带式输送机的设计选型及PLC控制系统的适配

在井下原煤运输过程中,带式输送机凭借其能够实现运输距离远、维护成本低、操作简单等优势,占据着关键位置。为了保证联盛西掌煤业皮带联合布置工作的顺利完成,此次设计选型分别选用了SSJ1000/2×75型和DSJ1000/2×132型带式输送机。通过分析带式输送机的工作原理,计算研究其运行阻力、电动机功率等数据,使带式输送机的各项工作性能能够匹配井下生产要求。搭载了自动变频的PLC控制保护系统的带式输送机有着更优的安全性和运输效率,可以更好地助力于实际生产作业工作,为提升矿井的井下煤炭运输能力贡献强有力的技术保证。

高压永磁直驱一体机在带式输送机中的应用

为解决+860 m水平主运输巷带式输送机运输能力偏低、驱动系统结构复杂、运行成本高及故障发生率高等问题,从增大带宽、提升带速方面分析运能提升方案,并对比分析交-直-交变频驱动、高压永磁直驱一体机确定驱动改造方案。对比确定通过采用高压永磁直驱一体机提升+860 m水平主运输巷带式输送机驱动系统可靠性及带速,实现提升带式输送机运输能力、简化驱动系统结构、降低运行成本等目的。工程应用后,+860 m水平主运输巷带式输送机运输能力可满足煤炭运输需要,同时设备运行成本及后续维护费用等均有所降低,现场效果显著。

井下带式输送机运输时间和能力及煤仓容量分析

以现行规范为依据,结合煤矿井下带式输送机运输系统特点,分析了系统中各环节运输时间和运输能力的关系,初步提出了各环节运输时间和运输能力的确定方法。并分别介绍了采区上山带式输送机运行时间、运输能力和工作面区段煤仓容量确定和大巷带式输送机运行时间、运输能力和采区煤仓容量的确定。对提高带式输送机系统各环节运输能力匹配性、优化井下带式输送机系统具有一定指导作用。

矿井主运煤系统改造方案及优化研究

为了保证马脊梁煤矿主煤流运输系统运输能力与新水平煤炭生产能力相匹配,通过加大设备功率、增加带宽、提高设备稳定性等方式提高马脊梁煤矿主煤流系统运输能力,并对方案的各个环节进行优化,以期做到停产改造工程量最小、投资最少、工期最短。研究结果表明:主煤流运输系统改造后运输能力将由1 100 t/h提高至1 800 t/h,每年运量将提高390万t,年销售额增加15亿元;通过对井巷工程改造方案优化,停产改造工期由112 d缩短至50 d;采用完美无谐波高压变频器等先进设备不但提高了设备运行的稳定性,经济效益良好;主煤流运输系统改造后,单月原煤运量突破90万t,主煤流运输系统运量同比提高60%。

三峡大坝皮带机翻坝运输的可行性

为解决三峡大坝对长江航运发展的瓶颈效应,扩大大坝的通过能力,进行基于皮带机翻坝运输的新型大坝扩能方式的研究。综合分析三峡大坝翻坝需求、适合开展皮带机翻坝运输的条件、三峡大坝自卸船-皮带机翻坝运输模式、皮带机布置方案等问题,论证干散货开展皮带机翻坝运输的安全性、技术可行性和经济性。经测算,三峡大坝皮带机翻坝运输的平均成本为0.811 2元/t,0.116 5元/(t·km)。研究结果表明:三峡大坝开展皮带机翻坝运输技术可行,经济合理。

物料颗粒级配对带式输送机运输能力的影响

分析了带式输送机运输能力的决定因素,使用离散单元数值模拟方法建立了散体物料加载于皮带并达到力学平衡的模型。通过对不同粒径级配的散体物料的数值模拟,分析了散体物料平均粒径、粒径范围对带式输送机运输能力的影响。研究结果表明:在一定范围内,散体颗粒平均粒径越大、最大粒径与最小粒径的比值越大,其在带式输送机上的堆积断面的面积越大,带式输送机也因此具有较大的运输能力。

钱家营矿带式输送机的改造浅析

开滦集团钱家营矿业公司1303带式输送机经技术改造,提高了运输能力,对此进行了理论验算分析,并对改造实施后所出现的新问题进行了分析探讨。

TD62-1200型带式输送机向DTⅡ-1200型改造的工程实践

为了解决田庄选煤厂TD62-1200型带式输送机事故频发的问题,提出了把TD62-1200型带式输送机向DTⅡ-1200型改造的方案,改造后输送机事故减少,输送能力明显提高。

