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A challenge to the concept of slip-lines in extrusion tectonics 被引量:8
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作者 Yadong Zheng Erchie Wang +1 位作者 Jinjiang Zhang Tao Wang 《Geoscience Frontiers》 SCIE CAS 2011年第1期23-34,共12页
Wide-open V-shaped conjugate strike-slip faults in Asia are typically related to extrusion tectonics. However, the tectonic model based on the slip-line theory of plasticity has some critical problems associated with ... Wide-open V-shaped conjugate strike-slip faults in Asia are typically related to extrusion tectonics. However, the tectonic model based on the slip-line theory of plasticity has some critical problems associated with it. The conjugate sets of slip-lines in plane deformation, according to the theory of plasticity should be normal to each another but, in reality, the angles between the conjugate strike-slip faults, which are regarded as slip-lines in extrusion tectonics in the eastern Mediterranean, Tibet-middle Asia, China and the Indochina Peninsular regions, are always more than 90° (on average -110°) in the direction of contraction. Another problem is that the slip-line theory fails to explain how, in some cases, e.g., in the Anatolian area in the eastern Mediterranean, the extrusion rate is much higher than the indent rate. The two major problems are easy to solve in terms of the Maximum-Effective-Moment (MEM) Criterion that predicts that orientations of the shear zones are theoretically at an angle of 54.7° and practically at angles of 55°± 10° with the σ1- or contractional direction. The orientations of the strike-slip faults that accommodate extrusion tectonics are, therefore, fundamentally controlled by the MEM Criterion. When extrusion is along the MEM-orientations, the extruding rate is normally higher than the indenting rate. 展开更多
关键词 extrusion tectonics Slip-line Wide-open V-shapedstrike-slip faults MEM-Criterion Strain rate
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A Slip-Line Method for Calculating Extrusion Force of Steel Helmet with Cold Extrusion Moulding 被引量:2
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作者 Guo Jinji Zhao Sheng +1 位作者 Xing Haoxu(Department of Applied Mechanics and Engineering, Zhongshan University,Guangzhou 510275, P. R. China)Guan Guifen Liu Zhijian(The Iron Steel Research institute of Guangdong,Guangzhou 510275, P. R. China) 《Journal of Systems Engineering and Electronics》 SCIE EI CSCD 1999年第2期75-81,共7页
