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Thermodynamic and experimental study of high-temperature roasting of blast furnace gas ash for recovery of metallic zinc and iron
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作者 Zi-han Wang Jing Guo +1 位作者 Han-jie Guo Bin Li 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第1期108-120,共13页
A high-temperature reduction roasting method was used to achieve metallic iron and zinc recovery from blast furnace gas ash(BFA).The reduction processes for Zn-containing and Fe-containing oxides were analyzed in deta... A high-temperature reduction roasting method was used to achieve metallic iron and zinc recovery from blast furnace gas ash(BFA).The reduction processes for Zn-containing and Fe-containing oxides were analyzed in detail by using ther-modynamic equilibrium calculation and the principle of minimum free energy.The results showed that the main reaction in the system is the reduction of ZnFe_(2)_(4)and iron oxides.Over the full temperature range,iron oxides were more easily reduced than zinc oxides.Regardless of the amount of CO contained in the system,the reduction of ZnO to Zn was difficult to proceed below the boiling point(906℃)of Zn.When the reduction temperature is below 906℃,the reduction process of zinc ferrate was ZnFe_(2)_(4)→ZnO;when the reduction temperature is above 906℃,its reduction process becomed ZnFe_(2)_(4)→ZnO→Zn(g).The metallization and dezincification rates of the BFA gradually increased with increasing reaction temperature.As the C/O ratio increased,the metallization and dezincification rates first increased and then decreased.The effect of reduction time on BFA reduction was similar to that of reaction temperature. 展开更多
关键词 blast furnace gas ash THERMODYNAMICS zinc removal Iron reduction High-temperature reduction roasting Integrated utilization
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Effect of CacO_(3) on volatilization of self-reduced zinc from blast furnace dust
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作者 Wei-an Wang Xiao-ming +3 位作者 Li-Yun He Hao-dong Xi Jian-li Wang Guo-xing Qiu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第9期1404-1411,共8页
