连铸坯热送热装类型及相关的冶金学问题

分析了热送热装技术的分类概念及发展层次；特别从冶金学特点阐述了各种类型的热送热装过程；提出了为保证产品质量、避免热脆性应采用的技术；并指出推广实施热送热装技术应引起重视的几项工作。

连铸—直接热装轧制过程中钢坯温度变化规律的研究

能效减碳背景下,宝钢热轧厂进行了连铸—直接热装轧制(DHCR)工艺的探索。工艺过程中钢坯温度变化规律以及温度均匀性情况,将直接影响到轧制质量。为此,试验之初对钢坯在DHCR工艺过程中的温度变化进行了数值模拟,分析了钢坯在输运和各加热段的温度分布及断面温差情况。通过数值模拟计算发现,出炉钢坯平均温度1150℃,可满足此类钢终轧温度(880±30)℃的需求;出炉钢坯温差最大值在35 K以内,满足轧制工艺对钢坯加热均匀性的要求。对标数值模拟的工况进行了工业试验,将模拟结果与试验结果进行了对比,验证了数值模拟的合理性。同时,对试验钢坯进行了轧制性能跟踪,现场反馈质量良好。本次工业试验燃耗为28.6 kgce/t,与现有工艺相比,燃耗降低了33.7%,CO2排放降低了38.09 kg/t。

小方坯热送热装工艺在济钢二区的应用

济钢第二工业区实施连铸坯的热送热装工艺,通过采取严格控制铸坯质量、品种、规格、物流等措施,热送热装温度有明显提高,提高了轧钢成材率,降低了煤气消耗,经济效益显著,年可创直接经济效益91万余元。

传统热连轧生产技术的发展

介绍了传统热连轧新技术,包括无头轧制技术、连铸板坯热送热装和直接轧制技术、铁素体轧制技术、热轧工艺润滑技术、自动化控制技术的特点.传统热连轧机分为粗轧和精轧两部分,使用的板坯厚度一般大于180 mm,最小产品厚度为1.2mm.近年来传统热连轧新技术、新装备的出现推动了炼钢一连铸一轧钢生产的一体化,加速了钢铁生产向连续化、低成本和高质量方向发展,扩大了传统热带轧机的轧制范围,可批量生产0.8mm的超薄带钢.先进的传统热连轧生产技术,是传统热连轧机组改造和发展关键.

薄板坯连铸连轧衔接的关键设备──加热均热保温炉（上）

阐述连铸坯热送直接轧制等方法的工艺流程和能源消耗的比较，重点介绍世界各国薄板坯连铸连轧的典型工艺生产线：紧凑式连铸连轧生产线（ＣＳＰ），在线连铸连轧生产线（ＩＳＰ）；铸轧生产线（超紧凑式生产线）等．还介绍了新型生产线和传统生产线在生产周期、节约基建投资和能源消耗方面的比较．注意到连铸连轧之间衔接的关键设备加热均热保温炉起到上下工序的连接作用，这样才能形成真正的完整的新的生产线．

柳钢连铸坯热送热装实践

介绍柳钢近年来开展热送热装攻关所采取的主要措施及其节能等效果。

影响连铸方坯热检的因素和改进

分析了影响柳钢热装热送方坯检验的各种因素,制定相应的措施。