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Effect of electromagnetic stirring in mold on the macroscopic quality of high carbon steel billet 被引量:9
1
作者 Haiqi YU Miaoyong ZHU 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第6期461-467,共7页
An industrial plant trial for optimizing the process parameters in a round billet continuous casting mold with electromagnetic stirring (M-EMS) was performed, in which the influences of stirring parameters with M-EM... An industrial plant trial for optimizing the process parameters in a round billet continuous casting mold with electromagnetic stirring (M-EMS) was performed, in which the influences of stirring parameters with M-EMS on the solidification macrostructure of high carbon steel were investigated. The results show that the billet quality is not well controlled under the condition of working current and frequency with EMS, in which the subsurface crack of grade 1.0-2.0 ups to 38.09%, the central pipe of grade 1.0-1.5 reaches to 14.28%, and the central porosity of grade 1.5 is 14.29%. The parameters of current 260 A and frequency 8 Hz as the final optimum scheme has a remarkable effect for improving the macroscopic quality of billet, in which the subsurface crack, central pipe and skin blowhole are all disappeared, and the central porosity and carbon segregation are also well improved. 展开更多
关键词 Round billet continuous casting Electromagnetic stirring in mold Macroscopic quality High carbon steel
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Simulating Calculation of Frictional Force between Mold and Billet
2
作者 Xu Guangming Cui Jianzhong Na Xinjie 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 1998年第1期13-16,共4页
Assumption about the inner surface of mold is made according to the forming mechanisms of frictional force. The frictional force between billet and mold can be analysed by calculating the thermal shrinkage and the she... Assumption about the inner surface of mold is made according to the forming mechanisms of frictional force. The frictional force between billet and mold can be analysed by calculating the thermal shrinkage and the shearing strength of the meniscus.The model is used to calculate the maximum drawing speed at different conditions. The results are very satisfactory. 展开更多