To solve the problem of low reduction extraction rate of zinc from blast furnace dust,the effects of CacO3 addition,reduction temperature,and reduction time on self-reduction zinc extraction were studied through high-... To solve the problem of low reduction extraction rate of zinc from blast furnace dust,the effects of CacO3 addition,reduction temperature,and reduction time on self-reduction zinc extraction were studied through high-temperature reduction experiment,and the mechanism of how CaCO_(3) addition promotes zinc ferrite reduction was analyzed.The zinc removal rate can reach 98.82%when the blast furnace dust is reduced at 1000℃ for 25 min by adding 10 mass%CaCO_(3).At low temperature,CaCO_(3) can enhance the reduction and decomposition of ZnFe_(2)O_(4)(which is difficult to reduce)into ZnO and low-valent iron oxides.After CaCO_(3) is decomposed at high temperature,CO_(2) is produced to undergo gasification reaction with carbon in blast furnace dust,and co is generated to provide more reducing agents for the whole reduction system.CaO generated by decomposition can also catalyze the gasification reaction of carbon,thus improving the removal rate of zinc in the reduction process of dust. 展开更多
关键词 blast furnace dust SELF reducing zinc extraction Calcium carbonate zinc ferrite
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冶金固废提锌技术的发展现状与展望
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作者 陈琛 倪书权 +3 位作者 李加旺 史光 李永军 索延帅 《绿色矿冶》 2024年第5期15-24,共10页
传统的固废直接送往铁前工艺循环,灰泥中的锌被直接引入高炉,不仅影响运行炉况,还会富集导致设备损坏和综合生产效率下降。因此,探索有效的提锌工艺,减少锌在高炉中的富集,对于提高钢铁生产的经济性和环保性具有重要意义。本文基于钢铁... 传统的固废直接送往铁前工艺循环,灰泥中的锌被直接引入高炉,不仅影响运行炉况,还会富集导致设备损坏和综合生产效率下降。因此,探索有效的提锌工艺,减少锌在高炉中的富集,对于提高钢铁生产的经济性和环保性具有重要意义。本文基于钢铁冶金灰泥提锌的化学反应和动力学、热力学特征,系统分析了包括回转窑法、转底炉法及多级浸出法等主要提锌工艺的特点及其适用性。现有传统工艺虽然具有一定的技术优势,但在实际应用中仍存在能耗高、操作复杂和环境影响大的问题,因而提出了优化反应器设计、引入预处理技术和智能化控制系统以及多工艺集成的改进措施,以提高综合效率。未来的冶金灰泥提锌技术将向更高效、环保和智能化的方向发展,推动钢铁行业的可持续发展。 展开更多
关键词 湿法浸出 高炉灰泥 转炉灰泥 固废提锌 反应器设计 循环经济 机器视觉 绿色金融
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包钢高炉瓦斯灰中钾锌铅元素的提取研究
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作者 罗国立 贾中帅 史培阳 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2024年第4期113-124,共12页
