大容量锅炉锅内腐蚀爆管的特点及对策

对大容量锅炉锅内腐蚀中常见的氧腐蚀、氢腐蚀、垢下腐蚀的作用机理、易发生爆管的部位、爆管的特点进行了阐述，并介绍了相应的防止措施。

锅炉管爆裂成因的检测与分析

作者对发生炉管爆裂的锅炉进行了周密的采样、检测和分析,探究了爆裂的成因,给出了有益的防爆方法.

某电厂后屏再热器爆管原因分析

分析了锅炉后屏再热器发生爆管的原因,管子受到高温烟气腐蚀,同时长时超温加剧腐蚀速率,使管壁减薄,减薄后的管子强度不足,从而引起爆管。

锅炉炉底水冷壁管爆管分析

某电站液态排渣炉炉底水冷壁管多次发生泄漏。通过金相检验、力学性能测定及能谱分析 ,认为运行工况欠佳造成了管壁垢下碱性腐蚀 ,管壁被腐蚀减薄后最终导致炉底管爆裂。

锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨

在检测锅炉水汽质量、水处理设备过程中,发现大量锅炉存在结垢、腐蚀情况,现就几个典型结垢、爆管事例进行具体分析。从锅炉运行、水质管理、水处理设备运行管理、炉内加药控制等方面进行分析锅炉结垢、腐蚀甚至爆管的原因,提出锅炉管理、水处理作业人员、水质监测管理、科学加药控制等相关措施,为今后锅炉运行中出现水处理不当类似问题提供经验和参考。

防止结垢和腐蚀引起“四管爆破”必须把好十关

随着火力发电机组参数和容量的迅速增加，“四管爆破”带来的经济损失和社会影响越来越大，为防止热力设备的结垢和腐蚀必须把好化学补给水处理；凝汽器的防漏、堵漏，防垢、防腐；热力除氧和化学除氧；水汽系统的ｐＨ调节及炉内水处理；排污；防止加热器腐蚀；停炉保养；减温水质；化学清洗和全过程化学监督等十个重要关口．这是一项系统工程，必须通过化学、锅炉、汽机、热工等部门通力台作才能做好此项工作．

锅炉氢腐蚀的危害及应对措施探讨

腐蚀是造成锅炉设备损坏的主要原因之一。国家对于锅炉水质指标有明确的规定,锅炉炉水pH值是锅炉水质非常重要的一项指标,维持适当的碱度能够有效的防止锅炉炉管尤其是水冷壁的腐蚀,pH过低就会对锅炉造成严重的腐蚀,进而造成锅炉爆管、泄漏的事故。

循环流化床锅炉水冷壁管爆管原因分析

某厂循环流化床锅炉水冷壁管发生爆管。通过对取样水冷壁管进行宏观观察、金相分析、电镜扫描分析、硬度测试得出结论:引起爆管的根本原因是水冷壁管受火侧结垢导致局部形成酸环境,发生氢腐蚀而造成的。最后提出了预防此类事故发生的措施。

电站锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电站锅炉水冷壁严重高温腐蚀,发生爆管事故问题,采用宏观检查、金相及沉积物能谱分析等方法,找出导致水冷壁大面积高温腐蚀的影响因素,提出了改进和预防措施。应用结果结果表明:燃烧器改造及锅炉燃烧调整,使水冷壁爆管事故得到有效控制,确保了锅炉安全稳定运行。

从两起余热发电锅炉事故谈加强水质管理的重要性

文中从两起余热发电锅炉严重结垢腐蚀致停炉事故中分析原因,并提出整改措施和建议,最后阐述了加强余热发电锅炉水质管理的重要性。

有色冶炼余热锅炉常见生产问题的原因分析及应对措施

分析了余热锅炉在实际生产中出现腐蚀、积灰、爆管及爆炸等问题的原因,提出了保证热力除氧器的除氧效果和出水温度(T<65℃或T> 100℃)、控制炉水的pH值在7～10、控制烟气流速、采用弹性振打+机械振打+燃气脉冲吹灰器的组合方式进行除灰、定期检查锅炉等应对措施,以保证系统的正常生产,并延长锅炉的使用寿命。