关键词 simulating calculation frictional force mold billet
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20钢/316L复合管固液复合制坯工艺研究
3
作者 桂海莲 胡晓彤 +7 位作者 刘浩 张琛 李强 胡建华 陈建勋 苟毓俊 双远华 张鹏岳 《材料研究与应用》 CAS 2024年第1期172-178,共7页
双金属复合管在石油运输行业中应用前景广阔,结合性能是考察复合管是否合格的重要指标之一。为了能在轧制成形过程中得到高品质的复合管材,在复合管制坯过程中要求实现界面处的冶金复合。以20钢和316L为原材料,基于结合温度及元素扩散情... 双金属复合管在石油运输行业中应用前景广阔,结合性能是考察复合管是否合格的重要指标之一。为了能在轧制成形过程中得到高品质的复合管材,在复合管制坯过程中要求实现界面处的冶金复合。以20钢和316L为原材料,基于结合温度及元素扩散情况,采用固液复合方式,并且结合界面的温度模型及通过Pro CAST软件模拟,获得了外模最佳预热温度为1050—1100℃。通过现场试制界面处实现了冶金复合,在最佳温度范围既保证了固态20钢和液态316L之间能达到冶金复合,又能使元素有充分的扩散时间而增强了界面结合强度,同时又可以防止因元素过渡扩散而导致316L腐蚀性能下降。该方法为后续复合管连轧提供了优良的管坯,可实现高品质复合管的现场生产。 展开更多
关键词 固液复合 复合管坯 热传导 界面 结合强度 扩散 20钢/316L 模型
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电磁软接触方坯连铸凝固过程夹杂物碰撞长大行为 被引量:1
4
作者 侯汉闯 雷洪 +3 位作者 陈士富 杨滨 张晗 丁长友 《炼钢》 CAS 北大核心 2023年第1期60-67,共8页
电磁软接触对于方坯连铸而言是一项重要的电磁技术。采用数值模拟方法分析了电磁软接触连铸机内电磁力场、流场和夹杂物场的分布特点。数值结果表明,应用电磁软接触后,电磁力主要集中在靠近结晶器的铸坯表面;电磁力在水口两侧产生涡流,... 电磁软接触对于方坯连铸而言是一项重要的电磁技术。采用数值模拟方法分析了电磁软接触连铸机内电磁力场、流场和夹杂物场的分布特点。数值结果表明,应用电磁软接触后,电磁力主要集中在靠近结晶器的铸坯表面;电磁力在水口两侧产生涡流,同时加快了液面处钢液的流动。电磁软接触下连铸机内夹杂物分布与无电磁软接触下夹杂物分布大体相似。在结晶器下方,随着距液面距离的增加,夹杂物数量密度逐渐降低,夹杂物特征半径逐渐增大。在液面处,电磁软接触下夹杂物浓度、数量密度和特征半径明显降低。 展开更多
关键词 电磁软接触 结晶器 方坯 夹杂物 碰撞聚合
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结晶器厚度方向锥度对铸坯质量的影响 被引量:2
5
作者 董光军 刘元东 《河北冶金》 2023年第3期33-36,共4页
从铸机结晶器参数入手,对比了不同类型铸机所生产铸坯表面纵裂纹的差异。认为结晶器厚度方向锥度小是导致铸坯表面产生纵裂纹的主要原因,锥度越大越有利于降低铸坯表面纵裂纹的发生率。通过研究结晶器的发展过程指出,在结晶器设计过程中... 从铸机结晶器参数入手,对比了不同类型铸机所生产铸坯表面纵裂纹的差异。认为结晶器厚度方向锥度小是导致铸坯表面产生纵裂纹的主要原因,锥度越大越有利于降低铸坯表面纵裂纹的发生率。通过研究结晶器的发展过程指出,在结晶器设计过程中,厚度方向的锥度应满足钢种的凝固收缩,尽量减少气隙,改善传热,降低铸坯缺陷。 展开更多
关键词 铸坯 纵裂纹 结晶器 锥度
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圆坯结晶器电磁搅拌过程三维流场与温度场数值模拟 被引量:39
6
作者 于海岐 朱苗勇 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期1465-1473,共9页
建立了描述圆坯连铸结晶器电磁搅拌过程的三维数学模型.采用有限元和有限体积结合的方法求解Maxwell方程组和湍流Navier-Stokes方程,分析了结晶器电磁搅拌过程的磁场、流场、温度场和夹杂物轨迹特征,并考虑了励磁电磁强度和频率的影响,... 建立了描述圆坯连铸结晶器电磁搅拌过程的三维数学模型.采用有限元和有限体积结合的方法求解Maxwell方程组和湍流Navier-Stokes方程,分析了结晶器电磁搅拌过程的磁场、流场、温度场和夹杂物轨迹特征,并考虑了励磁电磁强度和频率的影响,研究表明,磁场模拟结果与现场实测数据一致,电磁力在圆坯水平截面上呈周向分布.钢液在结晶器纵截面内形成两对回流区,且在水平截面内旋转流动;过热钢液滞留在结晶器上部区域,铸坯芯部温度迅速降低,凝固前沿温度梯度提高;大部分夹杂物积聚到结晶器上部区域旋转运动.励磁电流强度和频率对结晶器内钢液的流动、温度分布及夹杂物运动均有明显影响。 展开更多
