铝土矿选择性脱泥试验研究

脱除有害矿泥是实现铝土矿反浮选脱硅的关键。对河南某铝土矿的试验研究表明 ,添加高效分散剂实现选择性脱泥是较有效途径 ,碳酸钠是众多分散剂中最有效的分散剂。磨矿过程中添加碳酸钠 ,可实现矿泥的选择性脱除。脱泥后反浮选精矿铝硅比提高了 0 .32 ,为 10 .6 3;Al2 O3 回收率提高了 4 .32个百分点 ,为 86 .2 5 % ;同时大大降低了药剂用量。

选择性抑制剂BK501A在铝土矿反浮选脱硅中的应用

通过浮选试验、絮凝试验、动电位和红外光谱测定,详细考察了抑制剂BK501A在一水硬铝石与高岭石反浮选分离中的作用效果和机理。浮选试验表明,通过加大药量,一水硬铝石在广泛的pH范围内被抑制,而对高岭石的可浮性影响很小。机理分析表明,药剂通过氢键与一水硬铝石强烈作用,产生亲水性絮凝,从而使其被抑制。

高磷铁矿石脱磷技术研究

分析了高磷铁矿石脱磷的重要性,总结了当前脱磷工艺的研究现状及方法。本文应用我国"宁乡式"鲕状赤铁矿石进行了分散-选择性聚团脱泥-反浮选脱磷工艺试验研究,成功地使铁精矿中的含磷量达到0 25%以下,闭路试验铁的回收率达到90 57%,取得了较为理想的试验结果。该工艺简单易行,便于在工业生产中推广应用。

某微细粒嵌布铁矿石磁选—絮凝脱泥—反浮选试验

湖南某铁矿石中铁矿物以磁铁矿为主,赤铁矿次之,并有12.12%的铁以硅酸盐矿物形式存在。其中磁铁矿属中细粒嵌布,但赤铁矿具典型极微细粒嵌布特征,分选难度极大。根据矿石性质,采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺进行选矿试验,即第1步在-0.075 mm占65.87%的较粗磨矿细度下通过弱磁选选出磁铁矿,第2步通过强磁选抛尾富集弱磁选尾矿中的赤铁矿,第3步对强磁选精矿进行2段阶段细磨(一段磨至-0.038 mm占96.56%,二段磨至-0.019 mm占98.93%)、4段加磁种的选择性絮凝脱泥(以所得磁铁矿精矿为磁种,与强磁选精矿一起细磨),第4步对脱泥沉砂进行1粗1精4扫反浮选,最终获得了产率为32.33%、铁品位为63.55%、铁回收率为71.34%的综合铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术支撑。