形速度曲线的升降速控制方法,提出一种矢量过渡法来平滑处理高速数控加工的拐角轨迹和速度.通过超前分析,根据减速所需的最大距离求出开始过渡时的速度,并同时对相邻加工段进行插值;通过相邻加工段插值求出的位移相加,合成过渡时的曲线轨迹,进而求得过渡时的速度.实验结果表明,该算法能获得很好的速度响应和加工质量. 展开更多
关键词 计算机数控 速度平滑 高速加工 矢量过渡
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超高速机床进给系统的零传动 被引量:15
9
作者 张伯霖 程光华 +1 位作者 李锻能 陈焰基 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1997年第8期8-12,共5页
介绍了机床上应用直线电机的进展情况,研究了直线电机高速数控进给单元的组成和设计中应解决的主要问题,指出了直线电机的优越性及其应用前景。
关键词 超高速加工 数控机床 进给系统 零传动
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空间凸轮数控加工进给速度修正及编程 被引量:10
10
作者 陈立群 沈允文 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第12期85-88,94,共5页
推导了空间凸轮数控加工中不同联动控制场合刀具实际进给速度和编程进给速度的关系,分别结合圆柱凸轮和弧面齿轮数控加工中的特点在编程中对进给速度进行修正,使刀具实际进给速度保持均匀,从而使凸轮加工质量明显提高。
关键词 进给速度 空间凸轮 圆柱凸轮 数控加工 数控编程
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弧面分度凸轮通用数控加工的进给速度控制 被引量:1
11
作者 刘德福 廖熙淘 周贤 《机械传动》 CSCD 北大核心 2008年第1期11-14,共4页
为避免实际切削进给速度的变化降低弧面分度凸轮的加工质量,从编程进给速度F指令的物理意义入手,分析了弧面凸轮在通用数控机床上加工时的编程进给速度与实际进给速度的关系。研究表明,由于在通用数控机床上加工弧面凸轮需要包括两个旋... 为避免实际切削进给速度的变化降低弧面分度凸轮的加工质量,从编程进给速度F指令的物理意义入手,分析了弧面凸轮在通用数控机床上加工时的编程进给速度与实际进给速度的关系。研究表明,由于在通用数控机床上加工弧面凸轮需要包括两个旋转运动的4坐标或5坐标联动,使两连续刀位点之间的实际移动距离与当量移动距离的不相等,是造成刀具的实际进给速度与编程进给速度不一致的根本原因。根据编程进给速度与实际进给速度的关系,在编程时给每个程序段都安排各自所需的F指令值,凸轮加工时的实际进给速度就可保持为常量,加工出的凸轮工作廓面无刀痕,表面加工质量明显提高。研究结果为弧面分度凸轮数控加工进给速度的控制提供了理论依据,有较好的应用价值。 展开更多
关键词 弧面分度凸轮 多坐标数控加工 进给速度
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DOG-I型并联数控机床加减速控制 被引量:1
12
作者 赵辉 高峰 彭斌彬 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第6期21-23,共3页
针对五轴并联数控机床的特点 ,文章在已有的研究基础上提出一种加减速控制方法。首先 ,在程序段的插补周期内均分其刀具姿态改变量 ,解决了刀具姿态变化问题 ;其次 ,根据并联机床的运动学特性 ,限制其刀具进给速度 ,并对伺服输入进行检... 针对五轴并联数控机床的特点 ,文章在已有的研究基础上提出一种加减速控制方法。首先 ,在程序段的插补周期内均分其刀具姿态改变量 ,解决了刀具姿态变化问题 ;其次 ,根据并联机床的运动学特性 ,限制其刀具进给速度 ,并对伺服输入进行检查 ,通过细分进给量来控制伺服输入速度在一个合理的范围之内。这种加减速控制方法简单易行 ,具有较大的实用价值。 展开更多
关键词 并联机床 加减速控制 数控机床 DOG-I型 数控加工 数控机床
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高速切削数控编程技术研究 被引量:2
13
作者 刘虹 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2011年第7期9-11,共3页
数控编程技术是高速切削加工研究的关键内容之一,高速数控加工对CAM系统提出了更高的要求。总结了高速切削加工对数控编程的要求,并针对高速数控加工的工艺特点,对高速数控加工的编程策略及刀具轨迹生成策略进行了深入的分析。
关键词 数控编程 高速切削 cam系统 刀具轨迹
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高速加工系统研究 被引量:2
14
作者 唐立山 别红玲 《新技术新工艺》 2005年第7期8-10,共3页
简述了高速加工技术在国内外的应用和发展,重点阐述了高速加工系统的组成,并给企业提供了有参考价值的建议。
关键词 高速加工系统 cnc机床 刀具夹持系统 cam系统软件
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圆柱凸轮加工进给速度的修正及编程 被引量:2
15
作者 陈立群 曾宪良 刘兴国 《西北轻工业学院学报》 2000年第1期35-39,共5页
对圆柱凸轮数控加工中实际进给速度的变化做了理论分析 ,推导出其变化量计算以及编程修正的计算公式 ,利用数控系统的参量编程功能对编程进给速度进行修正 ,能够保持刀具切削进给速度均匀 ,从而使凸轮加工质量明显提高 .