高炉瓦斯灰是钢铁企业的主要固体排放物之一,富含有价元素,是宝贵的二次资源。由于各企业原料不同,高炉瓦斯灰成分复杂且各有特点,主要元素互相掺杂,单一处理工艺已无法实现对高炉瓦斯灰的处理需求。本文针对包钢高炉瓦斯灰K、Zn、Pb成... 高炉瓦斯灰是钢铁企业的主要固体排放物之一,富含有价元素,是宝贵的二次资源。由于各企业原料不同,高炉瓦斯灰成分复杂且各有特点,主要元素互相掺杂,单一处理工艺已无法实现对高炉瓦斯灰的处理需求。本文针对包钢高炉瓦斯灰K、Zn、Pb成分较高的特征,在对原料进行成分、物相分析的基础上采用水洗提钾-碳热还原-稀酸浸出工艺进行了K、Zn、Pb的提取分离试验,得到以下主要结论。瓦斯灰中的锌、铅主要以氧化物形式存在,钾、钠元素则是主要以氯化盐和硫酸盐的形式存在,各种元素相互掺杂结合,结构复杂;水洗提钾的最佳工艺参数为水洗时间20 min、温度90℃、液固比10∶1,此条件下钾溶出率可达84.4%,余下部分钾在多种元素掺杂形成的铝硅酸盐类结构中被固化而无法溶出;碳热还原富集铅锌的最佳试验条件为配碳量8%、还原温度1 400℃、还原时间3 h,此条件下,还原渣中锌含量由3.61%降至0.005%以下,铅含量由1.28%降低至0.005%以下,去除率均在90%以上;采用10%稀硫酸浸出富铅锌粉,锌以硫酸盐的形式溶解分离,进而得到富含单质铅的难溶渣,铅含量为77.22%。实际生产中,可以采用氯气干燥废硫酸代替本工艺流程中10%硫酸,不仅可以提高工艺环保性,还实现废硫酸的资源化再利用。 展开更多
关键词 高炉瓦斯灰 铅锌回收 水洗提钾 碳热还原 稀酸浸出 废酸利用
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长江钢铁3号高炉炉缸炭砖损毁机理解析
5
作者 许实友 陆飞 +3 位作者 赵金龙 孟庆民 祖一峰 王平 《炼铁》 北大核心 2024年第6期40-45,共6页
长江钢铁3号高炉一代炉龄近9年,单位炉容产铁量10565.65t/m^(3)。停炉后,对炉缸进行了破损调查,通过对残存炭砖的理化性能及微观结构进行分析,深入解析炉缸炭砖的损毁机理。结果表明:炉缸整体呈“象脚状”侵蚀;风口组合砖下的16~13层炭... 长江钢铁3号高炉一代炉龄近9年,单位炉容产铁量10565.65t/m^(3)。停炉后,对炉缸进行了破损调查,通过对残存炭砖的理化性能及微观结构进行分析,深入解析炉缸炭砖的损毁机理。结果表明:炉缸整体呈“象脚状”侵蚀;风口组合砖下的16~13层炭砖残存率超过90%以上,12~7层炭砖残存率呈现逐渐递减趋势,侵蚀相对严重位置主要在铁口区域附近,最薄处位于8层,炭砖残存厚度520~530mm;除机械磨损、氧化、渣铁侵蚀和热应力等因素外,导致3号高炉炉缸炭砖损毁的主要原因是以K、Na为代表的碱金属和Zn在高炉内的循环富集。 展开更多
关键词 高炉 炉缸 炭砖 碱金属 氧化锌
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低锌高炉灰选锌与铁炭分离可行性研究
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作者 王伟 付贵泰 +3 位作者 刘金明 孙伟 李佳伟 孙吉鹏 《现代矿业》 CAS 2024年第2期173-175,共3页
为提高唐山某低锌高炉灰的综合利用率,达到入窑锌粉锌品位6%左右的要求,进行了旋流器分级分选+螺旋分选机分选试验。试验结果表明:①锌品位1.75%的高炉灰经1粗1精两段旋流器分级分选,最终可获得锌品位分别为5.96%、6.27%,锌回收率分别为... 为提高唐山某低锌高炉灰的综合利用率,达到入窑锌粉锌品位6%左右的要求,进行了旋流器分级分选+螺旋分选机分选试验。试验结果表明:①锌品位1.75%的高炉灰经1粗1精两段旋流器分级分选,最终可获得锌品位分别为5.96%、6.27%,锌回收率分别为47.10%和44.21%的锌粉。②对产率15%左右的二段旋流器底流采用螺旋分选机分离铁、炭,螺旋分选机内圈产品铁品位分别为47.76%、48.98%,可作为低品位铁产品,或并入底流1一并开展后续选铁试验;螺旋分选机中圈和外圈产品铁品位在34%左右,热量值在2500 cal/kg左右,铁品位和热量均不高,且粒度较细,处理难度大,没有再处理或作为单独产品的意义。研究确定了较理想的锌回收工艺,可作为开发利用依据。 展开更多
关键词 高炉灰 低含锌量 综合处理再利用 水力旋流器 螺旋分选机
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高炉瓦斯泥中有价金属锌和铋的回收利用 被引量:11
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作者 王玉林 杨运泉 +2 位作者 李国龙 段正康 刘文英 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2007年第8期42-44,共3页
以高炉炼铁瓦斯泥为原料,采用湿法浸取回收其中的有价金属锌、铋以制备氧化锌和氯氧化铋。考察了一些主要因素对锌、铋浸取过程的影响,确定了浸取的最佳工艺条件。锌浸取过程最佳工艺条件:浸取温度50℃,氨水质量浓度0.140 6 g/mL,碳酸... 以高炉炼铁瓦斯泥为原料,采用湿法浸取回收其中的有价金属锌、铋以制备氧化锌和氯氧化铋。考察了一些主要因素对锌、铋浸取过程的影响,确定了浸取的最佳工艺条件。锌浸取过程最佳工艺条件:浸取温度50℃,氨水质量浓度0.140 6 g/mL,碳酸氢铵质量浓度0.099 8 g/mL,液固比3 mL/g,浸取时间120 min。铋浸取过程最佳工艺条件:浸取温度50℃,硫酸质量浓度0.129 2 g/mL,氯化钠质量浓度0.036 1 g/mL,液固比8.2 mL/g,浸取时间60 min。在此条件下,锌、铋的收率分别为70.0%和72.0%,产品氧化锌、氯氧化铋的质量分数分别达98%和92%以上。开发出一种从钢铁冶金企业瓦斯泥中回收利用有价金属锌和铋的二次资源综合利用的方法。 展开更多
