梁式石灰窑煅烧技术优化改进

白灰是冶金行业中的重要辅助原料。某公司梁式石灰窑改为气烧窑后,生产过程中存在窑内频繁蓬料及NOx超标问题。若减少天然气用量,生烧比例升高,影响白灰质量;提高天然气用量,则造成排放超标;上梁下方易出现严重蓬料,部分区域下料停滞,导致生产无法持续进行,不得不停窑后在窑壁开孔人工处理结瘤。上述问题严重制约着石灰窑的生产顺稳。以燃烧机理分析为基础、窑内落料过程模拟为切入点,通过对梁式石灰窑煅烧技术的优化改进、优化调整一二次风配比、南北侧区域烧嘴燃气量调整以及燃烧梁增加窑中心供风改造,显著提高了窑内温度场的均匀性,在降低NOx排放量的同时,白灰质量也得以不断提高。

集中供热利用梁式窑导热油余热探讨

高耗能企业普遍存在能源综合利用率低的情况,主要原因是生产过程中的余热未有效利用,大多企业在设计时未考虑余热的回收利用。结合某企业集中供热情况,对余热量进行测算,提出梁式窑导热油余热作为热源进行集中供热的可行性。经测算可作为集中供热热源,经济效益显著。

应用梁式窑技术改造焦炭混烧石灰窑

介绍了两座250 m^(3)焦炭混烧石灰窑应用梁式窑技术进行升级改造情况,将焦炭混烧石灰窑改造为工艺先进技术成熟的气烧梁式窑,结果实现了质量达标、环保超低排放的目标。

大型回转窑筒体强度分析

回转窑是一种大型的冶金设备。为了保证回转窑筒体的强度,依据梁理论和有限元的方法,对不同温度和不同壁厚下的回转窑筒体强度进行了分析,得到了不同工况下的筒体的应力、应变和挠度。结果表明,在不同条件下,筒体强度均在安全域度之内。对回转窑筒体强度的分析验证了梁理论和有限元方法在类似力学模型求解中的有效性,为整机和筒体设计优化奠定了理论基础。

梁式窑煤粉喷吹系统设计

结合梁式窑工艺流程,详细介绍了煤粉输送和喷吹系统的工艺及设备组成。煤粉安全、可靠地输送到煤粉仓,并喷射到烧嘴是保证钙灰生产的关键。

弗卡斯石灰窑油冷梁保护浇注料的研究

叙述了弗卡斯石灰窑油冷梁保护砖的现状,提出了采用浇注料整体浇注保护层的设想;以电熔镁砂、烧结镁砂为骨料,微粉为结合剂、添加钢纤维研制的浇注料,具有良好的整体性和抗石灰侵蚀能力,理化性能优于耐火砖。

梁式窑煅烧小粒径石灰石技术的应用实践

概述了近年来梁式窑技术开发和技术创新情况,重点介绍了梁式窑在煅烧小粒径石灰石方面的试验成果和攻关实践。

2015年梁式窑技术发展报告

概括地阐述了2015年度梁式窑技术总体发展情况,重点介绍了三代梁式窑技术的应用,同时介绍了目前梁式窑的新技术新理论研究成果,对下一步发展前景进行了展望。

试论电石生产过程中石灰窑上吸气梁技改成效

介绍了电石生产过程中石灰窑上吸气梁技改成效及应用,通过现场摸索调整和技术改造,合理利用上吸气梁上部的旁通管线,有效增加窑内气流上升高度,提高窑内预热带,同时提高了废气与石灰石的换热效果,减少热量损耗。

梁式石灰窑喷煤管路及烧嘴堵塞的简易处理

梁式石灰窑喷煤管路及烧嘴发生堵塞处理起来相当麻烦,不仅消耗大量的人力和物力,而且严重影响了石灰煅烧的稳定,因此有必要寻找一种简单易行的处理方法,使得梁式石灰窑能够稳定运行。

