牛仔布料的吸湿速干性能整理及综合评价

为探寻最适宜改善牛仔布料吸湿速干性能的整理剂,文章选择硅烷类整理剂(Silane-based Finishers, SBF)、氟碳整理剂(Fluorocarbon Finishers, FCF)、聚乙烯醇整理剂(Polyvinyl Alcohol Finishers, PVAF)3种整理剂,浓度控制为10%,用量为20 g/L;选取吸水速率、滴水扩散时间、芯吸高度作为面料吸湿指标,蒸发速率和透湿量作为面料速干指标,对经过3种不同整理剂整理后的牛仔布料与未经整理面料进行测试。实验结果表明,经过PVAF整理后面料不仅达到了国际机织类吸湿速干面料的要求,且性能最佳,具有较高的实践推广价值。

牛仔布荷叶边的解决措施

牛仔布在预缩后整理时容易出现一侧或两侧松弛现象,俗称荷叶边。荷叶边一直是牛仔布产品在预缩工序中出现最多的回修疵点,预缩机橡毯也是造成荷叶边的主要因素。导致牛仔布产品荷叶边的因素很多,主要包括:坯布布边较宽,预缩时边部厚度不一致而形成荷叶边;预缩机水洗槽轧车左中右的轧余率差异大,导致烘筒落布后形成荷叶边;橡毯带水,导致橡毯边中温度不一致,造成布面左中右缩率差异较大而形成荷叶边。

牛仔布预缩机橡毯的研磨与清洁维护要点

预缩机橡毯出现问题是导致牛仔布产品布边松弛(即荷叶边)的重要原因。我们在橡毯的研磨和清洁维护方面采取了一些措施,有效延长了橡毯的使用寿命,避免了牛仔布产品的布边松弛。橡毯的研磨。橡毯与承压辊接触,承压辊是加热面,表面温度较高,橡毯表面易受热老化;另外,织物在橡毯表面摩擦会损伤橡毯。因此,橡毯使用一段时间后需要研磨,具体步骤如下。第一,研磨前要保证橡毯表面干燥无水渍。检查橡毯内外,如有内裂,要及时局部处理再研磨;如有脱胶,应先清洗再研磨。检查并清除橡毯内外积聚的杂物,在表面涂滑石粉。

牛仔布右侧边部露白的解决措施

我们公司喷气织机上织造的牛仔布产品质量总体较好,但有客户反馈产品右侧(即织机出纬侧)离布边约10 cm处的布面不时会出现较严重的露白现象。经仔细检查产品,认为是喷气织机特殊的引纬方式造成纬纱末端蓬松、纬浮点显露偏多,最终导致布边出现露白现象。此类现象在纬纱为棉氨纶包芯纱、涤粘混纺等包覆弹力纱时表现更明显。为此,决定对喷气织机的上机工艺进行相应调整,总结如下。

泡泡牛仔布的开发实践

文章阐述了泡泡牛仔布的组织规格设计及生产过程。采用双轴织机织造,通过特殊的上机工艺控制两个织轴的上机张力,调节泡比大小,使织物泡形饱满清晰、立体感强。经后整理工艺,成布的一等品率达99%。

牛仔布用纤维的研究现状与发展趋势

针对牛仔布用纤维,主要从传统棉纤维、非棉天然纤维、再生纤维、合成纤维4个方向入手,简要阐述了不同纤维设计组合的牛仔面料的特点,归纳总结了各类纤维在牛仔服装领域的应用历史和国内外的研究现状,并提出牛仔布用纤维将朝着功能化、绿色环保化的方向发展.

靛蓝染色工艺对牛仔布经纱颜色的影响

经纱多次浸轧染色是牛仔布靛蓝染色的常用生产工艺。其染色过程较长，影响因素较复杂，得到的产品色光往往会有明显的差别。本文通过实验，仔细考察了染色浓度、ｐＨ值、保险粉用量等对颜色的影响，分析了影响色光变化的原因。

水洗处理对涂料色织牛仔布性能的影响

采用双氧水水洗(氧漂)、次氯酸钠水洗(氯漂)、高锰酸钾水洗(锰漂)及纤维素酶水洗(酵素漂)四种方法对涂料色织牛仔布进行水洗处理。探讨不同水洗方法对涂料色织牛仔布的K/S值、透气性能、断裂强力、纤维微观形貌的影响。结果表明,除锰漂外,其它三种水洗方法对涂料色织牛仔布水洗褪色效果不明显,水洗后牛仔布的透气率下降,氧漂、氯漂、锰漂的下降幅度为25%左右,而酵素漂的下降幅度为8%;四种水洗方法处理后,涂料色织牛仔布的断裂伸长率变化不大,锰漂的则略有下降。

云芝漆酶在牛仔布生物整理中的应用

采用漆酶与酸性纤维素酶协同作用来降低牛仔布生物整理中的返沾色。结果表明:单独添加酸性纤维素酶虽然除毛效果好、剥色明显,但靛蓝染料对牛仔布的返沾色较重。而添加漆酶与酸性纤维素协同整理时,可以显著减少返沾色;当漆酶用量为5.0 g/kg牛仔布时,牛仔布的返沾程度减少83%,协同水洗时间以60 min为宜。牛仔布水洗整理的工厂放大试验显示:漆酶与酸性纤维素酶协同作用,一方面可使牛仔布的返沾色显著减弱,获得独特的“雪花”效果;另一方面还可使工厂废水中的靛蓝含量减少80%,有利于降低环境污染。