关键词 高炉瓦斯泥 氧化锌 氯氧化铋 回收利用
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电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠、氧化锌 被引量:14
8
作者 刘信文 刘洁 郑连杰 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期26-30,共5页
采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和氧化锌的含量。样品采用盐酸、氢氟酸、硝酸、高氯酸溶解,在0.6mol/L的盐酸介质中进行测定。对样品中的共存元素铁、钙、镁等的干扰进行了试验,为适应... 采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和氧化锌的含量。样品采用盐酸、氢氟酸、硝酸、高氯酸溶解,在0.6mol/L的盐酸介质中进行测定。对样品中的共存元素铁、钙、镁等的干扰进行了试验,为适应不同系列炉料的分析,分别建立了含铁和不含铁校准曲线,对铁干扰元素进行了校正。方法测定氧化钾、氧化钠和氧化锌的检出限均小于0.2mg/L,背景等效浓度均小于6.0mg/L。该方法用于同时测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和氧化锌的含量,相对标准偏差值均小于2%,回收率在98%~104%之间。 展开更多
关键词 电感耦合等离子体原子发射光谱法 高炉炉料 氧化钾 氧化钠 氧化锌
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高炉瓦斯灰氨法脱锌工艺分析 被引量:5
9
作者 王杰 熊玮 张保平 《环境科学与技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期138-142,共5页
采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化... 采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化过程的优化条件是锌粉用量为1.5 g/L,净化时间为2.5 h,蒸氨过程的适合温度为90℃,在500℃煅烧1 h后,得到纯度为96.03%的氧化锌粉末。每天处理7 t瓦斯灰的设备投资约在100万元左右,生产成本约为10 000元,脱锌瓦斯灰的再利用有利于减少高炉因为锌富集产生的生产问题,具有间接的经济效益。今后还需要在瓦斯灰成分波动时工艺参数范围选择、生产装置的密封性、提高产品质量等方面进一步开展研究。 展开更多
关键词 高炉瓦斯灰 脱锌 氨浸法 氧化锌
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粉末压片-X射线荧光光谱法测定高炉除尘灰中钾铅锌砷 被引量:9
10
作者 王德全 于青 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期34-38,共5页
以粉末压片制样,采用X射线荧光光谱法(XRF)测试高炉除尘灰中氧化钾、铅、锌和砷含量。对样品除碳方式、样品粒度、分析谱线、光学背景等条件进行了优化。试验发现:热电灰在500℃灼烧2h、瓦斯灰在600℃灼烧3h的除碳方式,可消除试样中高... 以粉末压片制样,采用X射线荧光光谱法(XRF)测试高炉除尘灰中氧化钾、铅、锌和砷含量。对样品除碳方式、样品粒度、分析谱线、光学背景等条件进行了优化。试验发现:热电灰在500℃灼烧2h、瓦斯灰在600℃灼烧3h的除碳方式,可消除试样中高含量碳的干扰;样品粒度小于125μm时测定结果的精密度较好;以Pb-Lβ、As-Kβ,、K-Kα、Zn-Kα作为分析谱线可避免光谱干扰;对钾和锌元素,采用一点法扣背景,而对于铅和砷元素,采用两点法扣除背景可克服光学背景干扰;以铁矿石标准样品和经原子吸收光谱法(AAS)定值并经灰分校正的高炉灰样品作为校准样品绘制校准曲线,4组分的线性相关系数(R2)在0.998 5~0.999 8之间。对一个高炉热电灰样品进行精密度考察,结果的相对标准偏差(RSD,n=7)均不超过1%。对一组高炉除尘灰样品进行对比分析,4组分的测试结果同AAS相符。 展开更多
关键词 X射线荧光光谱法 粉末压片 氧化钾 高炉除尘灰
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利用高炉瓦斯泥制备活性氧化锌的研究 被引量:4