兰炭粉末与电石炉尾气混烧石灰窑的研究

在煅烧石灰用煤粉和电石炉尾气双燃料混烧双梁式石灰窑的基础上,对炭材干燥过程中产生的兰炭粉末进行回收,用兰炭粉末代替煤粉煅烧石灰,不仅可以使电石炉尾气和兰炭粉末得到充分的回收利用,而且还可以降低生产成本,产生很大的经济和社会效益。

导热油-烟气综合余热利用工艺探讨

梁式竖窑导热油余热由于热量小、温度低而易被忽视。通过对梁式竖窑热工分析及导热油余热分析,提出了导热油-烟气综合余热利用方案,并对经济效益进行分析。指出导热油烟气综合利用投资省,回报率高,操作简单,节能减排。

1750℃步进梁式超高温隧道电窑

提出了一种超高温新型连续烧成窑，详细介绍了１７５０℃步进梁式超高温隧道电窑结构特点、技术参数、制造使用技术条件。

炼钢电弧炉及钢包输炼炉电粒夹持器结构的改进

炼钢电弧炉及钢包输炼炉电粒夹持器结构的改进目前，国内现有的炼钢电弧炉及钢包精炼炉中，电极夹持器（又称卡头）是用铜铸件制造的，中间铸有钢管通水冷却或者用无磁性钢制造以得到较高的强度Ｊ导电时靠导电块的加工面与电极相接触进行导电。但是，这样的结构需要把加工...

箱式电阻炉改制成高温台车炉

箱式电阻炉改制成高温台车炉根据被处理产品的要求，我厂将现有的箱式电阻炉改造成能满足如下技术要求的设备：①产品为高锰钢铸件，电炉的使用温度为１０５０℃；②炉膛有效尺寸为１４００ｍｍＸ６００ｍｍＸ４５０ｍｍ；③为便于产品装出炉，电阻炉应改成台车式的。按照...

弗卡斯石灰窑烧嘴梁漏油原因分析与对策

通过介绍弗卡斯石灰窑烧嘴梁的结构和特点,说明烧嘴梁T型异缘外表面产生的裂纹是由金属内外表面温差引起的,同时指出梁的结构存在不合理因素。针对裂纹产生的原因,采用了挖补和焊补堆焊措施,最后对烧嘴梁结构提出改进方案。

梁式窑中燃烧梁的技术发展

概述了燃烧梁技术的历史演变,对风冷式燃烧梁节能降耗和操作性能进行了对比分析。风冷式燃烧梁为梁式窑带来了技术进步,在此基础上推出了四代、五代梁式窑。

汽轮机直接拖动技术在双梁窑引风机上的应用

针对双梁式石灰窑的尾气系统和燃烧梁导热油冷却系统进行了改造设计,对尾气余热和导热油热能进行了回收利用,采用汽轮机电动机同侧布置形式,回收的热能通过汽轮机可直接驱动引风机。对该方案的经济性进行了分析,指出此方案的合理采用可以使每座窑每年节电达140万元,由于省去了能量中间转换环节,余热利用率更高。

气烧矩形石灰竖窑大修优化设计

天铁集团石灰石矿1#、2#气烧矩形竖窑由于长时间高效运行,脱落严重,进行了大修优化改进。优化改造中取消了排气十字架,对预热器和燃烧系统进行优化,改进了除尘工艺。优化改造后,产品质量提高了0.5%,竖窑利用系数提高了0.2t/m.3d,除尘滤袋使用寿命由12个月提高到18个月,能耗降低,达到了预期效果。

浅谈电石厂石灰窑下吸气梁改造的必要性

介绍了电石石灰窑下吸气梁改造的必要性,将原设计下吸气梁冷却风通过Φ450管道经旋风除尘、换热器后与窑顶废气汇集到一条Φ1 000管线,再经过废气除尘器由主引风机排至大气。主助燃风则是直接从大气中抽取冷风经与窑顶废气换热后进入燃烧梁助燃,改造后年总收益为1 508. 76万元。