This paper presents the elastic and plastic deformation of the steel helmet with coldextrusion moulding. The plastic streamline of the plastic mould-making process for ellipse thinplate is described. The distribution ... This paper presents the elastic and plastic deformation of the steel helmet with coldextrusion moulding. The plastic streamline of the plastic mould-making process for ellipse thinplate is described. The distribution of slip-line is established based on the plastic streamline. Theextrusion force of plastic moulding of the steel helmet is calculated by using of slip-line method.Furthermore, an applied example is given. 展开更多
关键词 Steel helmet Cold extrusion Plastic streamline slip-line method extrusion force.
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基于时延Petri网与BSO的铝挤压线排产调度优化 被引量:2
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作者 吴亚丽 何淑婷 +3 位作者 杨延西 冯连强 王富强 陈煜路 《系统仿真学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期178-189,共12页
针对工业生产中铝挤压生产线存在的工序繁杂、排产量大等导致的生产工期较长、效率低等问题,建立了铝挤压生产线的时延Petri网(timed Petri net,TdPN)模型并进行合理性分析;将头脑风暴优化算法(brain storm optimization,BSO)引入TdPN模... 针对工业生产中铝挤压生产线存在的工序繁杂、排产量大等导致的生产工期较长、效率低等问题,建立了铝挤压生产线的时延Petri网(timed Petri net,TdPN)模型并进行合理性分析;将头脑风暴优化算法(brain storm optimization,BSO)引入TdPN模型,提出了基于变迁序列个体编码解码方式的铝挤压排产调度问题优化调度算法。算法中采用模拟退火局部搜索机制改善BSO算法在后期的寻优性能,实现最小化批次完工时间的排产调度目标;仿真结果表明该方法能够缩短生产线排产工期提高生产效率,为工业生产排产调度问题提供了新的解决方法。 展开更多
关键词 Petri网 头脑风暴优化算法 排产调度 铝挤压生产线 工业生产
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基于OPC UA的挤出生产线数据采集与监控系统 被引量:2
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作者 王小友 廖映华 +1 位作者 王华 张宇航 《机床与液压》 北大核心 2023年第18期146-151,共6页
针对传统挤出生产车间设备种类的多样性给工厂数据采集和统一监控带来的难题,研究一种基于OPC UA的数据采集与监控系统。以挤出生产线为研究对象,通过系统功能需求分析,设计总体技术框架。对生产数据分类整理,建立服务器地址空间信息模... 针对传统挤出生产车间设备种类的多样性给工厂数据采集和统一监控带来的难题,研究一种基于OPC UA的数据采集与监控系统。以挤出生产线为研究对象,通过系统功能需求分析,设计总体技术框架。对生产数据分类整理,建立服务器地址空间信息模型,采用KEPServerEX搭建本地OPC UA服务器,实现不同设备生产数据的实时采集和封装。使用OPC UA基金会提供的SDK开发OPC UA客户端对接OPC UA服务器,完成对服务器地址空间信息节点的统一采集和处理,同时上传至数据库为上层业务系统提供数据支持。最后基于.NET平台,采用C#语言开发挤出生产线集中监控系统。应用结果表明:该系统能够实现对底层设备生产数据有效的监控和记录,使多源异构数据格式和设备通信得到统一。 展开更多
关键词 OPC UA 挤出生产线 数据采集 监控系统
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40MN挤压机生产线智能化研究
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作者 段丽华 郭晓锋 +2 位作者 付永涛 柴星 卫伟 《现代制造技术与装备》 2023年第12期205-207,218,共4页
目前,挤压装备和挤压工厂的智能化建设已经成为行业趋势。现代挤压设备及其辅助系统普遍采用可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)进行自动控制,实现挤压设备的自动化和连续化生产。文章针对某40MN挤压生产线,提出智能生产... 目前,挤压装备和挤压工厂的智能化建设已经成为行业趋势。现代挤压设备及其辅助系统普遍采用可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)进行自动控制,实现挤压设备的自动化和连续化生产。文章针对某40MN挤压生产线,提出智能生产线的关键研发方向,研发出满足企业生产管控、排产优化、物料调度与跟踪、数据采集等方面需求的智能化系统。 展开更多
