新钢7^(#)高炉炉凉事故分析与处理

新钢7^(#)高炉在有上部结厚的情况下计划检修,休风期间炉墙西南结厚物整体坍塌,复风过程因结厚物进入炉缸破坏了热平衡,补加净焦量不够,风口自动吹开,使用质量差的烧结开机料,最终造成炉温大凉。本文通过对高炉炉凉事故起因、处理经过及恢复到正常三个阶段进行了分析,为处理高炉炉凉事故快速恢复提供了宝贵经验。

高炉悬料的机理分析及快速处理

高炉悬料是炼铁生产中的常见事故,处理不当可能会引起高炉长期不顺、炉凉甚至炉缸冻结等重大生产事故。对高炉形成悬料的机理进行分析,详细描述了高炉上部悬料、中部悬料、下部悬料、炉冷悬料、炉热悬料形成的原因、特征以及处理手段,并提出了预防悬料的措施。当高炉发生悬料征兆时,操作者要及时、准确地做出判断,采取对应的措施,避免高炉恶性悬料事故的发生。

酒钢450m^(3)高炉典型事故案例分析及处理

对2011年~2022年酒钢炼铁厂450m^(3)高炉(4座高炉)发生的典型事故案例进行归纳整理,分析事故原因,总结经验及教训。以便对后续生产提供经验,减少事故的发生,避免事故扩大,减少事故损失。

高炉布料器齿轮箱回转支承故障诊断

回转支承是高炉无料钟炉顶传动齿轮箱中承受载荷最大的部件,在振动、高温、灰尘和高炉煤气的复合作用下长年运行,工况恶劣,易产生突发故障.对某厂传动齿轮箱进行振动分析、油脂光谱分析和材质分析表明:振动分析是高炉无料钟炉顶传动齿轮箱故障诊断和事故分析的有效手段.

炼铁厂事故统计分析和预防措施探讨

以炼铁厂事故统计数据为依据,在分析高炉炼铁主要工艺系统的基础上,对炼铁厂普遍存在的主要危险、有害因素进行了全面的辨识,并对其危险程度进行了分析。结合危险、有害因素分析结果及事故统计数据,从安全技术和安全管理两个方面提出了主要对策及措施。在事故统计分析的基础上提出炼铁厂重点安全管理及技术措施,对保证其实现安全生产标准化及安全生产工作目标具有重要意义。

安钢2200m^3高炉下阀箱卡料事故分析与处理

分析了安钢2200 m3高炉由于炉顶下阀箱内插入漏斗脱位引起卡料事故的原因及处理这起事故的难点,重点介绍了这起突发性事故的处理方法,总结了避免此类事故发生的方法。

双钟机械炉顶高炉料钟拉杆弯曲变形事故分析与处理

针对安钢 5号 30 0m3高炉大料钟拉杆弯曲变形 ,导致大钟关闭不严、炉顶压力波动大 ,严重影响高炉炉况顺行的实际情况 ,分析了大料钟拉杆发生弯曲变形的原因 。

基于高斯烟羽模型的某钢铁公司较大煤气中毒事故原因分析

某钢铁公司气烧石灰窑生产现场发生一起高炉煤气中毒事故,造成作业人员3人死亡,附近高炉上料休息室6人中毒,直接经济损失291.23万元。通过使用高斯烟羽模型对事故高炉煤气泄漏扩散范围进行模拟计算,应用计算结果还原事故发生场景,进而找出事故发生的原因。

高炉鼓风机电气控制技术改造

对高炉鼓风机事故原因分析发现,低电压保护动作、二次控制电源断电、电网电压突降是造成风机自动跳闸的主要原因。对风机电气控制技术进行改进,采取了去掉低电压跳闸保护、增设专用二次控制电源、设置瞬时断电延时自启动控制线路等措施,有效地避免了风机故障的发生,年减少经济损失66.13万元。

事故树分析在预防高炉炉顶爆炸事故中的应用

针对国内高炉炉顶爆炸事故,剖析该类事故的发生原因,应用系统安全工程的事故树分析方法,找出影响导致高炉炉顶爆炸伤人事故的基本事件,建立事故树图,进行定性分析,得出导致该类事故发生的条件.基于处置异常炉况过程的特殊性,结合行业安全规范,提出预防和控制发生炉顶爆炸的对策建议,以期杜绝此类事故的发生.

