AUTOCAD图形环境下NC自动编程的实现

AUTOCAD是目前国内外最流行的CAD软件之一，它在机械、电子、化工、土木、服装等方面被广泛应用。然而由于其通用性目标，使AUTOCAD不可能在某一专项应用中有特别具体的辅助功能，本文叙述了在AUTOCAD（RELEASE11．0以上版本）图形环境下与C语言接口的一般方法，结合自己编程中的一些经验，介绍了在AUTOCAD图形环境下实现平面内含有多个不加工的岛的多个单连域的NC（NumericalControl）自动编程、干涉校验、轨迹仿真，该工作是对作者提出的复杂槽型机械加工普遍算法的具体实现，并输出了刀位数据文件，也可通过RS－232C串行通讯口直接送到数控机床实现DNC（DirectNumericalControl）控制。本文是AUTOCAD下用C语言进行二次开发的具体实例，实现了在CAD环境下直接利用CAD数据进行CAM（ComputerAidedManufacturing）。

轴类零件NC自动编程及加工仿真系统

数控自动编程是当前数控加工中编程方法的主流,它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。文章主要研究轴类零件计算机辅助编程及仿真系统,它集成了数控加工仿真模块,可以检测输出代码的正确性,从而提高编程质量,减少出错率,加快编程速度。

基于AutoCAD的弯刀机数控自动编程系统

在AutoCAD环境下 ,成功开发一个弯刀机数控自动编程系统 ,可以完成模切刀的数控编程工作 ,实现CAD与NC系统的连接 ,显著提高工作效率。

基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统研究与开发

提出了一种基于AutoCAD的模块化设计方法,并对自动编程系统开发的关键技术进行了研究,包括图形数据的采集,加工模具的选择,加工路径的优化处理以及NC代码的生成等自动编程的一系列过程。研究了仿真模块的总体结构方案,实现了基于AutoCAD的二维动态仿真。实践生产证明,基于AutoCAD的数控冲床自动编程系统能够满足实际生产的需要,能够有效提高数控冲压加工的生产效率和安全性。

基于 AutoCAD 的数控图形自动编程系统

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台、适于工业个人计算机数控系统的图形自动编程系统。使用该系统需先进入ＡｕｔｏＣＡＤ绘制加工零件图形，然后经系统工艺干预后可自动生成ＩＳＯ数控加工程序。加工程序可通过存盘或打印保存。同时系统具备动态模拟检验加工程序的功能。

CAXA环境下的NC加工工艺设计与仿真

考虑到CAD/CAM技术在产品设计制造中的优势,以优秀国产软件CAXA制造工程师为平台,分析和设计了某型手机外壳的NC加工工艺。利用曲面区域式加工和等高线加工对该手机外壳进行自动化编程,生成了粗、精加工过程的刀具轨迹和G代码,实现了针对手机CAD模型的实体加工仿真,并对加工成品进行了质量分析。研究内容有利于工业产品的生产自动化和质量提升,同时明确了CAXA环境下的产品工艺设计与加工仿真基本流程,为国产CAD/CAM软件的应用与推广提供了帮助。

基于AutoCAD及ObjectARX的数控铣床自动编程系统

基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台和CAD/CAM系统存在的问题 ,以及AutoCAD二次开发工具Objec tARX ,分析AutoCAD二维图形数控铣削自动编程系统的关键技术 ,重点介绍了用Polyline图形实体描述刀具轨迹 。

基于AutoCAD的锯磨齿机数控自动编程系统研发

CAD/CAM系统具有自动生成数控加工代码功能,但价格昂贵。基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台,利用Visil Basic6.0 DXF交互技术,描述零件轮廓,获取Polyline关联信息,对应数控指令编制NC代码生成程序,开发基于AutoCAD的锯磨齿机图形数控自动编程系统,提供一种从CAD直接到CAM的有效和实用的途径。

基于AutoCAD的停车设备组合机床自动数控编程算法

在停车设备用型材加工中,为了实现CAD软件与数控机床加工之间的数据共享,提出一种适用于专用组合机床的自动编程算法。介绍了程序格式、数据预处理方法和程序生成方法,并在九通道二十一轴停车设备型材组合机床上进行了成功实施,验证了基于本算法的自动编程系统的有效性。