牛仔布的织造技术

文章介绍了牛仔布的风格特征对织造的要求、牛仔布织造用织机的发展、牛仔布织造的工艺特点,列举了4种牛仔布生产工艺案例,分析了3种牛仔布织造疵点产生的原因。

全弹牛仔布生产工艺浅析

结合生产实际，对全弹牛仔布的开发研制、生产工艺流程、各生产工序技术措施和经济效益进行了分析。

靛蓝牛仔布在成衣后整理过程中的颜色变化

牛仔布成衣整理过程除了赋予牛仔服装以特定的外观和手感以外，也在不同程度上改变着它的颜色。本文介绍对牛仔布成衣整理中淀粉酶、纤维素酶处理和次氯酸钠漂白进行的试验，测试了这些过程对织物颜色的影响程度，并探索了在pH值11和12.5条件下染色的纱线于漂白后颜色变化的差异。研究发现，淀粉酶和纤维素酶并不会改变织物的色调，但漂白过程会使色调由偏红向偏绿方向发生很大变化；不同的pH值条件下；染色样品在漂白时颜色改变有明显的差异。

轻薄型牛仔布的开发

对新型纺织纤维用于轻薄型牛仔布的设计试织进行了探讨,并对其织物进行性能测试分析,结果表明轻薄型牛仔布体现出了牛仔轻盈、柔软、随意的织物风格和特征。

天丝/竹纤维牛仔布新品开发

介绍了采用天丝、竹纤维开发新产品的思路与内容,并结合实践对主要加工技术工艺进行分析与探讨。

牛仔布加工厂印染污泥制备吸附剂的实验研究

基于牛仔布加工印染污泥主要由纤维和浮石组成的特征,研究了以其为原料制备吸附剂的工艺方法,探讨了活化时间等因素对制备吸附剂性能的影响规律。采用氯化锌(ZnCl2)化学活化法,在合适工艺条件下,即ZnCl2浓度35%,浸渍固液比为1∶2,程序升温、热解活化温度500℃,恒温60 min,制备的印染污泥吸附剂收率为73.4%,吸碘值达到630.46 mg/g,对含COD 815 mg/L,色度530倍的印染废水,采用该吸附剂,COD去除率为76.3%,脱色率99.5%,优于商品活性炭的性能。

纯亚麻牛仔布的开发与设计

采用亚麻纤维原料,开发牛仔布,并通过合理的工艺配置和后整理,使产品既具有牛仔布的粗犷、朴实的风格,又有质地轻薄、手感软滑的优良服用性能,为牛仔布的发展开辟了新的途径,同时对此类产品的设计、生产及技术要点做了说明与分析。

提高牛仔布耐摩擦色牢度相关技术的探讨

分析了影响牛仔布耐摩擦色牢度的因素,通过正交试验方法设计碱煮练工艺,研究制定了如下工艺流程:纱线进锅→加煮练液→升温到100℃保温40min→90℃以上水洗5 min×3次→冷水冲洗→烘干,比较发现该流程可以有效地提高牛仔布耐摩擦色牢度。

牛仔布染整加工中靛蓝染料及助剂的测试分析

牛仔布染整加工中靛蓝染料及助剂的测试分析唐增荣张珏敏（上海市印染技术研究所上海２０００１１）１前言牛仔布生产起源于美国，已有百年以上的历史，在我国称作靛蓝劳动布或靛蓝坚固呢。八十年代中期受到国际流行的影响，以靛蓝染色为标志的牛仔布生产线，在全国各地纷...

Fenton强化微电解工艺处理靛蓝牛仔布印染废水研究

研究了铁炭微电解-Fenton试剂作用下靛蓝牛仔布印染废水的脱色和COD去除行为,通过正交试验和单因素试验确定了微电解-Fenton反应的最佳操作条件,分析了各影响因子的作用机理。结果表明:在铁炭质量比为2∶1,pH值为3的条件下反应90 min,铁炭微电解出水COD的去除率在49.20%,色度去除率达到80%,BOD5/COD值由0.248上升至0.436,可生化性提高;微电解出水在pH值为5,H2O2投加量为0.3%条件下反应60 min后,COD去除率可达84.1%,色度去除率达90%,BOD5/COD值上升至0.525;铁炭微电解-Fenton组合工艺COD的总去除率为87.26%。

T-400弹力牛仔布的设计与生产

T-400纤维由两种不同的聚酯纤维PET和PTT并列复合纺丝而成。介绍了T-400聚酯纤维结构及其性能特征,T-400弹力牛仔布的开发思路、产品规格设计、各工序工艺参数以及生产技术要点。该产品有弹性,尺寸稳定,易打理,加工过程比氨纶织物简单,容易控制。T-400弹力牛仔布的成功开发丰富了牛仔布的品种。