关键词 圆坯结晶器 电磁搅拌 电磁场 流场 温度场 夹杂物 数值模拟
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φ210mm圆坯结晶器电磁场-流场-温度场耦合数值模拟研究 被引量:5
7
作者 陈伟 王宝祥 +2 位作者 冯永平 郑娜 陈颖 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第4期458-461,共4页
以某厂φ210 mm圆坯结晶器电磁搅拌为研究对象,采用ANSYS有限元软件,建立了结晶器电磁搅拌电磁场-流场-温度场耦合数学模型,并进行求解。研究了磁场强度和电磁力在结晶器内钢液中的分布规律、电流强度和电源频率对磁场强度、电磁力以及... 以某厂φ210 mm圆坯结晶器电磁搅拌为研究对象,采用ANSYS有限元软件,建立了结晶器电磁搅拌电磁场-流场-温度场耦合数学模型,并进行求解。研究了磁场强度和电磁力在结晶器内钢液中的分布规律、电流强度和电源频率对磁场强度、电磁力以及结晶器内流场和温度场的影响规律。研究表明:结晶器内的磁感应强度和电磁力分布都呈边缘大、中间小的趋势;在电磁搅拌作用下,结晶器内钢液产生了旋转运动,形成了上回流、旋转区和下回流区,热区位置得到了提高;在所研究的搅拌参数范围内,随着电流强度和频率的增大,电磁力增大,钢液的流动速度也随之增大;根据工业试验结果,180A,4Hz的搅拌工艺参数应用效果较好。 展开更多
关键词 圆坯 结晶器电磁搅拌 电磁场 流场 温度场 耦合 数值模拟
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重钢小方坯连铸机内置式结晶器电磁搅拌器的研制 被引量:10
8
作者 胡坤太 仇圣桃 +5 位作者 张慧 干勇 周宏 欧建军 朱斌 何宇明 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期22-24,共3页
基于电磁理论 ,完成了重钢 15 0 mm× 2 10 mm断面内置式结晶器电磁搅拌器的工业化设计 ,并对搅拌器内的磁场分布进行了检测。结合工业试验 ,进行了使用工艺的优化 ,使连铸坯的等轴晶率提高到 4 7% ,铸坯质量有了大幅度提高。
关键词 小方坯连铸机 内置式结晶器 电磁搅拌器 研制 磁场分布 工业试验
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软接触电磁连铸方坯结晶器的传热分析 被引量:2
9
作者 金百刚 王强 +4 位作者 邓安元 王恩刚 赫冀成 沈利飞 焦迪清 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期122-125,共4页
概述了钢的软接触电磁连铸技术的发展现状及存在的问题。根据实际生产中软接触电磁连铸的结晶器的设计参数,通过建立凝固传热过程的数学模型,分析了钢液在切缝式软接触结晶器内的凝固过程。计算了结晶器水孔内水的流速、坯壳厚度、坯壳... 概述了钢的软接触电磁连铸技术的发展现状及存在的问题。根据实际生产中软接触电磁连铸的结晶器的设计参数,通过建立凝固传热过程的数学模型,分析了钢液在切缝式软接触结晶器内的凝固过程。计算了结晶器水孔内水的流速、坯壳厚度、坯壳外壁的温度。计算了钢液在结晶器内单位时间放出的总热量和平均热流,并对结晶器各壁温度进行了校验,使软接触电磁连铸结晶器满足实际生产要求。 展开更多
关键词 软接触电磁连铸 电磁冶金 方坯 结晶器 传热分析
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280mm×380mm方坯连铸结晶器钢水流场的数值模拟 被引量:3
10
作者 刘坤 任子平 +1 位作者 关勇 刘万山 《特殊钢》 北大核心 2007年第1期16-18,共3页
借助商业软件CFX4.4,对拉速O.8m/min、两孔浸入式水口结构内腔中的钢水流动和(衄)280×380×800结晶器内70L(0.70%℃)钢水流场进行了数值模拟。结果表明,侧孔倾角度10°、20°时,结晶器液面附近有二次漩涡... 借助商业软件CFX4.4,对拉速O.8m/min、两孔浸入式水口结构内腔中的钢水流动和(衄)280×380×800结晶器内70L(0.70%℃)钢水流场进行了数值模拟。结果表明,侧孔倾角度10°、20°时,结晶器液面附近有二次漩涡出现,易造成卷渣;倾角30°时,液面相对平静;水口插入深度175—225mm时,水口射流对结晶器钢水液面没有明显的冲击。 展开更多
关键词 方坯结晶器 两孔浸入式水口 钢水流动 数值模拟
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结晶器中弯月面区域保护渣液流场的数学模拟 被引量:5
11
作者 漆鑫 唐萍 +1 位作者 文光华 苗胜田 《特殊钢》 北大核心 2006年第4期28-30,共3页
