带式输送机改向滚筒结构优化分析

以DTL160/330/3×1600带式输送机Φ830 mm×1600 mm改向滚筒为研究背景,利用ANSYS数值模拟软件对改向滚筒进行模拟分析,通过模拟研究发现改向滚筒静力加载下整体受力较为平均,仅在轴与轴套连接处位置存在最大应力值13.364 MPa,基于质量及应力对改向滚筒进行优化设计,给出了优化方向,同时对优化后改向滚筒应力应变情况进行分析,发现优化后改向滚筒能够承受工作时的最大应力,最大应力值远小于选用材料铸钢、Q 235、45Cr钢的许用应力,改向滚筒优化设计较为成功,为矿井高效生产提供参考。

旋转综采工作面带式输送机转弯设计及应用

针对旋转综采工作面旋采期间运煤系统存在的转向问题,对潘北煤矿12124综采工作面原带式输送机进行了转弯改造。根据运输巷内DSJ100/130/2×200型带式输送机的参数、特征及空间位置等,确定了带式输送机合理的转弯半径,并对转弯处带式输送机进行内曲线抬高及安装调向托辊等,实现了带式输送机在运输巷转向地点的平缓过渡,保证了综采工作面旋采期间的正常出煤。

带式输送机自然水平转弯关键因素研究

分析带式输送机实现自然水平转弯的基本措施,基于MATLAB软件进行量化计算,得到转弯半径与内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角、输送带张力之间的关系曲线。通过SolidWorks建立水平转弯带式输送机虚拟样机,分别仿真得到在不同托辊成槽角、内曲线抬高角、安装支撑角下转弯段输送带的张力变化曲线,得到输送带平均张力值。研究表明,水平转弯带式输送机转弯段输送带张力随着内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角的增大而增大,影响输送带张力大小的主要因素是安装支撑角,而抬高角的改变对输送带的张力影响不大。

带式输送机可调转向装置研究

文中介绍带式输送机可调转向装置的结构及工作原理、胶带绕经转角滚筒时的运动规律 ,确定了平面转角的调节范围 ,并分析了绕经转角滚筒时胶带张力的变化规律。文中指出 ,胶带绕经转向装置上的转角滚筒及改向滚筒后 ,可实现 0～ 180°转弯 ,且可在预定转角± 10°的范围内任意调节。胶带绕过转角滚筒时 ,应沿螺旋线轨迹运行 。

影响托辊寿命的原因分析及改进方案

针对DTⅡ和TD75型托辊使用寿命低的问题,分析了影响托辊寿命的原因,提出了改进托辊结构方案。改进后的托辊寿命提高约5000h,降低了皮带机的运行成本。

带式输送机可调转向装置简介

介绍了带式输送机可调转向装置的结构及工作原理 ,并对平面转角可调节的范围进行了研究。指出输送带绕经转向装置上的转角滚筒及改向滚筒后 ,可实现 0～ 180°转弯 ,且可在预定转角 ±

任意角带式输送机转弯装置应用研究

煤炭运输线路出现变向转弯时,通过多台传统带式输送机搭接实现输送,存在设备投资大、运输系统复杂、人员需求多等问题。介绍了任意角带式输送机转弯装置的工作原理、结构组成和特点,任意角带式输送机转弯装置由转向模块、改向模块、受料模块及其他辅助装置组成,当巷道转弯角度变化后,仅需要调节转向和改向滚筒即可实现带式输送机转向。该设备结构新颖、承载力大、运转安全可靠,可实现对带式输送机防逆转、制动,克服了转向运行时胶带的滑移和受力不均等问题,实现了减人提效,同时,安装时不需要开掘机电设备硐室,减少了巷道工程量,具有广阔的推广前景。

新型带式输送机转弯装置在煤矿生产中的应用

带式输送机转弯装置可以减少运输系统转载环节,减少设备和人员的投入。郑煤集团教学二矿设计并使用了一种新型带式输送机转弯装置,装置主要由转向滚筒、改向滚筒、机架、接料装置等组成,具有0°~180°任意转弯、运行阻力大幅度下降、结构模块化设计及安装简单、调试方便、维护简便等特点,该设备在郑煤集团教学二矿中取得了良好的应用效果,解决了以往使用的拐弯胶带存在的问题,实现了设备的安全经济运转,具有较好的推广应用价值。

