TUBE DIGESTION TECHNOLOGY FOR THE MID-QIAN BAUXITE

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管式反应器在氧化铝生产中的应用

管式反应器具有体积小、传热性能好、效率高等优点,在氧化铝生产中得到了很好的应用.目前国际上普遍采用的管道化溶出技术有单流法、多流法、单管预热一高压釜溶出等技术,近10年来,通过改进和创新,一水硬铝石管道化溶出技术在我国得到应用,实践证明,该项技术符合中国国情,可在一定程度上解决我国氧化铝生产工艺能耗高的问题.

中国氧化铝生产技术大型化发展现状与趋势

介绍了中国氧化铝生产核心技术的发展历程和主要现状,论述了系列化大型管道化溶出拜耳法技术处理中低等品位一水硬铝石型铝土矿的技术进展和大型化、短流程、集约化氧化铝生产技术的工程应用情况,同时介绍了非铝土矿资源提取氧化铝综合利用技术在大型化方面取得的技术进展;最后探讨了中国氧化铝工业发展面临的主要问题、发展趋势和相应对策。中国氧化铝生产技术的不断突破、技术装备水平的整体提高、运营管理水平的整体提升是实现氧化铝工业绿色、健康、可持续发展的关键因素。

中低品位高铁铝土矿溶出性能研究

中低品位高铁铝土矿的高效经济利用是氧化铝企业亟待解决的难题。本文以中低品位高铁一水硬铝石为原料,模拟氧化铝生产企业压煮器溶出系统和管道化溶出系统工艺条件,进行了拜耳法溶出和赤泥沉降分离实验,考察了中低品位高铁铝土矿在不同工艺条件下的溶出性能。结果表明,在压煮器系统溶出工艺条件下(原矿浆固含355 g/L,石灰添加量9%,溶出温度250℃,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率在60%以下,相对溶出率在65%左右,溶出液αk为1.40~1.42;在管道化系统溶出工艺条件下(原矿浆固含255 g/L,石灰添加量12%,溶出温度270℃,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率为80%左右,相对溶出率在90%左右,溶出液αk为1.34~1.36。采用生产现场高氧化铝浓度、高固含(Al2O3175 g/L,固含100~150 g/L)的生产条件,两种工艺条件下溶出赤泥的沉降分离都很困难,对现场常用絮凝剂进行筛选,仅CiBa HP-20尚可使用,压煮器溶出赤泥沉降速度平均约为10 mm/min,管道化溶出赤泥沉降速度平均约为8 mm/min。

河南铝土矿在溶出预热过程中的相变行为

研究分析了河南铝土矿在溶出预热各个阶段的化学成分和物相组成 ,并探讨了各个温度段的主要相变行为 ,提出了河南铝土矿管道化溶出工艺条件建议。