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作者 马亚丽 王光辉 +3 位作者 曾丹林 赵磊 石晓明 邱江华 《工业安全与环保》 北大核心 2014年第1期86-88,共3页
以高炉瓦斯泥为原料,利用碱溶法浸出锌,探讨了液固比、NaOH浓度、反应时间、反应温度等因素对锌浸出率的影响。将浸出液经过沉淀、提纯制备活性氧化锌,并对活性氧化锌理化性能进行评价。结果表明,制得的活性氧化锌达到了一等品标准,能... 以高炉瓦斯泥为原料,利用碱溶法浸出锌,探讨了液固比、NaOH浓度、反应时间、反应温度等因素对锌浸出率的影响。将浸出液经过沉淀、提纯制备活性氧化锌,并对活性氧化锌理化性能进行评价。结果表明,制得的活性氧化锌达到了一等品标准,能够满足工业应用要求。 展开更多
关键词 高炉瓦斯泥 活性氧化锌 碱溶法
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从高炉瓦斯泥中湿法回收锌的新工艺(Ⅱ):溶剂萃取及电积 被引量:2
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作者 刘淑芬 杨声海 +2 位作者 陈永明 刘青 胡燕青 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2012年第3期155-159,共5页
针对钢铁厂瓦斯泥硫酸浸出液中和除铁后的溶液含锌低、含杂质高、不能直接电积的特点,选用萃取—电积工艺富集回收锌。萃取采取三级逆流萃取、两级逆流洗涤、两级逆流反萃取工艺,以40%P204+260#煤油为有机相,控制有机相与水相的流量比为... 针对钢铁厂瓦斯泥硫酸浸出液中和除铁后的溶液含锌低、含杂质高、不能直接电积的特点,选用萃取—电积工艺富集回收锌。萃取采取三级逆流萃取、两级逆流洗涤、两级逆流反萃取工艺,以40%P204+260#煤油为有机相,控制有机相与水相的流量比为2∶1,萃取温度维持在40℃;洗涤采用去离子水、废电解液加去离子水(pH≈2)两步逆流洗涤法,温度为40℃;反萃取剂为H2SO4质量浓度160g/L、锌质量浓度50g/L的溶液,反萃取有机相与水相的流量比为(4~5)∶1,反萃取温度为40℃。反萃取液经纤维球除油+两次活性碳(2g/L)除油之后通过电积得到金属锌板,锌板中锌质量分数为99.97%,电积时电流效率为90.48%。 展开更多
关键词 高炉瓦斯泥 浸出液 P204 溶剂萃取 除油 电积
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高炉瓦斯灰(泥)中锌的萃取利用 被引量:19
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作者 张祥富 《环境工程》 CAS CSCD 北大核心 1999年第5期48-49,共2页
我国南方数家钢铁厂瓦斯灰(泥)中含有具有利用价值ZnO。本法以瓦斯灰(泥)为原料,不需前期加工,用NH4Cl作萃取剂提取Zn制取活性ZnO。本法条件温和,较传统的酸法消耗少,腐蚀小,萃取剂可回用,所以成本低廉,加之国家有关优惠政策,使用本法... 我国南方数家钢铁厂瓦斯灰(泥)中含有具有利用价值ZnO。本法以瓦斯灰(泥)为原料,不需前期加工,用NH4Cl作萃取剂提取Zn制取活性ZnO。本法条件温和,较传统的酸法消耗少,腐蚀小,萃取剂可回用,所以成本低廉,加之国家有关优惠政策,使用本法利用瓦斯灰(泥)有较大的优势。 展开更多
关键词 瓦斯灰 氯化锌 萃取 废渣处理 高炉
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氨法处理高炉瓦斯灰制取等级氧化锌研究 被引量:9
14
作者 张保平 杨芳 《武汉科技大学学报》 CAS 2014年第2期125-129,共5页
以氨-碳酸氢铵混合液为浸出剂浸出高炉瓦斯灰中的有价金属锌,经净化、蒸氨、煅烧得到等级氧化锌,对相关工艺参数进行优化选择。结果表明,最佳浸出条件为:[氨水]/[N H4 HCO3]=2、液固比为4、总氨浓度为5mol·L -1,浸出时间为3... 以氨-碳酸氢铵混合液为浸出剂浸出高炉瓦斯灰中的有价金属锌,经净化、蒸氨、煅烧得到等级氧化锌,对相关工艺参数进行优化选择。结果表明,最佳浸出条件为:[氨水]/[N H4 HCO3]=2、液固比为4、总氨浓度为5mol·L -1,浸出时间为3h,此条件下锌浸出率为82.55%;最佳净化条件为:锌粉用量为1.5g·L -1、净化时间为2.5h,此条件下铅的脱除率为97.70%;最佳蒸氨条件为90℃下蒸氨至终点溶液pH值为6~7,此条件下蒸氨后锌的沉淀率可达99.95%。沉淀物在500℃下煅烧1 h ,得到纯度为96.03%的氧化锌粉末,达到了H G/T 2527-94的一级标准。 展开更多
关键词 高炉瓦斯灰 氨-碳酸氢铵浸出 等级氧化锌
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高炉瓦斯灰中铟锌铋的回收实践 被引量:19
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作者 朱耀平 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2009年第6期14-16,共3页