带式输送机驱动方式的探讨

长距离、大运量、大功率带式输送机有显著的经济效益， 获得了广泛的应用。通过对３ 种不同驱动方式的研究， 证明了转载式多点滚筒驱动方式是提高输送机吨公里输送能力， 实现较高经济效益的最优方式。

浅谈带式输送技术的发展

论述了1980年以前,大运量、长距离的固定式带式输送机就已经存在并逐步开发出更具独特性能的产品。自1980以来,采矿业有了较大的发展,改变了散状物料的输送方式,从间断输送方式发展到金属矿山和煤矿的连续开采工艺,并实现了用输送机输送。当今,带式输送机已经在长距离输送机、转弯输送机、高强度倾斜输送机、高速输送机、管状输送机、双向输送机、垂直提升输送机和气垫带式输送机等方面取得了新的发展。

带式输送机在粮食行业中的应用及展望

简要介绍了我国带式输送机的应用现状,指出带式输送机在粮食行业中的主要研究方向。分析带式输送机的基本组成、主要构造、控制系统、操作方法及安全保护装置。提出了带式输送机未来发展方向的建议,以及对输送设备的展望。

大带宽、大运量、高带速、大倾角带式输送机的设计

介绍宁煤集团清水营煤矿1.8 m带宽、输送倾角26°大倾角带式输送机的设计及布置情况。该机的技术参数性能指标在目前国内同类型机中均有较大的突破,为我国长距离、大运量、高带速、大功率、大倾角输送机的发展提供了一个范例。

SPJ-800型带式输送机的综合评定

经对SPJ-800型带式输送机的综合评定,得出结论:SPJ-800型带式输送机B=800mm,V=1.6m/s,N=2×37kW,L=370m,β=2.5°,Q=260t/h,满足生产要求;输送带选用PVG800S阻燃抗静电带,额定拉断力Sn=0.8×106N,满足强度要求。

输煤系统高强度气垫带式输送机及输送带的研发

分析了气垫带式输送机的特点和高强度气垫带式输送带的设计途径,开发了新型HHE钢丝绳芯气垫输送带。从高强度气垫带式输送带选型要求、结构设计、钢丝绳选择、成槽性、弹性模量、试验平台测试等方面进行分析和验证,将HHE钢丝绳芯输送带及输送机成功应用于露天煤矿输煤系统中,使气垫带式输送机在长距离、大运量煤炭运输领域的应用得到进一步发展。

带式输送机主要部件选型及安全监测配置

为保证带式输送机选型结果与工作面实际生产能力、工作状态相符合,达到最佳的运输效率和更高的安全性,针对王家山矿井基本情况进行分析,提出了带式输送机选型设计依据,并初步完成了带式输送机的选型,然后重点对带式输送机输送带、滚筒等进行关键选型设计研究,并完成了带式输送机安全监测系统的配置。

煤矿机电运输设备的选型及其适应性研究

为进一步提升煤矿机电运输设备的运输能力、可靠性和安全性,在对传统机电运输设备选型方案研究的基础上,总结得出传统选型方案的不足和实际生产中遇到的问题,重点对机电运输设备的选型进行适应性研究,确保所选型机电运输设备与实际运输能力的匹配程度。

同忻矿主煤流运输系统的技术改造

主要介绍了同煤国电同忻煤矿有限公司主运输系统的主井胶带输送机和地面煤流系统的胶带输送机改造方案、设计思路、技术性能和参数,以及在技术经济合理原则下,为保障系统安全可靠运行所采取的技术措施。

矿用大运量长距离运输皮带机的设计

从运输容量和运输距离的角度对皮带运输机总体设计进行探究,设计了驱动、制动和张紧部件等关键部分的配件。该设计可在提升皮带弹性上发挥补偿作用,提升皮带运输机的运输效率,为皮带运输机后续的改进设计与研究提供理论参考。

露天煤矿带式输送机结构布置及相关参数设计分析

带式输送机是露天煤矿外运煤炭的重要机械,可有效提高采煤效率。为保证输送机的运输能力达到要求,需要对相关参数进行设计。本文以云南省先锋露天煤矿输煤生产系统的带式输送机设计参数为分析基础,通过介绍带式输送机的主要结构和布置原则,分析对比各槽型皮带槽型的运量,确定本项目采用槽角“半圆形槽”输送机,且托辊转速n=180~200r/min,间距1.2m。设计参数满足实际使用要求,可为以后类似工程设计提供了必要技术参考。

大倾角带式输送机输送能力的设计计算

从理论上解析大倾角带式输送机物料横截面积的计算过程,并通过具体实例验证大倾角皮带机输送量的计算的合理性。