关键词 挤压机生产线 智能化 数据采集与分析 可视化
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汽车用6082挤压型材表面黑线原因分析
6
作者 幺雷 段英冶 +3 位作者 刘恒洋 李延安 顾维明 何强 《有色金属加工》 CAS 2023年第4期36-39,50,共5页
文章通过宏观形貌观测、金相组织观测、扫描电子显微镜及微区成分分析等多种分析手段,对6082铝合金型材在挤压时出现的表面黑线的产生原因进行了分析。结果表明,和非黑线位置相比,型材表面黑线位置表层晶粒较大,微区成分含大量的C、O元... 文章通过宏观形貌观测、金相组织观测、扫描电子显微镜及微区成分分析等多种分析手段,对6082铝合金型材在挤压时出现的表面黑线的产生原因进行了分析。结果表明,和非黑线位置相比,型材表面黑线位置表层晶粒较大,微区成分含大量的C、O元素。在生产验证中,确认了缺陷是由于挤压时型材表面温度过高,造成淬火水槽堵水工具过热甚至燃烧,燃烧产物吸附在制品表面造成。因此,在实际生产中,应改进挤压模具,优化生产工艺并改进淬火工装,加大过程监控力度,避免此类缺陷产生,造成制品不合格。 展开更多
关键词 挤压型材 黑线 淬火 挤压温度
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一种应用于钢挤压机生产线的工业机器人的设计
7
作者 牛博 秦琦 《山西冶金》 CAS 2023年第10期191-193,共3页
钢挤压机生产线主要设备由德国SMS MEER挤压机和扩孔机构成。根据钢挤压机生产线的现场运行情况以及特点,对需要工业机器人代替人工进行干预的位置进行分析。对工业机器人的执行机构和控制方式进行选型设计,使机器人可以更好地适应现场... 钢挤压机生产线主要设备由德国SMS MEER挤压机和扩孔机构成。根据钢挤压机生产线的现场运行情况以及特点,对需要工业机器人代替人工进行干预的位置进行分析。对工业机器人的执行机构和控制方式进行选型设计,使机器人可以更好地适应现场,代替人工作业,提高生产线的标准化运行水平,确保生产线高效率运行。 展开更多
关键词 工业机器人 钢挤压机生产线 高效率 设计
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7075铝合金机加工表面阳极氧化黑线成因分析
8
作者 杨鑫 孙有政 +2 位作者 王莹宁 于一兵 王丹 《铝加工》 CAS 2023年第5期59-63,共5页
将7075铝合金挤压扁排铣削加工成零件,经阳极氧化后,发现两处位置出现条状黑线。为了分析黑线成因,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪对黑线区域与正常区域的显微组织进行了对比分析。结果表明:7075合金中含量较高的Fe元素导致挤... 将7075铝合金挤压扁排铣削加工成零件,经阳极氧化后,发现两处位置出现条状黑线。为了分析黑线成因,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪对黑线区域与正常区域的显微组织进行了对比分析。结果表明:7075合金中含量较高的Fe元素导致挤压扁排中存在大量的粗大结晶相;机加工表面的粗大结晶相在阳极氧化前的酸洗、碱洗过程中形成凹坑,并遗留到阳极氧化表面;黑线区域位于型材的中心位置,相较于正常区域,黑线区域含有更多的粗大结晶相会形成更多的凹坑,影响光线反射,形成肉眼可见的黑线。 展开更多
关键词 7075铝合金 扁排 氧化黑线 挤压 第二相
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煤焦颗粒成型影响因素试验研究
9
作者 王超 许文波 +1 位作者 王自祥 宇文超 《煤炭加工与综合利用》 CAS 2023年第11期95-99,104,共6页
阐述了以陕西兰炭粉和经双级锤破设备制得的0~6 mm烟煤粉为原料,利用自主研发的新型双级螺旋挤出机制备煤焦颗粒,研究了粒度配比、水分、开孔率和搅拌时间4个因素对煤焦颗粒强度的影响。结果表明:烟煤破碎粒级分布中3~6 mm占比为3.92%,1... 阐述了以陕西兰炭粉和经双级锤破设备制得的0~6 mm烟煤粉为原料,利用自主研发的新型双级螺旋挤出机制备煤焦颗粒,研究了粒度配比、水分、开孔率和搅拌时间4个因素对煤焦颗粒强度的影响。结果表明:烟煤破碎粒级分布中3~6 mm占比为3.92%,1 mm以下占比63%,可以实现所制备型煤的紧密堆积,增加黏聚力。煤焦颗粒的成型水分区间为22%~24%,试验最佳成型水分为23%。经理论计算设计的模具开孔率约为20%。干料搅拌时间选取2 min,加水搅拌时间选取4 min,总搅拌时间控制在6 min为宜。 展开更多
关键词 煤焦颗粒 挤出成型技术 抗压强度 抗碎强度 生产线 试验研究
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全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺的研究
10
作者 张彬 吴会忠 +2 位作者 应鑫盛 施晶 刘德通 《轮胎工业》 CAS 2023年第12期748-751,共4页
对比研究型辊压延法和口型挤出法两种全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺。型辊压延法具有内衬层表面质量优良、尺寸稳定性强和生产速度高等优势,但在更换规格、成品病疵、设备维护保养和工装设计加工等方面不如口型挤出法,口型挤出法可... 对比研究型辊压延法和口型挤出法两种全钢载重子午线轮胎内衬层生产工艺。型辊压延法具有内衬层表面质量优良、尺寸稳定性强和生产速度高等优势,但在更换规格、成品病疵、设备维护保养和工装设计加工等方面不如口型挤出法,口型挤出法可实现内衬层规格快速变更,降低成本。本研究可为全钢载重子午线轮胎内衬层生产设备的选型提供一定的参考。 展开更多
