唐钢2号高炉风温提升研究

对唐钢2号高炉进行热风炉制约条件的束缚及高炉操作制度的持续优化,并进行理论系统分析,采取调整烧炉参数、严格执行标准化操作等一系列提高风温的措施,使唐钢2号高炉风温水平得到显著提高,降低了生产成本。

安钢3号高炉炉况失常分析

通过对炉况波动时各工艺参数的变化和原燃料使用情况进行分析研究,得出炉况波动的原因:入炉含铁原料品种多,并且持续采取优化煤气利用的措施,导致高炉气流分布发生变化,中心及边沿气流均明显减弱。压量关系变得紧张后,产生局部气流,最终引起炉况失常。通过改善料柱透气性,疏导两股气流,减少入炉含铁原料种类等措施,高炉炉况迅速恢复。

唐钢2#高炉提煤降焦生产实践

总结分析了2#高炉提高煤比的措施。通过采取稳定炉料结构、持续改善原燃料质量、碱金属、锌的控制和合理的高炉基本制度等措施,煤比大幅提升,2023年5月、6月煤比均达到170kg/t·Fe。

沙钢2号高炉低成本下提产降耗措施

为应对沙钢2号高炉国内澳洲煤资源短缺和非主流矿比例提升,提出了“强化高炉骨架、稳定高炉渣系、优化高炉气流”的整体思路。强化高炉骨架主要是基于实验室40kg小焦炉试验结果,使用国产一类优质焦煤替代澳煤进行优化配煤结构,确保焦炭M4o及CSR达标率的稳定;稳定高炉渣系主要是开发烧结配料精度系统,稳定烧结矿碱度,摸索出适合2号高炉生产实际的镁铝比四段式控制标准,优化炉渣黏度;优化高炉气流主要是针对下部送风制度提高风量和缩小风口面积后,上部调整及时布料矩阵,确保煤气流分布合理。沙钢2号高炉生产实践表明,上述整体思路可行,在低成本情况下实现了提产降耗。

高炉长周期稳定高效低耗生产实践

以高炉稳定高效低耗冶炼为核心,开发了以控制入炉原燃料粒度组成的质量控稳体系、高镁球团制备工艺、炉缸活跃状态的监控软件,建立了高炉有害元素控制标准与预警机制、基于品位的烧结矿粉三级分类标准、高炉关键装备维护标准、高炉煤气利用率评价体系,实现了高炉设备一体化寿命提升及高炉的长周期低休风率运行。高炉检修周期延长至6~9个月,燃料比为522.42 kg/t。

韶钢3200 m^(3)号高炉低燃料比生产实践

韶钢8号高炉于2020年12月25日停炉中修,集中更换烧损的8、9段冷却壁,同时对炉缸进行整体浇筑,快速恢复炉型;在线对热风炉进行修复,将风温从1 160℃提高到1 200℃。高炉投产后,实现了高炉炉型快速修复和热风炉在线修复,且通过加强原燃料质量管控、提升高炉操业能力和强化炉前出铁管理等措施,使得高炉炉况长周期稳定顺行,高炉技术经济指标得到明显改善,燃料比从原来506 kg/t下降至499 kg/t,达到低燃料比生产的效果。

青钢3#高炉低品质炉料低耗生产实践

对青钢3#高炉低品质炉料条件下实现低燃料消耗生产进行了总结。通过控制入炉粉末、优化高炉上下部调剂、控制合理的温度场分布、控制炉渣成分和炉温、优化炉前操作等措施,在使用低品质炉料条件下,实现了炉况长期稳定顺行,达到降本增效的目的。

1#高炉配用外购焦炭生产成本分析

探讨了炼铁厂1#高炉在相同操作制度下,不同焦炭配比对高炉焦比、煤比、燃料比、返焦量的影响,并详细分析了不同焦炭配比下吨铁成本的变化,最终得出了配加价格较低的外购水熄焦高炉吨铁成本反而上升的结论。

邯钢1号高炉中心加焦布料制度应用实践

邯钢1号高炉因受制于原料条件采用中心加焦的布料制度,料制进行了三次大调整,这些调整在一定时期内均实现了对炉内气流进行调节,达到稳定炉况、提高产量和降低燃料比的目的。对三次料制调整过程产生的效果和存在的问题进行了分析,料制调整中应坚持以中心为主,兼顾边缘管理,在基准料制的基础上结合炉况实际进行微调,实现高产低耗的目的。

“双碳”背景下提高高炉烟煤配比的探索与实践

在“双碳”背景下,企业自主减碳研究至关重要。为了减少资源稀缺的无烟煤消耗,提高高炉喷吹烟煤配比成为一项重要措施。通过对喷吹煤性能的认真研究,发现主要喷吹煤种之间存在性能差异。因此,有必要采取控制制粉系统氧含量、磨机温度等措施,保障喷吹制粉系统的安全运行。同时,应加强上下部的调剂匹配,促进煤气流的合理分布,弥补烟煤配比提高可能带来的不利影响。通过这些努力,成功实现烟煤配比达到50%以上的目标,使高炉炉况稳定顺行,并且取得了良好的技术经济指标。

