锅炉集箱环缝裂纹原因分析及预防措施

裂纹会对锅炉运行安全造成极大威胁,在锅炉制造过程中必须予以重点预防。本文通过对锅炉集箱环缝裂纹产生的原因进行分析,针对性地提出了几点预防措施。

200MW机组锅炉汽包裂纹原因分析及预防措施

某公司制造的一台200MW机组锅炉汽包,在安装现场验收检测时发现汽包裂纹,经分析,裂纹产生的原因是在施焊过程中,焊接预热温度、焊后消氢处理不当导致焊接接头扩散氢未能及时溢出,产生焊接延迟裂纹(属冷裂纹)。针对裂纹产生的机理,本文提出了防止产生焊接延迟裂纹相应措施。

一起工业锅炉锅筒底部鼓包和穿透性裂纹案例分析及预防措施

本文简要介绍了锅炉内部检验过程中发现的一起工业锅炉锅筒底部鼓包和穿透性裂纹的案例,为了防止类似事故的发生,结合长期检验实践经验,从锅炉的设计制造、水质处理、使用操作等方面对该起事故的成因进行剖析,并提出处理意见和今后运行操作管理等预防措施。

浅谈DZG型号的锅炉后管板裂纹形成的原因及防止措施

DZG型号的锅炉在工业范围内使用相当广泛。在多年检验过程中发现,锅炉管板处于高温区,主要损伤形式为裂纹,对锅炉的安全运行将会起到极大的影响。如何做好此类锅炉的运行管理和检验工作是重点。论文结合实际的检验经验,全方位地论述管板裂纹产生的原因及防止措施。

DIWA353锅筒纵缝接头外侧焊趾处裂纹的产生原因和预防措施

对制造的DIWA353,δ=90 mm锅炉锅筒外侧纵缝焊趾处微裂纹的产生原因进行分析,发现该焊趾处裂纹是温校圆过程中产生的。认为裂纹产生原因是由于在温校圆过程中,焊接产生的残余应力与筒节校圆过程产生的应力叠加后合应力过大,且焊趾处存在严重的几何不连续,导致锅筒筒节外侧纵缝接头的焊趾处产生裂纹。通过先打磨焊缝去除焊缝余高,后校圆的工序变更,有效地避免DIWA353,δ=90 mm锅炉锅筒外表面纵缝焊趾处裂纹的产生。

带式输送机滚筒焊接生产中裂纹成因及防止措施

分析了带式输送机滚筒焊接生产中裂纹的成因,有针对性地从设计、工艺、检验等环节提出了防止措施。