干式高炉煤气柜火灾、爆炸及中毒危害事故后果模拟分析

高炉煤气具有毒性、燃烧、爆炸等特性,是煤气站煤气贮存潜在的主要危险源。采用事故后果定量模拟计算的方法,通过对高炉煤气柜煤气泄漏引发煤气中毒、火灾爆炸后果的分析,为企业事故预防工作提供理论依据。

2500m^3高炉炉况失常分析及对策

对八钢新区2500m3大型高炉炉况失常的原因进行了分析,认为高炉操作管理不到位、入炉原燃料质量变差、原料带入的Zn含量升高、碱金属负荷高及外部环境影响是炉况失常的主要原因。通过改善原燃料质量、调整高炉操作制度和强化管理等一系列措施,保证了高炉生产的稳定顺行,取得较好效果。

高炉烧穿事故应急救援预案

高炉的安全生产直接影响整个企业的经济效益 ,为保障高炉生产顺行和员工生命安全 ,本着防控结合的原则 ,对高炉工序存在的危险源进行辨识。根据重大危险源的潜在事故和事故后果进行分析来编制事故应急救援预案 ,明确了各级人员在事故预防和发生后的应急行动 ,以保护人身安全为第一目的 ,同时兼顾设备和环境保护 ,尽可能减少事故造成的损失程度。

达钢3～#高炉大凉事故的分析与处理

介绍达钢3#高炉大凉事故的发生与恢复处理。认为此次事故发生的原因可归结为焦炭质量降低、烧结矿质量变差、低料线时间长、两次管道行程及操作措施不力,原燃料质量降低是事故发生的根本原因。建议处理炉凉时应充分考虑炉缸的储热能力,并加强原燃料的质量保障工作以及特殊工况操作。

1 680 m^(3)高炉炉顶煤气封罩质量事故

柳钢中金1680 m^(3)高炉建设工程中在煤气封罩与炉壳制度拼接施工过程中,由于人为因素导致煤气封罩下移,煤气封罩上部内径偏小的质量事故。鉴于施工进度以及费用的影响,经多方协商找出相应处理方案,把这次质量事故带来的影响降到最低。

高炉煤气柜泄漏及爆炸事故影响分析

储存量巨大的高炉煤气柜给钢铁企业生产带来方便的同时,也隐藏着巨大的安全隐患,针对此情况,对高炉煤气泄漏事故造成的后果建立模型进行模拟分析,对高炉煤气柜的爆炸和泄漏的影响范围进行定量表述,为预防泄漏爆炸事故提供理论依据。

柳钢4#高炉生产中大钟坠落事故及其处理

柳钢４＃高炉大钟突然坠落炉内并熔化掉，因无备件，采取小钟单钟上料维持生产，安装大钟时采用简易方法，开炉后很快生产，减少了事故的损失。本文介绍了这次事故及处理过程。

高炉煤气管网事故工况实验系统的设计

针对高炉煤气供应系统用户端用气量急剧变化而影响高炉煤气管网运行安全的问题。依据某高炉煤气管网的实际运行工况,建立了模拟煤气管网系统发生事故状况下管内压力和流量变化的实验系统。整个实验模拟过程由实验台和数据采集系统完成,实验气源为空压机压缩储存的压缩空气,管网由一根主干管段和一个环管组成。在实验工况下,采用流量计、差压计对处于主管道及环管道上的关键点进行实时测量,通过数据采集系统得到管路系统上的关键量变化值,从而确定管道内气体的流量变化。研究结果表明:该实验系统产生的瞬时稳态流动可以很好地模拟因非管元件状态改变而产生的事故工况,对指导实际管道的安全运行有较大帮助。(图8,参10)

高炉重力除尘器爆崩特大事故的分析与整改措施

通过对本次高炉爆崩特大事故进行全面系统分析,从工程设计、施工质量、验收管理、生产技术、设备管理等几个方面制定了可执行的整改措施,有效保证了事故高炉的快速恢复和安全运行。更重要的是,这起典型事故的分析和措施对今后强化高炉工程和生产技术管理;对加强高炉系统设备设计安装和供电系统安全性检查;对暂不具备整改条件的各类隐患,制定特护措施和应急预案,将起到借鉴和促进作用。