带式输送机转弯装置转向滚筒结构优化设计

阐述了带式输送机转弯装置的结构组成和工作原理,针对目前传统结构形式的转向滚筒所存在的通用性差、适用转弯角度范围小等问题,优化设计了一种新型转向滚筒,并对其受力情况进行了理论分析,新型结构的转向滚筒拓宽了带式输送机转弯装置的转角适用范围,提高了通用性和灵活性。

煤矿胶带机转弯装置的研究与应用

为了降低胶带机拆除、安装对矿井生产、巷道掘进的影响以及减少岗位工数量及运输设备,研究了煤矿胶带机转弯装置,胶带机转弯装置主要由托辊组、中间架、支腿等部件组成。分析了煤矿胶带机转弯装置主要技术特点与性能,研究了胶带机转弯装置的保障措施。研究得出,该装备的研究减少第2部电滚筒运输、拆除工序,缩短了掘进工期,减少了人员投入,经济效益和社会效益显著。

带式输送机托辊失效原因与改进措施分析

通过对托辊结构及失效原因分析,揭示出托辊的失效原因和失效机理,找到传统托辊在设计、制造、使用等方面存在的不足之处,并采取适当的改进措施提高托辊性能。通过降低单只托辊重量和旋转阻力,进而降低带式输送机整机重量和运行阻力,同时延长托辊使用寿命,大幅度减少维修费用,减少矿井对托辊的资金投入量,提高了带式输送机托辊运行的安全可靠性和经济性,有效提高所配套带式输送机运行效率。该研究思路对带式输送机的研究、设计及托辊技术创新具有一定的借鉴意义。

新型复合密封托辊的结构设计与试验研究

为解决带式输送机托辊密封效果差的问题,对托辊密封的结构形式进行了研究,并设计出一种新型复合密封托辊,同时介绍了托辊接触式油封的设计和托辊生产的加工工艺,还对托辊的防水、防尘和旋转阻力性能进行了试验,结果表明:生产的新型复合密封托辊的防水、防尘性能优良,旋转阻力数据符合标准的要求,值得推广。

连续多段小角度煤巷掘进煤流工艺的优化

兴隆庄煤矿3306(下)轨顺掘进工作面末段设计7段调斜施工,为提高掘进效率、减少煤流运输设备的投入量,设计研究使用胶带输送机拐弯运输工艺与转角支护方案。通过调整胶带输送机内外两侧高差、连接杆长度、调节托辊数量及转角处调整巷道施工排距,达到了一部胶带输送机就能满足煤流运输的目的。

新型包胶滚筒在线扒胶机的研究

带式输送机常规车削包胶滚筒需要反复拆装测量,工作繁琐复杂。根据带式输送机工作的环境和特点,研究了一种能在带式输送机正常运转的情况下对包胶滚筒进行在线车削的装置,分析了其机构组成和工作原理,并针对车削橡胶的刀具进行分析选择,新型装置为带式输送机提供了一种专业在线扒胶的方法,避免了停车拆卸车削的繁琐工作。

带式输送机托辊间距的合理选取分析

根据国内井下带式输送机的发展趋势及实际运行工况,在满足托辊承载能力及使用寿命和保证输送带适当下垂度的前提下确定带式输送机的合理托辊间距,同时对凸弧、凹孤和受料段,以及随输送带张力变化等特殊情况下的输送机托辊间距选取也进行了分析。

带式输送机可调转向装置的设计

介绍了带式输送机可调转向装置的结构及工作原理，研究了转角滚筒及小托辊安装角与平面转角之间的关系，并对转角滚筒的设计进行了探讨。结果表明，使转角滚筒和胶带运行方向成一预定角度，并使胶带在转角滚筒上沿螺旋线轨迹运行，胶带绕经转角滚筒后便可实现输送机和货载的转弯运行。