用商业软件Fluent对弯月面处保护渣的流场分布和弯月面受力情况进行了数学模拟和分析。对于一个振动周期,在时间t=0时,保护渣的流入量最大,此时保护渣对凝固坯壳产生负压,为使保护渣容易流入,应尽量减小此时的负压,减小保护渣与结晶器... 用商业软件Fluent对弯月面处保护渣的流场分布和弯月面受力情况进行了数学模拟和分析。对于一个振动周期,在时间t=0时,保护渣的流入量最大,此时保护渣对凝固坯壳产生负压,为使保护渣容易流入,应尽量减小此时的负压,减小保护渣与结晶器之间的摩擦力。模拟结果与南钢方坯连铸实际情况一致。 展开更多
关键词 方坯连铸 结晶器 弯月面 保护渣流场 数学模拟
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方坯软接触结晶器电磁场分布及弯月面形状的数值模拟 被引量:4
12
作者 黄军涛 赫冀成 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期6-12,共7页
应用有限元与边界元相结合的方法 ,通过求解电磁场的 H- 方程和边界积分方程 ,进行了方坯软接触结晶器内电磁场和弯月面处钢液形状的数值模拟。结果表明 ,作用在钢液自由表面边缘向里向下的电磁力是使弯月面向内弯曲的直接原因 ;
关键词 方坯结晶器 软接触 电磁场 弯月面形状 数值模拟 连铸
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小方坯结晶器电磁搅拌磁场测试与分析 被引量:4
13
作者 周亮 唐萍 李永祥 《钢铁钒钛》 CAS 2006年第4期10-13,共4页
对重钢小方坯结晶器电磁搅拌磁场进行了测试,分析了其磁场特性,总结了磁场随电流与频率的变化规律及磁场的空间位置分布特点。并计算出工作温度下理论最佳搅拌频率为4 Hz。分析结果对结晶器电磁搅拌工艺参数优化具有指导意义。
关键词 方坯 结晶器 电磁搅拌 磁场特性 电磁力
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圆坯连铸结晶器热流研究 被引量:4
14
作者 姚曼 吴翔宇 +1 位作者 尹合壁 王旭东 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期16-19,共4页
对圆坯连铸结晶器平均热流和局部热流进行了研究。分析了拉速、电磁搅拌电流和弯月面波动等工艺参数对结晶器局部热流(高热流区热流)和平均热流的影响。结果表明:拉速为1.4~2.6m/min,搅拌电流在200-320A时,局部热流与平均热流... 对圆坯连铸结晶器平均热流和局部热流进行了研究。分析了拉速、电磁搅拌电流和弯月面波动等工艺参数对结晶器局部热流(高热流区热流)和平均热流的影响。结果表明:拉速为1.4~2.6m/min,搅拌电流在200-320A时,局部热流与平均热流变化趋势不完全一致。局部热流对工艺参数反应敏感,传热极不均匀;平均热流不能完全反映局部热流的变化,局部热流能更及时地反映坯壳的凝固情况。 展开更多
关键词 圆坯连铸 结晶器 热流
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方坯结晶器电磁制动的数值模拟 被引量:3
15
作者 黄军涛 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期622-625,共4页
利用磁矢位积分方程和电磁流体力学(MHD) 的基本理论,给出了方坯结晶器内电磁制动的数学模型·磁场、流场和温度场的数值模拟表明,条形磁铁能形成均匀的磁场;与钢液流场速度方向相反的电磁力是电磁制动的直接原因;电磁力... 利用磁矢位积分方程和电磁流体力学(MHD) 的基本理论,给出了方坯结晶器内电磁制动的数学模型·磁场、流场和温度场的数值模拟表明,条形磁铁能形成均匀的磁场;与钢液流场速度方向相反的电磁力是电磁制动的直接原因;电磁力能有效地改变方坯结品器内的流场和温度场的分布,造成制动区域的下部呈现活塞流状态,并降低了结晶器内高温钢液区域的温度梯度· 展开更多
关键词 方坯结晶器 电磁制动 钢液 数值模拟 方坯连铸
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方、圆坯高速连铸结晶器内壁的理想纵断面曲线和锥度曲线 被引量:6
16
作者 盛义平 孔祥东 +1 位作者 刘景元 杨永利 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期110-115,共6页
针对结晶器锥度设计必须考虑结晶器的热膨胀和凝固壳的收缩,理想的结晶器应能够完全适应凝固壳的收缩,使凝固壳与结晶器既紧密接触、又不发生干涉的问题,根据方、圆坯结晶器内凝固壳收缩的特性.推导出高速连铸方、圆坯结晶器内壁的纵... 针对结晶器锥度设计必须考虑结晶器的热膨胀和凝固壳的收缩,理想的结晶器应能够完全适应凝固壳的收缩,使凝固壳与结晶器既紧密接触、又不发生干涉的问题,根据方、圆坯结晶器内凝固壳收缩的特性.推导出高速连铸方、圆坯结晶器内壁的纵断面曲线和锥度曲线的设计计算公式。这些公式明确地反映了浇注钢种、冷却条件和拉坯速度的影响。结晶器的纵断面曲线由从结晶器上口至钢液液面附近的直线段和其下部的曲线段相切组成,锥度连续变化,消除钢液液面脉动的影响。在钢液液面附近,结晶器的纵断面曲线非常接近于抛物线。用这些公式为某厂设计的154.5 mm×152.5 mm结晶器,拉坯速度达到了3.1 m/min,超过了设计要求的2.7 m/min。 展开更多
