燃煤循环流化床锅炉中并联分离器的性能实验研究

劣质煤可用于循环流化床(CFB)燃烧。多个并联分离器布置的方式被广泛地应用于循环流化床锅炉实现气固分离,然而这种布置方式容易出现造成气固两相流的不均匀分布,以及并联分离器性能的差异。在300 MW循环流化床锅炉上开展了实验研究,对比了并联的3台分离器的压降、分离效率、以及其内的燃烧现象。研究发现,中间位置的分离器具有更大的压降以及更高的分离效率,这与中间分离器具有更大的烟气流率有关。而对比并联布置的返料阀和立管的压降发现中间分离器具有更小的颗粒流率,这不利于燃烧以及炉内脱硫。此外,由于不均匀的气固两相流,中间位置分离器内烟气温升明显高于两侧分离器。

多管旋风除尘器热态除尘效率的影响因素

根据对多管旋风除尘器热态除尘效率大量测试实践,讨论了影响多管旋风除尘器除尘效率的制造质量、整体安装要求、运行管理及锅炉运行等因素,建议在应用推广中应予以重视。

用于炉内除尘的轴向直流式旋风除尘器的实验研究

提出锅炉炉内设置除尘器以减轻工业锅炉原始粉尘排放浓度的方法。对适用于炉内除尘的轴向直流式旋风除尘器,影响其除尘效率及阻力系数的几个主要因素进行了实验研究。研究分析了除尘器进口导流叶片角度、出口直径、稳流体长度等对除尘效率和阻力的影响以及除下灰的粒径分布和分级效率。得出合适的出口直径为分离段直径的0.7倍左右;进口角度过小会导致阻力过大,选取60°为宜;稳流体长度设定应考虑除尘效率与阻力系数两方面的权衡。最终建立了适合炉内使用的轴向直流式旋风除尘器结构形式。为工业锅炉本身的性能改进提供了研究分析和实验依据。

旋风除尘器除尘效率的影响因素探讨

旋风除尘器作为常用除尘设备之一,改善旋风除尘器的除尘效率和降低压力损失一直是成为国内外关心的热门话题。本文简要阐明了旋风除尘器的工作原理和分析了流体流动特点,指出了影响除尘效率的各种因素,在改进除尘器构造,提升除尘效率方面有着非常重要的实际价值。

干煤粉激冷气化变换装置除灰实践分析

出干煤粉激冷气化炉的粗合成气中飞灰夹带过多时,会引起后续设备堵塞,影响下游变换装置运行。介绍了某煤制烯烃改造项目(变换工段采用高水气比变换工艺)和某新建煤炭间接液化项目(变换工段采用低水气比变换工艺)变换装置进行的除灰改造实践,两个项目分别通过在变换装置入口采用多因子旋风子母分离器和前置废热锅炉+高效叶片分离器进行除灰,效果良好,下游未发生堵塞,保证了变换装置的稳定运行。

颗粒床-旋流耦合分离器不同操作模式下的性能分析

通过实验分别考察了满床/空床操作模式对内置颗粒床-旋流耦合分离器分离性能的影响,获得了两种操作模式下的设备压降和捕集效率。通过改变入口粉尘浓度、入口气速和粉尘颗粒种类,发现满床操作条件下的分离效率比空床操作条件下的分离效率高,且前者压降较低。通过对出口粉尘粒径的分析,含有捕集颗粒的内置颗粒床可有效提高5μm以下的粉尘颗粒的捕集效率,弥补了离心分离的短板。引入性能指数对不同操作模式进行定量分析,验证了满床操作条件下的耦合分离设备具有更好的综合分离性能。