关键词 圆柱凸轮 进给速度 参量编程 数控加工 修正
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空间凸轮数控加工刀具误差对凸轮轮廓法向误差影响的计算方法
16
作者 尹明富 褚金奎 吕传毅 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2002年第1期37-39,共3页
空间凸轮的计算机数控 (CNC)加工是现在最为常用的一种加工方法 ,而仿形加工中靠模凸轮的加工也是采用该法进行的 ,粗加工时采用比滚子直径小一些的刀具 ,精加工时就必须使用与滚子直径相同的刀具 ,本文给出了刀具尺寸误差 ΔR对凸轮轮... 空间凸轮的计算机数控 (CNC)加工是现在最为常用的一种加工方法 ,而仿形加工中靠模凸轮的加工也是采用该法进行的 ,粗加工时采用比滚子直径小一些的刀具 ,精加工时就必须使用与滚子直径相同的刀具 ,本文给出了刀具尺寸误差 ΔR对凸轮轮廓法向误差 展开更多
关键词 空间凸轮 数控加工 计算方法 刀具误差 法向误差
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高速高精度数控加工中轨迹误差的抑制方法及其应用
17
作者 钱逸秋 秦曼华 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2009年第12期41-44,共4页
高速高精度是数控加工的发展趋势,但一般而言速度和精度又是一对矛盾。现代数控系统提供了丰富的、以高速高精度为目标的特殊功能。文章从轨迹误差入手,分析了高速高精度数控加工中伺服及加减速延迟对轨迹误差的影响,研究了基于FANUC伺... 高速高精度是数控加工的发展趋势,但一般而言速度和精度又是一对矛盾。现代数控系统提供了丰富的、以高速高精度为目标的特殊功能。文章从轨迹误差入手,分析了高速高精度数控加工中伺服及加减速延迟对轨迹误差的影响,研究了基于FANUC伺服系统前馈及精细加减速控制技术的轨迹误差抑制功能,在对轨迹误差抑制效果进行验证和分析的基础上,针对不同加工条件和系统设置提出了具体的轨迹误差抑制方法,实现了高速高精度数控加工。 展开更多
关键词 高速高精度 数控加工 轨迹误差 前馈控制 精细加减速控制
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直线电机技术在CKS6125数控车床上的应用 被引量:2
18
作者 蒋朝霞 《机电工程技术》 2007年第8期75-77,共3页
采用直线电机技术的CKS6125数控车床,改变了传统的数控机床进给系统结构,使机床的加工精度、生产效率等性能指标得到了很大的提高。
关键词 数控车床 直线电机 进给系统 传动链
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高速数控车床进给系统主要零件受力分析
19
作者 魏福贵 李运生 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2011年第3期23-25,共3页
首先对ADG15高速数控机床的进给系统进行了三维建模,然后对模型进行了有限元分析、求解,找出机床进给驱动部分的薄弱环节,针对薄弱环节对其进行产品设计更改,最终达到设计要求,满足高速数控机床的需要。
关键词 高速数控机床 进给系统 主要零件 三维建模 有限元 受力分析
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高速切削加工的特点及应用
20
作者 李琳 付正江 +1 位作者 罗蓉 丁岩 《制冷空调与电力机械》 2004年第B10期75-77,74,共4页
随着 NC 和 CNC 技术的迅速发展和日益普及,HSM 即使用高速切削机械的加工技术已越来越受到人们的重视。HSM 不仅可以提高加工效率,降低成本,而且可以提高加工精度,改善加工质量。同时,HSM 的发展又对主轴系统、进给系统、CNC 控制系统... 随着 NC 和 CNC 技术的迅速发展和日益普及,HSM 即使用高速切削机械的加工技术已越来越受到人们的重视。HSM 不仅可以提高加工效率,降低成本,而且可以提高加工精度,改善加工质量。同时,HSM 的发展又对主轴系统、进给系统、CNC 控制系统、刀具、刀具夹持系统等各方面提出了新的要求。本文对高速切削的特点及实现高速切削加工的要求做一些具体的分析。 展开更多
关键词 高速切削 cnc系统 高速主轴系统 高速进给系统
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