关键词 圆坯结晶器 理想纵断面曲线 理想锥度曲线 设计 计算
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保护渣性能对连铸圆坯表面质量的影响 被引量:10
17
作者 成泽伟 陈伟庆 +2 位作者 金长佳 于平 姚家华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2002年第9期23-25,共3页
在圆坯连铸实际生产数据的基础上 ,综合分析了保护渣粘度、熔化温度、熔速对圆坯表面纵裂和凹坑的影响。为防止圆坯产生表面缺陷 ,必须将保护渣性能调整到合适的范围。2 10 m m圆坯合适的保护渣粘度为 0 .6~ 1.1Pa· s、熔化温度... 在圆坯连铸实际生产数据的基础上 ,综合分析了保护渣粘度、熔化温度、熔速对圆坯表面纵裂和凹坑的影响。为防止圆坯产生表面缺陷 ,必须将保护渣性能调整到合适的范围。2 10 m m圆坯合适的保护渣粘度为 0 .6~ 1.1Pa· s、熔化温度为 1130~ 12 30℃、熔速为 4 0~ 5 0 s;2 70 m m圆坯合适的保护渣粘度为 0 .6~1.0 Pa· s、熔化温度为 12 0 0~ 12 70℃、熔速为 6 0~ 80 展开更多
关键词 性能 表面质量 连铸 保护渣 圆坯 纵裂
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水钢方坯连铸保护渣系列化探讨 被引量:4
18
作者 何生平 王丽鹃 +2 位作者 王谦 张家相 张东升 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第1期64-67,共4页
连铸保护渣对维持连铸工艺的顺行和提高铸坯表面质量具有重要作用。由于连铸工艺和钢种的差别,对应的连铸保护渣的合理的理化性能也不尽相同。针对水钢小方坯连铸工艺,以钢种的凝固特性为出发点,对连铸保护渣进行了系列化探讨。在结合... 连铸保护渣对维持连铸工艺的顺行和提高铸坯表面质量具有重要作用。由于连铸工艺和钢种的差别,对应的连铸保护渣的合理的理化性能也不尽相同。针对水钢小方坯连铸工艺,以钢种的凝固特性为出发点,对连铸保护渣进行了系列化探讨。在结合铸坯表面质量与连铸保护渣性能匹配关系调查的基础上,对目前主要钢种包括低碳钢、中碳钢和高碳钢小方坯连铸保护渣合理理化性能进行了系列规划。 展开更多
关键词 连铸保护渣 方坯 表面质量 凝固特性
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连铸结晶器内腔形状设计研究 被引量:1
19
作者 盛义平 孔祥东 +1 位作者 刘景元 杨永利 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第24期2558-2561,共4页
基于矩形连铸坯结晶器内坯壳的收缩特性,建立了矩形连铸坯结晶器内壁的理想纵剖面曲线和理想锥度曲线的设计计算公式,这些设计计算公式明确地反映了浇注钢种、拉坯速度和冷却条件的影响,且形式简单、应用方便。用这些公式为某厂设计的15... 基于矩形连铸坯结晶器内坯壳的收缩特性,建立了矩形连铸坯结晶器内壁的理想纵剖面曲线和理想锥度曲线的设计计算公式,这些设计计算公式明确地反映了浇注钢种、拉坯速度和冷却条件的影响,且形式简单、应用方便。用这些公式为某厂设计的154.5mm×152.5mm结晶器,拉坯速度达到了3.1m/min,超过了设计要求的2.7m/min。 展开更多
关键词 矩形坯结晶器 理想纵剖面曲线 理想锥度曲线 设计
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方坯电磁制动磁场的模拟研究 被引量:2
20
作者 金百刚 黄军涛 +1 位作者 王恩刚 赫冀成 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期9-13,共5页
为了优化磁路的设计、更好地完善方坯电磁制动理论,建立了方坯电磁制动磁场计算的数学模型,开发了计算可靠、适用性强,能适应不同尺寸磁铁的方坯磁场计算程序。通过数值模拟阐明了方坯电磁制动磁路内三维磁场的分布特点。列出了全部电... 为了优化磁路的设计、更好地完善方坯电磁制动理论,建立了方坯电磁制动磁场计算的数学模型,开发了计算可靠、适用性强,能适应不同尺寸磁铁的方坯磁场计算程序。通过数值模拟阐明了方坯电磁制动磁路内三维磁场的分布特点。列出了全部电磁参数和结构参数共8个因素,找出影响磁场因素的主次顺序,得到与最大磁感应强度对应的较好的磁路配置条件,讨论了操作条件对磁场的影响规律,并得到了工作间隙中心点处磁感应强度的无量纲关联式。 展开更多
关键词 方坯 连铸 结晶器 电磁制动 恒稳磁场 数值模拟
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