关键词 全钢载重子午线轮胎 内衬层 型辊压延法 口型挤出法 生产工艺
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挤板线集中供料系统设计
11
作者 叶小三 《电工技术》 2023年第14期7-9,共3页
挤板生产线是冰箱生产工序中的重要一环,为了降低生产人员的工作强度与员工流失率,设计挤板线集中供料系统替换传统的人工作业模式。系统配置2套挤板机设备,共用1个粒子料仓、1个破碎条料料仓、1个破碎胆料料仓、1个色母料仓以及2套独... 挤板生产线是冰箱生产工序中的重要一环,为了降低生产人员的工作强度与员工流失率,设计挤板线集中供料系统替换传统的人工作业模式。系统配置2套挤板机设备,共用1个粒子料仓、1个破碎条料料仓、1个破碎胆料料仓、1个色母料仓以及2套独立称重计量混合系统与2套独立输送系统。将挤板线集中供料系统用于冰箱自动化生产,实现了减员并有效减少了批量性板材的质量问题,提高了生产效率,保证了生产质量。 展开更多
关键词 挤板线 集中供料系统 冰箱生产 自动化
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Conform连续挤压原理与铜线挤压加工的影响因素 被引量:16
12
作者 何升立 张崇高 +1 位作者 王心伟 谢斌 《工具技术》 北大核心 2005年第3期27-30,共4页
介绍了Conform连续挤压法的工艺原理及其优越性,分析研究了影响铜线连续挤压加工的各种工艺因素。根据铜线挤压生产的实际情况,开发了适应铜线连续挤压生产需要的挤压模具及工艺流程。
关键词 连续挤压 挤压加工 挤压模具 工艺因素 开发 工艺原理 铜线 分析研究
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40Cr超声表面滚压加工纳米化 被引量:65
13
作者 王婷 王东坡 +2 位作者 刘刚 龚宝明 宋宁霞 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期177-183,共7页
采用超声表面滚压(Ultrasonic surface rolling extrusion,USRE)加工方法对调质态40Cr轴进行处理。通过对处理表层进行微观结构观察发现:该加工方法既可以使表层纳米晶粒细化至3~7nm,还可以使表面粗糙度水平降至0.05μm;USRE样品表面... 采用超声表面滚压(Ultrasonic surface rolling extrusion,USRE)加工方法对调质态40Cr轴进行处理。通过对处理表层进行微观结构观察发现:该加工方法既可以使表层纳米晶粒细化至3~7nm,还可以使表面粗糙度水平降至0.05μm;USRE样品表面附近区域形成了厚度约为200μm的流变组织,且晶粒尺寸沿厚度方向呈现梯度分布。力学性能测试证明:USRE试件表面显微硬度提高了63%,表面残余应力最高为-846MPa,压缩应力层深度可达1mm以上。摩擦磨损对比试验表明:USRE方法能够降低金属表面摩擦因数,提高其抗磨损性能。 展开更多
关键词 超声表面滚压加工 40Cr 微观结构 纳米晶粒 力学性能
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双螺杆挤出理论研究中的几个问题 被引量:4
14
作者 郭奕崇 朱复华 +3 位作者 刘颖 阎宝瑞 邢应生 袁明君 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 1998年第4期103-105,共3页
提出了当前双螺杆挤出理论研究中应注意的几个问题,分析了这一研究中的难点。就双螺杆挤出过程中可视化技术和在线检测技术的应用,物料运动的多样性,对啮齿区的处理等提出了一些新的观点。
关键词 双螺杆挤出 可视化 在线检测 塑料 挤出成型
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数字滤波技术在失重式计量加料系统中的应用 被引量:5
15
作者 周星 许红 +1 位作者 王克俭 吴大鸣 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期83-86,共4页
论述了将数字滤波技术应用于失重式计量加料控制系统,以提高挤出过程中挤出流量的在线测量精度;同时介绍了失重式计量加料系统的机械结构及其控制原理,详细说明限幅-递推平均滤波算法在失重加料控制系统中对挤出流量所进行的数值处理,... 论述了将数字滤波技术应用于失重式计量加料控制系统,以提高挤出过程中挤出流量的在线测量精度;同时介绍了失重式计量加料系统的机械结构及其控制原理,详细说明限幅-递推平均滤波算法在失重加料控制系统中对挤出流量所进行的数值处理,并通过复合板材挤出过程中测得的在线挤出流量数值得到验证。 展开更多
关键词 失重计量加料 数字滤波 在线测量 精度 挤出
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转向节热挤压方案工艺性对比分析 被引量:7
16
作者 李路 周杰 +1 位作者 卢先正 王贵华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第23期131-133,137,共4页
