径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统

对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成本,节省模具更换时间,提高生产效率和企业的市场响应速度。

凸凹模数控加工数据转换技术的开发及应用

论述在凸凹模数控加工时如何处理测量数据点，生成边界曲线、边框曲面及拟合曲面的方法，讨论刀具运动轨迹的生成和编辑方法，并介绍数控加工数据转换技术在汽车覆盖件模具制造上的应用。

凸、凹模工作部分尺寸的自动计算及其图形的绘制和标注

介绍了利用ObjectARX2000和VC++6.0对MDT6.0进行二次开发,可以自动判断凸、凹模工作部分磨损后尺寸的变化情况,从而可以选择相应的计算公式自动计算其尺寸和公差,并可以根据计算出来的尺寸自动完成凸、凹模的绘图工作及尺寸和公差的标注。大大减少了计算和绘图的工作量,从而缩短了模具设计周期,提高了模具设计效率。

高速船用化油器落料冲孔复合模具设计

模具是生产工业产品的重要工艺装备,在现代产品生产中得到了广泛的应用,尤其是复合模。针对高速船用化油器的生产需要,对其提出了完备的落料、冲孔复合模具设计算法。首先,分析工件的工艺性,并确定工艺方案以及选定模具的类型结构。之后,对选定的冲裁模具零部件进行了工艺力计算和参数的科学确定。在化油器的加工实践中,依此设计的模具寿命长且经济,具有较大的实用性。

铝板负间隙冲裁力与间隙的研究

在负间隙冲裁试验的基础上,找出冲裁力与负间隙值的关系,总结影响冲裁力的因素,提出阶梯型凸模负间隙冲裁的新方法。用铝板进行冲裁试验,得到剪切断面85%以上的光亮带冲裁件。

冲压模具凸凹模间隙控制与调整方法研究

模具凸模和凹模之间的间隙将直接影响制件的质量和模具的使用寿命,合理控制凸、凹模间隙并使其均匀是装配的关键。笔者深入探讨了冲压模具装配前需注意的问题,分析研究了凸、凹模间隙的控制与调整方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整修配措施,对模具装配生产实践具有指导意义。

冷挤压镦饼毛坯与凹模的配合

将自由镦粗毛坯外径与冷挤压凹模的关系理解为间隙配合 ,确定了毛坯的基本偏差和公差带。自由镦粗毛坯公差带有特殊的变化规律 ,毛坯与凹模的基本尺寸 (外径与内径 )可写成和GB/T180 0 1—

拼块模具结构的分析

分析了冲栽拼块模具的特点，并介绍了拼块结构在制造模具和提高模具使用寿命等方面所具有的优势。

气膜片胀形模结构的改进

分析了气膜片零件胀形质量差的原因,对原模具结构进行了改进,解决了原模具成形后贴模不理想、型面不准确的问题,提高了零件质量。

典型落料凹模零件加工工艺分析

分析了典型落料凹模板类成型零件的加工工艺、零件材料及热处理要求 ,提出了可采用的工艺方案及工艺规程 ,对于型孔类成型零件采用数控线切割加工的程序编制方法及要点。

厚度大端面质量高无搭边连续冲裁模具设计

分析了零件的结构尺寸和工艺要求,介绍了多工位级进模具的总体结构、主要零部件和排样方案。模具采用大力弹压卸料板和活动凸模结构形式。模具结构紧凑,工作平稳,生产效率高。

Cr12MoV钢冲裁凸凹模的加工工艺

阐述了Cr12MoV 钢精密、重载冲裁凸凹模的加工工艺,分析了各工序在提高模具制造质量中的作用。

通用长孔冲模设计

由于市场需求趋于多样化,企业产品更新加速,冲压件品种也相应增多。为了适应准时化生产、减少模具更换时间,同时使模具设计通用化,通过对冲压件各种规格的长孔工艺进行分析,介绍一种通用长孔冲模设计。

电动机定子片复合冲模设计

介绍了电动机定子冲裁模具的设计过程,通过具体计算冲压过程中的各个力,并搜集资料和文献中的经验公式及推荐数值,从而合理地确定出凸凹模工作部分及其它辅助装置的尺寸。

模具配合部位尺寸公差选择方法探讨

在模具制造中，凸模与凹模配合部位的结合质量是整个模具制造中的关键。本文即针对模具制造特点，认为模具配合部位尺寸的公差选择宜采用配制配合的方法。通过采用该项工艺，既能满足配件使用功能。又能最大限度地利用结合部位允许的制造公差。使生产成本得到降低。

外摩擦片复合冲模的设计应用

通过对外摩擦片生产工艺的改进 ,采用复合冲模的加工方法。提高了工件的生产效率及加工质量 ,而且降低了生产成本。阐述了凸凹模的制造加工方法 ,凸凹模设计时的间隙分析以及如何提高模具使用寿命的措施。对复合冲模的制造、加工。

组合冲模的设计应用

介绍了简易组合冲模的设计与制造 ,采用此类简易组合冲模大大的缩短了制造模具的生产周期 ,提高了生产效率及加工质量 ,而且降低了生产成本。该组合冲模制造简单 ,适用性好是中小型企业加工多种不同形状冲压件实际可行的有效办法。

浪形保持架整形冲孔模具结构改进

针对浪形保持器工艺过程中模具对产品质量产生的不良影响,对模具结构进行改进,减少了装配误差,保证了产品质量。1.退料环2.凸模座3.垫板4.导套5.导柱6.凸模7.定位板8.保持架9.凹模图3冲孔工序模具结构它主要由退料环1、凸模座2、垫板3、导套4、导柱5、凸模6、定位板7、凹模9组成。工作原理是:在导柱、导套的引导下,使退料环1、凸模座2、垫板3、导套4、凸模6、定位板7随压力机滑块向下运动,凸模对保持架8进行冲孔。由于导柱、导套保证了上下模架的位置,内部配合面太多,导致配合误差大,凸模与凹模之间的间隙不均匀,产生冲孔毛刺。3.2.2改进后的模具1.退料环2.凸模座3.定位柱4.垫板5.凸模6.保持架7.凹模图4改进后的冲孔工序模具结构改进后的模具结构见图4,它是由退料环1、凸模座2、定位柱3、垫板4、凸模5、凹模7等组成。由于工件减少,配合面减少,装配误差就小,且定位柱直接作用在凸模座与凹模上,引导准确无误,配合良好。4结论经过改进简化了模具结构,模具加工精度得到了保证,减低了模具制造成本,经过一段时间的使用,以往的问题得到了解决,保证了产品质量,降低了中停时间,提高了工作效率,保证了生产顺利进行。降低了消耗,节约了模具,降低了成本。年节约数十万元。(编辑:钟媛)

浅谈槽系组合冲模专用件设计

模具设计制造是机载设备制造技术20个关键技术专业之一,本期将槽系组合冲模专用件设计的三篇文章《组合落料模及其专用件设计》、《多孔通用组合冲孔模及定位件设计》和《专、通用元件组合模具的应用》同期合并刊出,以飨读者。