烟气轮机波纹管失效分析

利用金相、ＳＥＭ、ＳＡＭ、ＥＳＣＡ等方法，分析了某石油化工厂催化系统烟气轮机进出口六个不锈钢波纹管开裂泄漏的原因。根据现场调查和实验分析结果证明，１８－８型不锈钢波纹管的开裂是由于连多硫酸引起的应力腐蚀开裂（ＳＣＣ）所致，而大量连多硫酸的形成与烟机频繁的停机有关。

金属软管内部的波纹管失效原因分析

某金属软管暴露在炼钢炉产生的烟尘10个月左右时,其内部的波纹管发生开裂。文中主要采用扫描电镜对波纹管的断口及表面进行微观形貌观察和能谱分析;采用金相显微镜对波纹管进行显微组织分析、晶粒度评级及晶间腐蚀试验;并结合波纹管基体的化学成分和硬度对失效的波纹管进行全面评估。综合分析后得出波纹管的应力腐蚀开裂导致金属软管失效的结论。

转油线钢制密封圈的断裂原因及预防措施

近年来,国内多家石化企业的延迟焦化装置转油线钢制密封圈在投用较短的时间内相继发生断裂失效。对密封圈进行失效分析,结果表明:奥氏体不锈钢密封圈出现失效的主要原因是发生连多硫酸应力腐蚀开裂。建议选用马氏体型不锈钢0Cr13作为密封圈的材料,可有效避免其发生连多硫酸应力腐蚀开裂。

催化裂化装置波纹管的失效分析

利用化学分析，金相、ＳＥＭ、ＳＡＭ和ＥＳＣＡ等技术对１８－８型不锈钢制成的催化裂化装置膨胀节波纹管的失效原因进行了调查．结果表明：大约有８０％的波纹管是由Ｃｌ－引起的ＳＣＣ所致．不规范的安装引起的残余拉应力水平是确定波纹管安全运行寿命的关键因素，采用消除应力退火、表面改性。

炼油装置高压热交换器Ω环密封失效分析

针对某高压热交换器Ω环的裂纹进行了材料化学成分分析、裂纹的宏观形貌分析、材料金相及裂纹扩展分析以及断口的微观形貌分析,找出了Ω环裂纹产生的原因,探讨了高压热交换器Ω环的选材问题,根据分析结果提出了Ω环的改进措施。