采用有限元数值模拟方法以某汽车转向节不同热挤压方案为研究对象,从填充性能、飞边铺展均匀性和流线分布等方面分别作了对比分析研究。结果表明:转向节挤压生产时应避免采用大高径比的坯料直接挤压;采用大直径规格的坯料具有最好的杆... 采用有限元数值模拟方法以某汽车转向节不同热挤压方案为研究对象,从填充性能、飞边铺展均匀性和流线分布等方面分别作了对比分析研究。结果表明:转向节挤压生产时应避免采用大高径比的坯料直接挤压;采用大直径规格的坯料具有最好的杆部填充性能;采用镦挤加拍扁的预制坯方案可获得较好的综合填充性和变形均匀性。变形方式对锻件最终流线分布的影响最大;初始坯料的流线状态和变形程度对最终锻件的流线状态有重要影响;采用镦挤加拍扁的预制坯方案可获得最好的挤压件流线分布状态。镦挤加拍扁的转向节热挤压预制坯方案具有最优的综合工艺性能。 展开更多
关键词 转向节 热挤压 工艺方案 填充性 流线
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改进限幅-递推滤波法在精密挤出过程失重计量加料系统中的应用 被引量:5
17
作者 周星 王克俭 +1 位作者 许红 吴大鸣 《北京化工大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期105-108,共4页
在聚合物精密挤出加工过程中,为了使失重式计量加料系统更加精确地测量进料量,本文提出了改进型限幅-递推滤波算法,进一步降低了运行过程中周期与非周期干扰信号对测试数据的影响。即对料斗中物料重量实测值线性回归获得理论挤出流量值... 在聚合物精密挤出加工过程中,为了使失重式计量加料系统更加精确地测量进料量,本文提出了改进型限幅-递推滤波算法,进一步降低了运行过程中周期与非周期干扰信号对测试数据的影响。即对料斗中物料重量实测值线性回归获得理论挤出流量值,与限幅-递推平均滤波算法结合。在精密生产线的测试控制系统PLC中嵌入该算法程序,发现与原限幅-递推滤波算法相比,改进后的滤波算法使得进料量测试精度提高3倍,测量偏差缩小到1.2%,明显提高了挤出流量的测量精度。 展开更多
关键词 数字滤波 失重式计量加料 在线测试 挤出流量
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一种提高聚合物挤出流量在线测量精度的方法 被引量:3
18
作者 许红 吴大鸣 +1 位作者 周星 王克俭 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期504-509,共6页
针对聚合物挤出加工过程挤出流量间接测量的特点,提出了介于静态数字滤波与动态数字滤波之间的"转静态"数字滤波方法,将具有动态测量特点的直接测量变量转化为相对稳定的具有静态测量特点的间接测量变量。在此基础上,将限幅... 针对聚合物挤出加工过程挤出流量间接测量的特点,提出了介于静态数字滤波与动态数字滤波之间的"转静态"数字滤波方法,将具有动态测量特点的直接测量变量转化为相对稳定的具有静态测量特点的间接测量变量。在此基础上,将限幅滤波和递推平均滤波应用于挤出流量在线测量的数据处理,以克服挤出过程中随机干扰和周期干扰对挤出流量测量精度的影响。通过实验选取最佳的滤波参数——滤波采样周期T及递推平均次数N,结果证明,"转静态"数字滤波输出值与挤出流量真值吻合度很好,符合对挤出流通量在线测量精度的要求。 展开更多
关键词 聚合物挤出加工 转静态滤波 挤出流量在线测量 测量精度 数据采集处理
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铝合金FSJ接头弧纹形成过程及主要影响因素分析 被引量:2
19
作者 邓永芳 左敦稳 +1 位作者 宋波 孙玉利 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期43-46,115,共5页
轴肩的偏心挤压在铝合金搅拌摩擦接头弧纹形成过程中起到了决定性作用.搅拌摩擦连接弧纹形成的过程是搅拌头偏心产生的长轴挤压软化的金属材料的过程,在长轴挤压下将产生弧纹的弧峰,两次弧峰间将产生弧谷,并且弧纹的产生可以进行数值表... 轴肩的偏心挤压在铝合金搅拌摩擦接头弧纹形成过程中起到了决定性作用.搅拌摩擦连接弧纹形成的过程是搅拌头偏心产生的长轴挤压软化的金属材料的过程,在长轴挤压下将产生弧纹的弧峰,两次弧峰间将产生弧谷,并且弧纹的产生可以进行数值表征.利用数值仿真对无针搅拌头进行连接过程的模拟可以得到弧纹,并利用试验方法进行了有针和无针搅拌摩擦焊接的对比.结果表明,无针的搅拌头也能产生弧纹,且弧纹的轮廓与有针时相同;弧纹的形成主要是搅拌头轴肩挤压的作用;搅拌头的前进速度越大,搅拌头的旋转频率越慢,则接头的弧纹间距将会越大;弧纹在后退侧形成的夹角比前进侧形成的夹角大. 展开更多
关键词 弧纹 偏心 挤压 搅拌摩擦连接
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流函数的上限模式在挤压工艺中的应用 被引量:5
20
作者 李双义 张连洪 刘永泽 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1999年第2期27-33,共7页
由构造速度间断线模型入手,建立正挤压的流线方程,以便求得是流函数.然后由流函数导出塑变区的速度场及上限解.对速度间断线构造了两种基本模式一直线型及抛物线型;并以直线型为基本模式,用叠加方法消除速度间断线而建立无速度间... 由构造速度间断线模型入手,建立正挤压的流线方程,以便求得是流函数.然后由流函数导出塑变区的速度场及上限解.对速度间断线构造了两种基本模式一直线型及抛物线型;并以直线型为基本模式,用叠加方法消除速度间断线而建立无速度间断线的流函数;与视塑性法结果比较说明,无速度间断线的流函数可取得逼真的金属流型;并可得出较低估的上限解. 展开更多
关键词 流函数 叠加 速度间断线 挤压工艺
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