首钢股份3号高炉高比例球团矿冶炼工业试验

对首钢股份3号高炉高比例球团矿冶炼工业试验进行了总结,重点从送风参数、风压与风量、W值与Z值、煤气利用率、生铁与炉渣、燃料比与日产量等方面,阐述了球团矿比例提高后对高炉冶炼的影响。认为,随着球团矿比例的提高,中心和边沿两条煤气通路会受到不同程度的抑制,通过装料制度的优化可以有效降低比例球团矿冶炼对煤气流分布的影响,提高煤气利用率,在降低燃料比、提高日产量方面都能起到积极的作用。选用京唐碱性球团矿作为熔剂型球团矿,可以提高炉渣的镁铝比,有利于改善炉渣性能,提高脱硫能力,稳定铁水质量。

首钢长钢8号高炉降低燃料比的生产实践

首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉于2022年4月7日大修结束开炉投产,3 d 9 h入炉风量就达到大修前风量的80%,但在高炉进一步提产优化过程中,出现了高炉燃料比升高的问题。对此,通过加强生产组织管理、优化高炉操作制度、加强炉前出铁管控等措施,在提高高炉产量的基础上,积极开展降低燃料比攻关,使得燃料比由原来的549 kg/t降低至515 kg/t左右,降低了炼铁生产成本及工序能耗,减少了污染物排放,实现了绿色炼铁。

首钢长钢炼铁厂经济煤比下的稳定运行实践

在首钢长钢炼铁厂目前使用的原燃料情况和装备条件下,通过加强原燃料管理、优化高炉操作、强化出铁管理、跟踪布袋灰含碳量等措施,实现了高炉长周期的稳定运行,生铁成本行业排名持续维持前列,同时摸索出适合长钢炼铁厂目前状况下的最佳经济煤比。

高炉煤气燃烧数值模拟在LOMA-MLB热风炉调试中的应用

LOMA-MLB热风炉为适用于高炉煤气的炉型,通过计算机建模和网格划分,使用Fluent软件数值模拟高炉煤气在热风炉中的燃烧情况,验证热风炉调试时配风所需的空燃比及烟气温度参考值。模拟结果表明,燃烧反应质量传递过程基本完成,实验数据比模拟数据计算的热值稍高,模拟燃烧燃尽率高,燃烧火焰中心最高温度为1 595K,出口处NOX含量仅为0.008 6ppm,高炉煤气钝体的设计有利于燃料与空气的混合和保持火焰的连续稳定。

汉钢公司2280 m^(3)高炉配加山西高热强焦炭生产实践

为优化生产指标,降低生铁成本,对汉钢公司2280 m^(3)高炉进行了配加30%、60%、80%、100%山西高热强焦炭的工业试验,并经过生产实践摸索出了合适的配加比例及控制参数,达到了稳定炉况、降低成本的目的。

降低钒钛磁铁矿冶炼燃料比的技术措施

针对钒钛磁铁矿冶炼现状,提出了切实可行的降低钒钛磁铁矿冶炼燃料比的主要技术措施,可从原料精细化、高风温技术、控制湿度、控制冶炼强度、提高w(CO_(2))、提高压力、选择低硅铁以及减少热量损失等不同角度加以解决,通过构建相应的管理体系,降低燃料比,提升钒钛磁铁矿冶炼的经济效益。

山西建龙5#高炉喷涂开炉快速达产降耗的研究

山西建龙5#高炉2023年11月检修喷涂复产,全焦开炉炉况稳定,煤比快速达到140 kg/t,燃料比快速降到520 kg/t,第三天日产3354.24 t,实现开炉复产的预期目标。研究表明:喷涂造衬规范操作炉型为气流合理分布、炉况稳定奠定了基础;对高炉烘炉时间、带风装料时间以及风量合理把控是前期炉况平稳恢复的关键;预埋氧枪快速加热炉缸为初期料柱松动、快速引煤气创造必要条件;对复产进程合理把控,协调炉内冶强控制与炉外出铁矛盾,做到前稳后快,对于开炉稳定快速达产降耗至关重要。

柳钢4号高炉高效开炉和优化指标实践

对柳钢4号高炉开炉进行总结,细化高炉开炉过程中的各项工作。通过制定科学合理的烘炉和开炉方案,进行适当的操作调剂和优化,于2022年9月26日16:35分全风口点火开炉,实现了精准开炉和快速达产的目标。后续根据炉型特点,通过各项操作制度匹配,实现了超低燃料比的突破,2022年12月燃料比低至483.3 kg/tFe。

榆钢2800m^(3)高炉矿槽系统技术创新实践

高炉用料由精料向适应低成本用料过程中转变,炼铁高炉将面临过去强调的高炉精料操作与现行低成本冶炼需求之间的矛盾,面对该矛盾除高炉冶炼操作参数控制外,矿槽系统的技术创新成为化解矛盾的重点关口之一。近几年来通过榆钢炼铁矿槽系统的技术创新优化,不仅为高炉长期稳定顺行提供了保障,而且为高炉实现强化冶炼奠定了基础,为低成本冶炼从物料储备及筛分阶段得到保证。

鞍钢2号高炉合理鼓风动能的探讨

简要分析了高炉鼓风动能的影响因素及判定方法,基于鞍钢2号3200m^3高炉生产数据的统计分析,重点探讨了2号高炉合理鼓风动能的范围和鼓风动能的控制方法。分析结果表明:高炉要取得低燃料比和高产量的效果决定于合理的鼓风动能,可以通过控制合理的人炉风量和送风比、控制合理的风口面积、调整富氧率,以及提高原燃料条件来获得合理的鼓风动能。针对鞍钢2号3200m^3高炉而言,合理的鼓风动能范围为110~130kJ/s,合理的送风比范围为1.75~1.80,合理的风口回旋区长度应在1.82m左右。