日钢异型坯结晶器液面波动机理分析

针对日钢异型坯出现的结晶器液面波动问题,研究其产生机理并进行了系统地理论分析。通过一系列的试验调整和效果跟踪,最终实现对结晶器液面的稳定控制,解决异型坯拉速再提升的瓶颈问题。

异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺技术及设备

介绍了异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺特点、设备结构及主要生产技术。根据生产异形坯或矩形坯,采用不同的生产工艺技术和更换不同的设备结构组成等,如浇注模式、冷却制度、辊列、结晶器和扇形段结构选择等,特别是异形坯浇铸时在二冷段特有的吹水器等。

板坯铸机拉速自动控制技术的开发

在对中间包钢水连续测温系统和铸机拉速与中间包钢水温度之间的匹配关系进行深入研究的基础上,运用EX-CELL办公软件的函数回归功能,在CONCEPT软件编程和PLC控制的帮助下,实现了板坯铸机拉速自动控制技术的开发,该技术投入运行以后,铸机拉速自动控制时间和铸坯的表面一次合格率均达到了90%以上,轧制工序的夹杂裂纹改判率也降低了25%左右。

拉速对H型坯连铸结晶器内钢液传递特性的影响

以H型坯连铸结晶器为研究对象,采用FLUENT软件建立三维几何模型,模拟研究了拉速对结晶器内钢液传递特性的影响.结果表明,不同拉速条件下H型坯结晶器内钢液流态相似,但流场的主要特征参数有所不同.随着拉速的增大,结晶器内钢液射流冲击深度增大,结晶器自由液面流速增大,结晶器液面波动有增大趋势,钢水对凝固坯壳的冲刷有增大趋势.而各粒径夹杂物上浮去除率随拉速的增大而降低,该模拟条件下,20~100μm夹杂物去除率在4~17%之间.

莱钢异型坯连铸机恒速浇注研究

为提高异型坯连铸机拉速的稳定性，实现恒速浇注，稳定生产组织，提高铸坯质量，通过对影响异型坯连铸机拉速稳定的因素研究，针对各种影响因素，制定、实施了相应的控制措施，取得了良好的效果。

莱钢异型坯连铸机钢水恒温浇注研究与控制

为了提高钢水温度合格率和铸坯质量,稳定生产组织,对异型坯连铸机钢水浇注温度波动变化规律进行了研究。分析了影响钢水温度波动的主要因素,针对各种影响因素,制定并实施了相应的控制措施,取得了良好的效果。

7号板坯连铸机高效生产实践

分析了7号板坯连铸机高效生产中存在的问题,介绍实施的提高拉速、提高作业率、提高铸坯合格率等措施,使连铸机稳定生产的最高拉速从1.4 m/min提高到1.65 m/min,作业率从88%提高到93%,铸坯合格率从99.6%提高到99.9%。

异型坯连铸机黏结漏钢的原因分析及控制措施

对异型坯连铸机黏结漏钢的原因进行了分析,导致异型坯黏结的主要原因与保护渣的理化性能、钢种、异常操作、浸入式水口偏斜、钢水温度、结晶器液面波动、结晶器铜板使用寿命等方面有关。在这些方面制定了相关控制措施,有效降低了连铸机黏结漏钢概率。

近终形异形坯/大方坯复合型连铸机设计特点

为配合轨梁厂2号横列式轧钢线改造,包钢炼钢厂新建了一台3机3流异型坯/大方坯复合型连铸机,可以生产断面1 024 mm×390 mm×120 mm异形坯,还可完美兼容319 mm×410 mm大方坯的生产。该铸机采用塞棒手动开浇+半浸入式水口浇铸方式、全弧形组合式结晶器、DynaFlex液压振动、辊列优化、内弧自动除水、连续矫直、自动火焰切割、自动出坯、DynaSpeed二冷自动配水等多项新技术。截至2013年1月20日,该铸机累计生产BB4断面异形坯5 150.4 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。

国内首台自主设计的矩/异型坯连铸机技术特点

介绍了由中冶赛迪设备成套的国内某钢厂矩/异型坯兼容连铸机,该铸机是由国内首次自主设计、核心技术自主开发的第一台国产化矩/异型坯兼容连铸机。着重阐述该铸机的工艺流程及主要技术特点。关键词:矩/异型坯;兼容连铸机;工艺流程;