基于AutoCAD数控自动编程系统的设计

AutoCAD作为目前主流的绘图软件广泛应用于很多领域,其强大的功能为数控自动编程提供了基础。该系统的建立主要基于VBA与AutoCAD系统中ActiveX自动化对象模型两者之间的结合,从而对AutoCAD进行内部二次开发,即以ActiveX自动化对象模型为基础建立了前置处理模块;利用Access建立加工参数数据库系统和数据库检索系统,并建立了数控自动编程系统,使AutoCAD具备一定的CAM功能,达到改善现有数控车床自动编程环境的目的。

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

以AutoCAD为平台,运用模块化设计的思想,开发了一种数控图形自动编程系统。从图形的绘制、输入、信息的取用、预处理到工艺干预、后置处理、生成NC代码及校验等,对三大模块的结构、功能、原理和工作方式作了详细描述,体现了CAD/CAM一体化的优越性。

基于三角Bézier曲面的粗加工数控编程

在反求工程设计中 ,采用三角 Bézier曲面对散乱点数据进行曲面重构有许多优点 .文中探讨了适合曲面及型腔加工的、基于三角 Bézier曲面模型的粗加工数控编程技术 ;提出了多种粗加工毛坯的定义方法 ,针对不同毛坯提出具有特色的变切深均匀厚度分层及等切深曲面跟踪分层等粗加工方案 ,解决了刀具轨迹的规划与计算 ,使之达到实用要求 .推动了三角

新型的复杂曲面磁粒光整加工机床

介绍了一种复杂曲面光整加工机械──三坐标数字化磁粒光整加工机床。该机床通过对复杂曲面的数字化测量和自动编程，得到磁极与工件保持一定间隙沿工件表面运行的加工轨迹，利用吸附在工具磁极上面的磁性磨料为工具，通过磁极带动磁粒沿工件表面作高速旋转，从而实施对工件表面的光整加工。该机床的研制成功实现了复杂曲面光整加工的自动化。

圆锯片数控加工异型石材线条的自动编程系统开发

在分析圆锯片加工石材线条工艺原理的基础上,提出一个集设计、工艺规划和加工数控代码生成为一体的数控加工异型线条自动编程系统的框架,详细介绍系统各组成模块的功能及实现的关键技术,并在面向对象编程语言平台上完成系统的软件编写。系统的运行实践证明了其高效性和实用性。

覆盖件模具数控加工方法的研究

为提高大型覆盖件模具数控加工的通用性、效率与准确性,在对STEP中性文件及其数据结构详细分析的基础上,提出IIPA加工方法,建立其中性文件与C++的映射关系,设计词法分析模块处理文件信息,完成模具中性文件与C++的实例化。集成覆盖件模具的特征信息,通过信息提取实现模具数控自动编程及数控加工。实践表明,具有编程速度快、通用性强、准确性高等优点。

复杂型腔加工区域的自动识别

为了解决型腔加工中交互式定义型腔和岛屿的不足,提出了一种简单有效的加工区域自动识别方法。为了识别型腔加工区域,首先构建了环关系矩阵,通过查询环关系矩阵的方式完成了轮廓环树的构建。在获得轮廓环树后,通过评估节点的深度来达到自动识别复杂型腔的目的。该方法无需用户直接参与,减轻了用户的负担,避免了出错的可能性。实例表明,该方法能自动有效地识别型腔加工区域,从而简化了数控编程步骤,提高了编程效率。

异形螺杆包络铣削仿真与自动编程系统研究及设计

转子是螺杆钻具中最重要的机械部件,其形状复杂,难以计算加工。以无瞬心包络铣削方法为基础,设计包括参数输入、廓形计算、精度分析、干涉判定、图形显示、加工过程仿真和数控程序生成等各种功能在内的完整数控加工系统。该系统实现了对异形螺杆加工过程的三维仿真,完全自动实现从数据准备、刀具选取到最终数控加工的全过程。

数控冲床自动编程系统的模块化设计研究

提出了一种新型的数控冲床自动编程系统的模块化设计方法。从对自动编程系统的功能要求出发,给出了系统结构图和系统工作的流程图,并对各模块的功能进行了介绍,详细分析了DXF文件模型的建立、步冲步距的确定、NC代码转换等主要模块设计时需注意的基本问题。

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作。本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础。

Cimatron软件的应用与研究

简要分析了Cimatron软件针对高速加工部分的功能特点 ,并进行了实验研究。实验结果进一步证实了高速切削的优越性 ,证明了该软件生成刀轨算法的先进性和正确性。在此基础上概括出了高速铣削自动编程系统的关键技术。