酒钢本部高炉炉料冶金性能试验及研究

酒钢本部高炉后续将长期面临70%以上烧结矿配比,降低碱度控制标准将造成烧结矿冶金性能下降,通过开展对综合炉料结构冶金性能研究,寻找不同炉料搭配使用时冶金性能的变化规律,为合理高炉炉料结构提供技术支撑。

西昌钢钒1号高炉高效低耗攻关措施

西昌钢钒1号高炉在环保、成本、资源等日趋严峻的条件下,进行了高效低耗生产技术攻关。针对人炉品位低、渣量大、炉渣黏度大等生产特殊性,在原燃料和高炉操作制度方面采取了一系列攻关措施:提高原燃料质量主要是控制适宜的焦炭质量、停用块矿及提高球团矿比例;高炉操作制度优化主要是合理匹配上下部操作制度、控制适宜的热制度及造渣制度,冶炼强度不宜低于1.35(m^(2)·d),适宜的[Ti]+[Si]为0.25%~0.35%。采用上述措施后,相对于2022年6-7月,2023年上半年高炉利用系数提高0.15~0.25(m^(3)·d),煤比提高10~20kg/t,燃料比下降10~15kg/t。

沙钢5800m^(3)高炉炉芯温度异常下降的诊断及治理

针对沙钢5800m^(3)高炉炉芯温度异常下降151℃的状况,基于铁前一体化管控平台,采用大数据进行了分析诊断。结果表明,炉芯温度对高炉操作参数变化响应的滞后周期为3~5天,造成炉芯温度异常下降的主要原因,一是烧结矿质量的异常波动,二是高炉布料矩阵调整后边沿矿焦比的显著降低。通过采取加强原燃料质量管理、控制人炉碱金属负荷、优化上下部操作制度及规范高炉出铁作业等治理措施,5800m高炉整体人炉碱金属负荷降低至2.88kg/t,炉芯温度止跌回升,从最低227℃上升到450℃,主要技术经济指标明显改善。

有害金属及烧结矿碱度对高炉冶炼的影响

为深入研究有害金属和烧结矿碱度对高炉冶炼的影响,分析了有害金属Pb、Zn、Ni的来源及其对冶炼的不利效应,并提出从原料控制到过程优化的综合治理对策;同时,分析了烧结矿碱度的测定方法及不同碱度对烧结矿性质、炉料反应和炉渣流动性的影响,并提出了从原料配置到在线控制的碱度调控策略。研究表明,必须降低有害金属含量,并将烧结矿碱度控制在最佳范围,才能获得良好的冶炼质量和高效率。

钒钛矿PLCsmelt工艺冶炼技术

钒钛磁铁矿的成分和结构复杂,是世界公认的难选冶矿种。与普通铁精矿相比,钒钛磁铁矿的品位偏低,有价组元分散于各矿相中,采矿和选冶都具有较大的难度,钒钛矿资源的有效利用是钢铁行业的关注问题之一。基于此,依据攀西钒钛磁铁矿特性,提出了PLCsmelt炼铁新工艺。首先介绍了PLCsmelt炼铁工艺流程,以气基竖炉-电炉工艺为参照,从工艺流程、成本、资源利用率、碳排放和能耗等方面对两种工艺进行了分析对比,并与高炉工艺进行了碳排放及能耗对比。研究表明,PLCsmelt的工艺成本、钒资源回收率、碳排放及能耗分别为1943.1元/t、75.9%、1009.6 kgCO_(2)/tHM及370.9 kgce/tHM,各参数较高炉及气基竖炉-电炉工艺均有明显优势,证明PLCsmelt炼铁新工艺更有利于钒钛磁铁矿资源综合高效利用。同时对PLCsmelt工艺技术的发展前景进行了展望,也对该技术存在的问题及未来研究的方向进行了讨论。

锌对炼铁炉料冶金性能影响的试验研究

采用醋酸锌水溶液浸泡加锌的方法制备不同含锌量的烧结矿和焦炭试样,并对烧结矿试样进行低温还原粉化率及还原性指标的测试,对焦炭试样进行CO2反应性及反应后强度的测试。结果表明,随着含锌量的增加,烧结矿的RDI+3.15和RDI+6.3减小而RDI-0.5明显增大,间接还原速率和RI降低,焦炭的CRI增高而CSR降低,烧结矿中锌含量的增加使其低温还原粉化性和还原性变差,同时焦炭中锌含量的增加使其热性能变差;与喷洒ZnSO4水溶液加锌方法相比,采用醋酸锌水溶液浸泡加锌方法能更准确地确定ZnO对焦炭热性能的影响程度。

高炉加钛护炉用含钛炉料优选

从成分、还原性和综合炉软熔滴落性能等方面对不同含钛资源进行对比分析研究.结果表明,常规护炉料的TiO_2含量较高,但均存在铁品位低现象,会对综合炉料的品位有较大影响;不同含钛炉料间还原程度存在明显差异,还原度最高的为钛球-B(80.58%),有利于冶炼过程的顺利进行;钛球-B的透气性指数S值最低;目前常用钛资源有钛矿-A、钛矿-B、钛矿-C、钛球-A、钛球-B五种,从成分、还原性、软融滴落性能的对比结果来看,高炉使用钛球-B对保证高炉稳定顺行最为有利.

