梁式石灰窑煅烧技术优化改进

白灰是冶金行业中的重要辅助原料。某公司梁式石灰窑改为气烧窑后,生产过程中存在窑内频繁蓬料及NOx超标问题。若减少天然气用量,生烧比例升高,影响白灰质量;提高天然气用量,则造成排放超标;上梁下方易出现严重蓬料,部分区域下料停滞,导致生产无法持续进行,不得不停窑后在窑壁开孔人工处理结瘤。上述问题严重制约着石灰窑的生产顺稳。以燃烧机理分析为基础、窑内落料过程模拟为切入点,通过对梁式石灰窑煅烧技术的优化改进、优化调整一二次风配比、南北侧区域烧嘴燃气量调整以及燃烧梁增加窑中心供风改造,显著提高了窑内温度场的均匀性,在降低NOx排放量的同时,白灰质量也得以不断提高。

应用梁式窑技术改造焦炭混烧石灰窑

介绍了两座250 m^(3)焦炭混烧石灰窑应用梁式窑技术进行升级改造情况,将焦炭混烧石灰窑改造为工艺先进技术成熟的气烧梁式窑,结果实现了质量达标、环保超低排放的目标。

兰炭粉末与电石炉尾气混烧石灰窑的研究

在煅烧石灰用煤粉和电石炉尾气双燃料混烧双梁式石灰窑的基础上,对炭材干燥过程中产生的兰炭粉末进行回收,用兰炭粉末代替煤粉煅烧石灰,不仅可以使电石炉尾气和兰炭粉末得到充分的回收利用,而且还可以降低生产成本,产生很大的经济和社会效益。

试论电石生产过程中石灰窑上吸气梁技改成效

介绍了电石生产过程中石灰窑上吸气梁技改成效及应用,通过现场摸索调整和技术改造,合理利用上吸气梁上部的旁通管线,有效增加窑内气流上升高度,提高窑内预热带,同时提高了废气与石灰石的换热效果,减少热量损耗。

梁式石灰窑喷煤管路及烧嘴堵塞的简易处理

梁式石灰窑喷煤管路及烧嘴发生堵塞处理起来相当麻烦,不仅消耗大量的人力和物力,而且严重影响了石灰煅烧的稳定,因此有必要寻找一种简单易行的处理方法,使得梁式石灰窑能够稳定运行。

弗卡斯石灰窑烧嘴梁漏油原因分析与对策

通过介绍弗卡斯石灰窑烧嘴梁的结构和特点,说明烧嘴梁T型异缘外表面产生的裂纹是由金属内外表面温差引起的,同时指出梁的结构存在不合理因素。针对裂纹产生的原因,采用了挖补和焊补堆焊措施,最后对烧嘴梁结构提出改进方案。

浅谈电石厂石灰窑下吸气梁改造的必要性

介绍了电石石灰窑下吸气梁改造的必要性,将原设计下吸气梁冷却风通过Φ450管道经旋风除尘、换热器后与窑顶废气汇集到一条Φ1 000管线,再经过废气除尘器由主引风机排至大气。主助燃风则是直接从大气中抽取冷风经与窑顶废气换热后进入燃烧梁助燃,改造后年总收益为1 508. 76万元。

气烧矩形石灰竖窑大修优化设计

天铁集团石灰石矿1#、2#气烧矩形竖窑由于长时间高效运行,脱落严重,进行了大修优化改进。优化改造中取消了排气十字架,对预热器和燃烧系统进行优化,改进了除尘工艺。优化改造后,产品质量提高了0.5%,竖窑利用系数提高了0.2t/m.3d,除尘滤袋使用寿命由12个月提高到18个月,能耗降低,达到了预期效果。

梁式石灰竖窑现状分析

结合梁式石灰竖窑现状,通过梁式窑结构配置及焙烧工艺介绍,分析并总结出梁式窑的优缺点,对投资少、占地小、石灰质量要求不高的用户有实际的选择指导意义。

梁式石灰窑内灰石粒度与压力特征关系研究

本文针对梁氏石灰窑生产过程开展研究工作,建立了梁氏石灰窑生产过程物理模型,采用多孔介质模型模拟分析了灰石粒度和料床高度对窑内压力特征的影响规律。模拟结果表明颗粒填充床内的流体压降与颗粒直径成反比,颗粒直径越小压降越大。颗粒填充床内的空隙率是直接影响因素,空隙率越小,空隙率变化对流体压降的变化贡献越大。本文所做工作为梁氏石灰窑实际生产控制优化做出了贡献。