季鏻盐型三相相转移催化剂的制备及其化学结构与相转移催化活性的关系

使用两种ω-氯代酰氯(氯乙酰氯与氯丁酰氯)对交联聚苯乙烯微球(CPS)进行Friedel-Crafts酰基化反应,使用1,4-二氯甲氧基丁烷对CPS微球进行氯甲基化反应,分别将可交换的氯引入CPS微球表面,制备了化学改性的CPS微球.然后使用三苯基膦对改性微球进行季鏻化反应,制备了间隔臂(spacerarm)长度不同的三种季鏻(QP)盐型三相相转移催化剂QP-CPS.考察了主要反应条件对制备过程的影响,并以氯化苄与乙酸钠合成乙酸苄酯的反应体系作为三相相转移催化的模型体系,初步考察了QP-CPS的相转移催化活性,探索了催化剂结构与相转移催化活性的关系.结果表明,季鏻盐的化学稳定性较差,在制备过程中需控制反应时间与温度,且宜选用极性较高的溶剂.季鏻盐型三相相转移催化剂QP-CPS对乙酸苄酯的合成具有较高的催化活性,在液-固-液之间可有效地实现反应物种乙酸根的转移.与季铵盐(QN)型三相相转移催化剂QN-CPS相比,季鏻盐型三相相转移催化剂QP-CPS具有更高的相转移催化活性.间隔臂越长,QP-CPS的相转移催化活性越高,QP-CPS的亲水和亲油性能对相转移催化活性也有很大的影响.

相转移催化法合成乙酸苄酯的研究进展

本文简要介绍了乙酸苄酯的应用、性能特点及合成方法 。

相转移催化合成α－三氯代甲基苄原醇乙酸酯

阐述在合成α－三氯代甲基苄原醇乙酸酯及其主要原料α－三氯代甲基苄原醇中，采用相转移催化的基本原理和方法．考察反应时间、原料配比和催化剂用量对α－三氯代甲基苄原醇乙酸酯的影响．在反应时间为５ｈ，原料α－三氯代甲基苄原醇和乙酸酐的摩尔配比为１：１．２，无水醋酸钠催化剂和相转移催化剂（ＰＴＣ４＃）为α－三氯代甲基苄原醇摩尔数１０％时，其α－三氯代甲基苄原醇乙酸酯产率为７６％～８０％．

相转移催化合成乙酸苄酯的研究

本文论述了以十六烷基三甲基溴化铵为催化剂，以氯化苄和结晶乙酸钠为原料，直接合成乙酸苄酯的新方法。对原料配比、催化剂用量、反应时间及加水量等影响因素进行了研究。实验表明：在最适宜的反应条件下，酯产率可达８８％以上。方法操作简便、原料易得、无三废污染。易于工业化生产。

香料乙酸苄酯合成工艺研究

用氯化四正丁基铵作为相转移催化剂，对缩合法合成乙酸苄酯工艺进行改进。试验研究了反应物配比、催化剂用量及反应温度、反应时间等因素对缩合反应的影响。该法具有反应温度低、速度高等优点，收率可达９６％以上。尤其重要的是，新工艺不必在无水条件下进行，简化了合成工艺，又能使产品质量稳定。

香料乙酸苄酯的合成

实验以氯化苄、醋酸钠为原料,研究了在相转移催化剂的存在下,一步反应制得乙酸苄酯的合成工艺。结果表明,最佳反应条件为:催化剂用量为n(氯化苄):n(四丁基溴化铵)=1:1.6×10^(-2),反应物为n(氯化苄):n(乙酸钠) =1:1.05,反应时间是4.5h,反应温度为110℃,收率为92%,产品纯度可达99%。

O/W型微乳体系相转移催化合成乙酸苯甲酯

在O/W型的微乳体系中,实施了苄氯与乙酸钠的相转移催化反应,配制微乳液采用醚型表面活性剂NP-10,并兼作相转移催化剂,制备乙酸苯甲酯。结果表明在45℃及3h的情况下,向反应系统中加入少量乙酸产率即可达到78.2%。

相转移催化合成乙酸苄酯香料

用氯化苄和乙酸钠为原料，以相转移催化法合成乙酸苄酯香料。提出了最佳工艺条件和反应过程中催化剂、过剩反应物料循环利用的可行性。结果表明，转化率高达９９％，选择性为９８％～１００％；产品收率在９０％～９５％．工艺过程简单，副反应很少，是乙酸苄酯生产的一条高产、优质、低成本的有效途径。

相转移催化法合成乙酸苄酯

对用相转移催化法合成乙酸苄酯工艺进行了改进,使用三乙胺作催化剂,三乙胺可回收,增加水解、脱醛步骤,使合成的产品不含氯、纯度高、香气好,具有较高的工业实用价值.

乙酸苄酯生产新工艺

对相转移催化法生产乙酸苄酯工艺进行了改进 ,使用苄基三乙基氯化胺作为相转移催化剂。水、催化剂和未转化的乙酸钠可以循环使用 ,降低了生产成本 ,减省了废料排放。

相转移催化合成乙酸苄酯

采用氯苄和乙酸钠三水合物为原料，二甲苯为溶剂，十二烷基三甲基氯化铵为相转移催化剂，对乙酸苄酯的合成反应进行了改进。在反应温度为120～130℃，n(氯苄)：n(乙酸钠三水合物)：n(催化剂)=1：1．3：0.03的较佳工艺条件下，氯苄转化率≥99．5％，产品收率≥98．3％，产品含量≥99．8％。

利用相转移催化法合成乙酸苄酯

研究了分别以ＮａＩ／Ｅｔ＿３Ｎ和ＴＥＢＡＣ为相转移催化剂，以乙腈为溶剂，用相转移催化法由适量醋酸钠与氯化苄合成乙酸苄酯的方法。产率达９２－９７％。