Sn对易切削Bi黄铜组织及性能的影响

用PHILIPS-XL30型扫描电子显微镜(SEM)观察了不同Sn含量对易切削Bi黄铜组织的影响,采用HY-1080型电子拉伸试验机测试了试样的力学性能,使用C6136卧式普通机床检测合金切削性能。结果表明,Sn能改变Bi的分布状态,使Bi从相界向α相迁移,从而有效改善材料性能;但Sn的含量超过2.0%时,合金中生成CuZnSn脆性电子化合物,使材料力学性能指标降低;合金的切削性能随着Sn含量的增加而提高。

环保Bi黄铜棒反向挤压时各工艺参数的影响

现场采用28MN反向挤压机挤压准φ23.2mm和准φ6.5mm的环保Bi黄铜棒,探讨挤压温度、挤压速度和变形程度等工艺参数对成形过程和产品质量的影响,得出适宜的挤压温度范围为670～710℃,延伸系数λ应小于550,此时金属流出速度可达3435mm/s。这为生产现场制订工艺参数提供了有利的参考数据。

Al和Sn对再生Bi黄铜组织和性能的影响

在再生Bi黄铜中分别加入不同含量的Al和Sn,研究Al和Sn元素对再生Bi黄铜合金组织和性能的影响。研究表明:随着Al和Sn含量的增加,铸态下合金晶粒不断减小,热轧态下合金晶粒先增大后减小;Bi由薄膜状转变为颗粒状;Al和Sn的质量分数分别为0.5%和0.8%时合金的力学性能最佳。通过计算表面张力的方法分析Bi形态发生改变和力学性能改善的原因。分析可得:质量分数为0.5%的Al和0.8%的Sn可以增大Bi在合金中的润湿角,从而使薄膜状的Bi减少,颗粒状的Bi增多;薄膜状的Bi能抑制基体的割裂,最终改善合金的力学性能。

环保铋黄铜中各元素含量对切削性能的影响

研究环保Bi黄铜中各元素含量对切削性能的影响,对合理选择其化学成分具有重要的意义。试验表明,随着Cu含量的提高其切削性能逐渐下降;随着Bi含量的提高其切削性能逐渐提高;随着稀土含量的增加其切削性能先减少后增加,且稀土含量在0.03%和0.09%时的效果相同。

环保易切削黄铜的研究现状及发展前景

传统易切削黄铜多为含铅黄铜,如 HPb59-1、HPb63-3等,广泛应用于机械制造业。含铅黄铜零部件报废后,将以各种途径污染环境。近年来,随着环保呼声的不断高涨,促进了无铅易切削黄铜的研制。本文详细叙述了国外对 Bi 黄铜的研究结果,即切削角度、切屑类型、接触长度同铋含量的关系,以及国内在 Si黄铜方面的研究进展,并对无铅黄铜特别是 Bi 黄铜的开发应用前景进行了展望。

铋黄铜及其加工工艺研究

在传统两相黄铜的基础上,加入 Bi 取代 Pb,成功地研制出了无铅易切削黄铜——铋黄铜,并确定了合理的合金成分和加工工艺。利用 Pb 黄铜的加工设备和类似的生产工艺,成功地生产出了铋黄铜热轧材、挤压材和拉拔线材,其表面质量、切削性能及机械性能都达到或超过了铅黄铜的性能指标。