铬渣烧结矿炼制含铬生铁工业化生产试验研究

采用铬渣烧结矿作为熔剂，在３０ｍ３小高炉上进行了冶炼含铬生铁的工业化生产试验。铬渣中六价铬的还原率接近１００％，总铬的金属化还原率大于９４％；平均每吨产品铁吃渣量为２．２９８ｔ，最高达２．７８５ｔ。炼制含铅量大于１０％的含铬生铁，需同时配入铬铁矿增铬。保持１４８０Ｋ以上的炉温，控制较低的碱度，配入辅料降低炉渣熔点，可显著改善炉渣的流动性，成功地实现渣、铁分离排放。监测了试验过程的二次污染，需控制高炉煤气放散以降低生产性降尘。

我国炼铁工艺技术的进步

对我国近10年来球团、烧结、焦炭及高炉的生产状况和工艺技术等方面的进步进行了总结,阐述了直接还原和熔融还原的发展现状,并对我国炼铁工业的未来发展进行了展望。

硼铁矿高炉法提硼研究

硼铁矿通过特殊的高炉冶炼工艺制度，生产出含硼约１％的生铁及Ｂ２Ｏ３＞１２％的富硼渣。富硼渣出炉时采用缓冷处理成为制取硼砂或硼酸的优质原料。该工艺流程短、投资少、能耗低、产量大、生产连续化。

ECT技术在高炉物料分布监测中的应用研究

介绍了用于实现高炉块状区物料分布可视化监测的ECT系统,包括系统的硬件检测电路构成、传感器设计及软件设计。在此系统的基础上做了矿石、焦碳热态下介电性能测试实验,结果表明它们在高温下介电性能仍有差异并给出了高炉物料高温下的成像结果。

八钢高炉无料钟炉顶的装料制度

以八钢高炉炼铁实践为依据,系统研究和分析了八钢2号和3号高炉炉顶设备装料制度对高炉冶炼的影响。认为高炉操作制度是当前高炉炼铁的主要技术之一,也是影响高炉焦比主要技术经济指标的重要因素。在原燃料和装备水平一定的条件下,合理的操作制度对高炉的技术经济指标起到决定性的作用。

提质煤的市场前景分析

从提质煤对焦炭、无烟煤的替代出发,分析了在不同替代领域中提质煤的适用性与市场容量,结果表明未来国内提质煤市场容量可达1亿t/a,提出低阶煤提质生产过程要围绕粒度与灰份两项关键指标进行工艺优化与质量控制。

硼铁矿高炉生产含硼生铁及富硼渣工艺研究

依据冶金物理化学原理，硼铁矿采用高炉生产含硼生铁及富硼渣。含硼生铁是生产硼铸铁、硼钢的合金生铁；富硼渣经缓冷处理为硼化工提供优质原料。该工艺已在１３ｍ￣３高炉上进行两欢工业试验。核工艺流程短、投资少、产量大、能耗低、生产连续化，有价值元素铁和硼得到最有效利用。经济效益和社会效益显著，是开发利用硼铁矿资源切实可行的方案。

优化锰铁高炉配矿结构

介绍了通过优化高炉锰铁烧结矿原料结构,改善了烧结矿性能,使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。

基于辅料资源运行特性的高炉焦比预测

高炉冶炼过程运行具有非线性、大时滞、参数分布广等特征,是一个高度复杂的过程。其中焦比是高炉生产过程中最重要的技术经济指标之一,是高炉生产效率和能耗的集中体现。冶炼过程中煤、焦炭、氧气、石灰石、耐火材料等辅料资源在配合铁矿石等含铁主料资源转换成铁水的过程中,影响整个系统的资源消耗和环境排放,并形成不同的资源的转化效率。本文从辅料资源运行特性的角度对高炉综合焦比进行分析,采用拓扑结构为16-20-1改进的BP神经网络对高炉综合焦比进行预测。实践证明,该模型在对高炉生产数据进行学习后,其预测误差率低,具有一定的准确性和有效性。

焦炭质量对高炉冶炼影响的研究

运用数理统计方法 ,对鞍钢 1 0号、1 1号高炉近 1 0年来的生产数据进行了回归分析 ,得出了鞍钢目前条件下 ,焦炭质量对高炉冶炼的影响 ,并预测了鞍钢新建的 3 2 0 0

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺的开发和应用

传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂采用该工艺进行了设计,且现已建成投产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。

安钢3~#高炉对焦炭质量的要求探讨

结合安钢3#高炉生产实践,分析了焦炭冷态强度、热态强度、灰分和硫分对高炉冶炼的影响。结果显示,对于安钢3#高炉,焦炭M40保持在89以上,CRI和CSR分别控制在小于22.5%和大于67%时,焦比能够长期稳定在较低水平,对高炉顺行有促进作用。

低磷生铁冶炼

在准确计算高炉磷负荷、磷平衡的基础上，选择低磷原燃料，组织高炉合理炉料结构和燃料结构，改善高炉操作，成功地冶炼出了优质低磷炼钢生铁，同时改善了高炉技术经济指标，显著提高了经济效益。