Biodiesel Production from Waste Cooking Oil over Mesoporous SO42-/Zr-SBA-15

Biodiesel production from waste cooking oils over SO42-/Zr-SBA-15 catalyst was successfully carried out and investigated. SO42-/Zr-SBA-15 catalyst was prepared by one-step process using anhydrous zirconium nitrate as zirconium resource, and endowed with the strong Lewis acid sites formed by supporting the zirconium species onto the SBA-15 surface. The asprepared SOt2-/Zr-SBA-15 showed excellent triglyceride conversion efficiency of 92.3% and fatty acid methyl esters （FAME） yield of 91.7% for the transesterification of waste cooking oil with methanol under the optimized reaction conditions： the methanol/oil molar ratio of 30, the reaction temperature of 160 ℃, the reaction time of 12 h and 10wt% of catalyst. It was noticed that the as-prepared SOa2-/Zr-SBA-15 materials with the higher area surface of mesoporous framework and the surface acidity displayed excellent stability and reusability, maintaining high FAME yield of （74±1）% after seven runs of reaction.

餐厨废油脂肪酸固体酸催化气相反应制备生物柴油

为实现高酸值油料更加高效、绿色的生物柴油制备,以餐厨废油水解后脂肪酸为原料,采用强酸性阳离子交换树脂为固体酸催化剂,在气相反应条件下进行酯化反应制备生物柴油。采用正交试验设计的方法考察了催化剂用量、反应时间、反应温度等因素对酯化效果的综合影响,获得最佳的工艺条件为:催化剂质量分数15%,反应时间60 min,反应温度105℃。在此条件下催化剂可重复使用5次,制备的生物柴油酸值(以KOH计)仅为0.64 mg/g,酯化率可达99.65%,产品达到GB/T 20828—2007相关标准。

碳基固体酸催化餐饮废油气相酯化制备生物柴油的研究

以餐饮废油为原料制备混合脂肪酸,以混合脂肪酸和甲醇为原料,开展以蔗糖和十二烷基苯磺酸制备的碳基固体酸催化气相酯化制备生物柴油的研究,考察了催化剂用量、反应温度、反应时间及催化剂重复使用性对混合脂肪酸转化率的影响。结果表明,在催化剂用量为混合脂肪酸质量的4%、反应温度110℃、反应时间120 min条件下,转化率可达97.57%,但是催化剂的重复使用性有待提高。碳基固体酸催化剂对气相酯化制备生物柴油具有良好的催化活性,易于分离,对环境污染小,为环保型催化剂,具有良好的应用前景。

非均相催化剂两步法催化潲水油制备生物柴油

对取自餐饮的潲水油进行一系列预处理,脱去其中的胶类、色素、水分等杂质,然后用自制的固体酸、固体碱催化剂经"两步法"工艺将其转化为生物柴油。结果发现,在预酯化反应中,催化剂A用量为6%、醇油摩尔比为12∶1,反应2.5 h后,潲水油的酸值由50 mg KOH.g-1降至2 mg KOH.g-1。通过正交实验得到碱催化酯交换反应最佳条件为:反应时间2 h、反应温度100℃、催化剂B用量6%、醇油摩尔比9∶1,在此条件下转化率达96.4%。表明所制备的固体酸、固体碱催化剂能有效将潲水油转化为生物柴油。

餐饮废油一步制备炭基固体酸及用于催化油酸合成生物柴油的研究

以餐饮废油为碳源,浓硫酸为磺化剂,在管式电阻炉中一步炭化和磺化制备得到一种新的炭基固体酸催化剂,并对制备的固体酸催化剂进行理化性能表征。将制备的固体酸催化剂用于催化油酸与甲醇酯化反应合成生物柴油。考查了废油炭化温度对固体催化剂活性的影响。结果表明,在餐饮废油/浓硫酸质量比为0.25、温度为220℃、N_2流量为80 cm^3/min、时间30 min时,制备的固体酸催化剂活性最高。此外,考查了酯化反应条件对油酸转化率的影响,结果表明,当反应时间为10 h、反应温度为80℃、甲醇油酸摩尔比为10∶1、催化剂质量为油酸质量的10.0%时,油酸最大转化率为95.8%。当催化剂循环利用第3次时,油酸转化率仍达到69.1%。

餐饮业废油脂生产生物柴油绿色化工艺的研究

提出了一种清洁、环境友好的餐饮业废油脂制备生物柴油的方法和工艺。以磁性固体超强酸SO42-/TiO2-Fe3O4为非均相催化剂,以餐饮业废油脂为原料与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油;利用三因素一次回归正交设计实验方法,考察了反应温度、甲醇用量、催化剂用量对废油脂酯转化率的影响,确定了制备生物柴油的最佳反应条件;通过对实验结果的处理,求出了回归方程;数理统计分析表明回归方程可靠适用;同时利用IR、XRD、SEM、EDS等对磁性固体超强酸SO42-/TiO2-Fe3O4催化剂的结构进行了表征。与传统的均相催化剂(H2SO4、NaOH)相比,磁性固体超强酸具有催化活性高、易于分离、可重复使用的特点,是制备生物柴油的环境友好型固体酸催化剂。