分析了某企业从高炉瓦斯灰中综合回收金属铟、锌、铋、铅的生产实践。指出利用挥发—分段浸出—萃取—电解工艺的联合工艺从黑色冶金废料中提取铟锌铋等有色金属是可行的。
关键词 高炉瓦斯灰 挥发 萃取
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高炉热风管道耐火材料内衬含碱金属及锌的粘接物研究 被引量:1
16
作者 徐国涛 向武国 +3 位作者 张洪雷 张彦文 王悦 刘黎 《武钢技术》 CAS 2017年第1期6-10,共5页
对武钢4号高炉中修过程中热风管道内衬的粘接物进行了调研分析,结果表明主管砖衬的粘接物的组成中含有Al_2O_3、Fe_2O_3、SiO_2、ZnO、MgO、CaO、K2O、Na_2O等成分,不同晶相与基质组成不同;粘接物的形成与高炉内回流的粉尘、碱金属、锌... 对武钢4号高炉中修过程中热风管道内衬的粘接物进行了调研分析,结果表明主管砖衬的粘接物的组成中含有Al_2O_3、Fe_2O_3、SiO_2、ZnO、MgO、CaO、K2O、Na_2O等成分,不同晶相与基质组成不同;粘接物的形成与高炉内回流的粉尘、碱金属、锌、硫化物、氯化物的蒸汽在砖衬表面凝结反应有关。粘接物的增加,尤其是碱金属、硫化物、氯化物的存在,会影响砖衬材料的高温性能。在热风管系的耐火材料生产和设计中需要关注碱金属、硫化物和氯化物的影响因素。 展开更多
关键词 高炉 热风管 耐火材料 碱金属 侵蚀
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某高炉瓦斯灰硫酸浸锌试验 被引量:1
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作者 张晋霞 邹玄 +2 位作者 王龙 李力 牛福生 《金属矿山》 CAS 北大核心 2016年第11期181-183,共3页
某高炉瓦斯灰粒度较细、成分较复杂,主要成分有氧化钙、赤铁矿、方解石、氧化锌、炭等,铁、锌、碳含量分别为27.44%、8.76%、13.51%,主要含锌矿物为氧化锌,含铁矿物为赤铁矿,碳主要以焦炭的形式存在。为确定硫酸浸取锌的合适硫酸浓度、... 某高炉瓦斯灰粒度较细、成分较复杂,主要成分有氧化钙、赤铁矿、方解石、氧化锌、炭等,铁、锌、碳含量分别为27.44%、8.76%、13.51%,主要含锌矿物为氧化锌,含铁矿物为赤铁矿,碳主要以焦炭的形式存在。为确定硫酸浸取锌的合适硫酸浓度、液固比和浸出时间,进行了3因素3水平正交试验。结果表明,硫酸浓度对锌浸出率影响最显著,其次是液固比;在硫酸浓度为0.6 mo L/L、液固比为7 m L/g、浸出时间为25 min情况下硫酸浸锌,锌浸出率达97.03%。 展开更多
关键词 高炉瓦斯灰 硫酸浸锌 正交试验
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火法富集低品位氧化铅锌矿炉渣性质分析 被引量:2
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作者 梁杰 《贵州工学院学报》 1993年第3期101-107,共7页
本文结合生产实际,对火法富集低品位含锗氧化铅锌矿炉渣性质进行了系统的分析。在此基础上,探计了改善炉渣组成。
关键词 鼓风炉 炉渣 铅锌矿 火法富集工艺
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火法富集氧化铅锌矿的热力学探讨 被引量:2
19
作者 梁杰 《贵州工学院学报》 1989年第1期84-90,共7页
本文对于火法富集含锗氧化铅锌矿的还原过程进行了热力学分析。解释了一些生产现象,确定了较合理的炉渣组成和较适宜的冶炼温度。
关键词 氧化铅锌矿 热力学 火法富集
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FAAS连续测定高炉炉料中氧化钾、氧化钠和锌
20
作者 赵艳兵 张瑞霖 王珺 《山西化工》 2010年第5期25-27,共3页
分别选用氧化钾、氧化钠、锌的次灵敏线769.9、330.3和307.6 nm,以空气-乙炔火焰原子吸收光谱法对高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的测定进行了研究,通过实验得到仪器最佳工作条件,从而建立了火焰原子吸收光谱法测... 分别选用氧化钾、氧化钠、锌的次灵敏线769.9、330.3和307.6 nm,以空气-乙炔火焰原子吸收光谱法对高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的测定进行了研究,通过实验得到仪器最佳工作条件,从而建立了火焰原子吸收光谱法测定高炉炼铁炉料用含铁尘泥中高含量的氧化钾、氧化钠、锌的分析方法。本方法准确、简便、快速。用该法对已知结果结晶器保护渣、除尘灰、消泡剂等试样进行了测定,测定结果与ICP-AES法测定结果相符。 展开更多
关键词 火焰原子吸收光谱法 高炉炼铁炉料 含铁尘泥 氧化钾 氧化钠
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