聚硫橡胶增韧环氧树脂/聚苯胺涂料的力学、耐热及防腐蚀性能

为了增强环氧涂料的力学、耐热和防腐蚀性能，以环氧树脂为基料、聚硫橡胶为增韧剂、聚苯胺（PANI）为防腐蚀成分，制备了聚硫橡胶增韧的环氧涂料。采用漆膜柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度测试和电化学方法。研究了聚硫橡胶和聚苯胺用量对涂膜力学性能和防腐蚀性能的影响，并用热失重法和扫描电镜分析了最优配方涂膜的热稳定性和断裂特性。结果表明：当添加10％～15％聚硫橡胶（占环氧树脂的质量分数，下同）和5％PANI时涂膜的力学性能和防腐蚀性能较好；聚硫橡胶增韧对环氧树脂的热稳定性影响不大；聚硫橡胶增韧环氧树脂／聚苯胺涂层呈韧性断裂，防腐蚀性能明显强于清漆。

液体聚硫橡胶增韧双酚A-苯胺型聚苯并噁嗪的研究

以液体聚硫橡胶(LP-3)为增韧剂,对双酚A-苯胺型苯并噁嗪(B-a)树脂进行了改性,通过核磁共振氢谱(1H-NMR)、红外光谱(FTIR)、示差扫描量热仪(DSC)对B-a与LP-3的共混和固化过程进行了研究,通过动态热机械分析仪(DMA)、弯曲和冲击实验、热失重分析仪(TGA)对固化物的机械性能和热性能进行了表征.结果表明,在共混过程中,B-a与LP-3发生了开环加成反应,加成产物的酚羟基对苯并噁嗪的开环聚合具有一定的促进作用,共混物较B-a具有更快的固化速率.当LP-3的加入量为5 wt%时,固化物的韧性就可以得到明显改善,冲击强度相比B-a固化物提高了3.4倍,而且此时的固化物具有高的储能模量(30℃时E'=3.9 GPa)、高的玻璃化转变温度(T_g=206℃)和良好的热稳定性(T_(5%)=322℃,T_(10%)=342℃),表现出最佳的综合性能.