火电机组耗差分析及信息平台设计实现

能源日益减少对火电厂节能降耗提出更高的要求,降低机组煤耗是减少电厂运行成本的关键问题。依据机组不同运行方式及参数各自特点,提出采用机组设计值、K-means聚类算法优化运行试验值及变工况计算这三种目标值确定方法。采用锅炉热偏差计算模型与循环函数法对某600 MW火电机组进行耗差分析计算,最终设计实现耗差分析信息平台,为电厂节能降耗给予有效指导。

基于云平台的蓄热式电锅炉远程测控系统设计

在我国广泛分布着无法集中供暖的地区。这些地区的居民往往需要自行取暖。这种分散的取暖方式难以统一管理、集中监测,存在安全隐患,造成资源浪费。针对此问题,设计了一种可远程测控的蓄热式电锅炉供暖管理系统。该系统基于云平台技术,以可编程逻辑控制器(PLC)作为电锅炉的控制部分,通过Modbus通信协议,实现了对电锅炉设备的运行控制、状态监测以及故障报警。该系统具有手动控制、自动控制以及远程控制三种控制方式,可监控温度、电压等多种状态信息,具备网页可视化监测、故障微信推送等功能。测试结果表明,该系统控制反应灵敏、数据采集准确、报警推送及时、人机交互界面良好,改进了现有电锅炉的控制监测方式,对于电锅炉的进一步推广使用具有重要意义。

海上稠油热采平台海水淡化锅炉补给水处理系统防腐设计

根据海洋环境中不锈钢的腐蚀类型及机理,对常用不锈钢材料的合金元素组成及其对耐蚀性能的影响、不锈钢耐腐蚀性能评价、常用防腐衬里类型进行分析介绍。阐述了海上稠油热采平台海水淡化锅炉补给水处理系统防腐设计要点和腐蚀防护措施,对海水淡化锅炉补给水处理系统的设备、阀门和仪表、管道及外防腐设计等进行了具体说明。

海上稠油热采平台设计关键技术研究

针对渤海两大稠油油田开发设计的各项技术要求(锅炉形式、平台型式),从安全和经济性角度考虑进行了大量的方案对比和研究分析。热采锅炉采用带汽水分离器的微过热锅炉,同时分析两大稠油油田特点,确定适宜自身油田特性的平台设计型式,为我国海上稠油开发奠定了坚实基础,对后续的渤海稠油规模化热采开发具有重要的指导和借鉴意义。

锅炉行业工业互联网平台的构建与应用

在调研国内外工业互联网平台发展现状的基础上,结合锅炉行业实际需求,基于标识解析二级节点,构建以标识解析、远程运维、行业监测为核心的锅炉行业工业互联网平台,打造供应链协同、质量追溯、流向管理、运维服务等能力并实现了应用。结果表明:所构建锅炉行业工业互联网平台与通用设备行业的标识解析二级节点对接顺利,各项应用达到了预期目标;平台的应用在汇聚资源、赋能企业、提升区域竞争力方面取得了成效。

基于物联网云平台及STM32F100的壁挂炉远程控制系统研究

物联网是未来网络技术的发展方向,针对物联网技术的广泛应用,设计并实现了基于Ayla云平台的壁挂炉远程控制系统,提出了以Ayla模块和Ayla云为核心的远程控制方案,展现了以"传统壁挂炉+Ayla云平台"的远程控制模式,利用移动互联网技术,实现了让用户通过手机APP对家用壁挂炉进行远程控制及工作状态查询;在实验室环境下,重点实验了壁挂炉与Ayla云平台的通讯,结果达到了远程通信安全、即时的要求,并最终将文章介绍的控制及通信技术成功应用于某壁挂炉的物联网远程控制。

基于SMPT-1000实验平台的锅炉控制实验设计

针对传统的过程控制实验系统存在的一些的缺点,设计了高级多功能过程控制实训系统——SMPT-1000实验平台。针对该平台中的工业锅炉对象,按照工业锅炉过程的操作规程,制定燃烧系统、汽包水位系统、蒸汽温度等相关系统的控制策略,利用SIMATIC PCS 7 BOX完整地实施整个控制方案,并对控制结果做出详细的分析。可以看出,所设计的锅炉整体控制方案有较好的实用性和较强的鲁棒性。

过程控制实验平台的设计与实现

针对我校过程控制实验场地、实验设备有限等问题,首先设计开发了一套过程控制实验平台。该实验平台下位机采用S7-300PLC控制器,对实验对象直接进行控制;上位机选择的是WinCC组态软件,通过与下位机通信,从而实现了对实验对象的控制、报警显示以及实时数据的显示和记录等功能。该实验平台的实验对象主要包括高位溢流水箱和夹套锅炉,能够实现液位、流量、温度和压力等参数的单回路、串级和反馈-前馈等控制。然后通过实验平台对锅炉液位进行控制,给出了相应的控制结果。研究结果表明,该实验平台为过程系统的网络化控制奠定了基础。

一体化模型开发平台在电站锅炉壁温在线监测系统中的应用

为了缩短模型计算软件的开发周期、降低开发费用,研究编制了一体化模型开发平台。该平台完全基于Windows操作系统,通过集成各种计算机技术和电站仿真技术,提供了一个灵活方便的模型开发环境。在该环境里,设计人员可以完成系统动静态性能分析,可以进行系统的优化设计和测试,而且可以安全地实现与电站机组数据的远程连接,开发机组在线分析软件。介绍了一体化模型开发平台的总体结构、功能、特点及实际应用。该平台具有资源占用少、高度模块化、算法通用性强、建模速度快、计算精度高和良好的人机界面等优点。目前此平台开发的锅炉壁温在线监测系统已成功应用于某电厂200 MW机组。

海洋平台锅炉水处理工艺研究及应用

实现海上稠油热采较为重要的平台工艺是锅炉水处理。文章通过研究比选,选择了海水作为锅炉水处理水源。针对注汽锅炉对进炉水质的严苛要求,研究海水预处理工艺、脱盐软化工艺、深度除氧工艺,从而研发一套适合海洋平台稠油热采开发的锅炉水处理工艺,该工艺可制取电导率小于0.1 uS/cm的高纯水,水中含氧小于7μg/L,从而保证锅炉产生高干度蒸汽、确保稠油产能。其成功实践对我国海上稠油热采开发的不断推进和应用具有重要借鉴意义。

基于Internet的工业锅炉远程监控技术

通过对我国工业锅炉现状的分析,提出基于Internet工业锅炉远程监控技术,对其原理、实时数据平台、主要技术特点、功能等进行了详细的论述,其应用将提高工业锅炉经济运行水平。

基于历史数据分析的电厂SIS系统性能优化

本文阐述了SIS系统的结构、功能及目前存在的问题。针对这些问题,给出了一种新的思路:向一线生产方向沉淀,为生产运行服务,做"小而精"的实用功能模块。实践证明,该思路在实际使用过程中,取得了良好的效果,为企业带来较大的经济效益。

锅炉平台设计的探讨

本文介绍了平台的分类、区别、设计原则及设计时应注意的一些事项。

锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统

利用火电厂已有的管理信息系统(MIS)采集机组运行数据,通过在线计算来确定受热面管壁温度,并采用扩展性好、信息共享度高的B/S结构显示实时监测信息,为机组的安全运行提供了有效的手段。

CFB锅炉多阶防磨装置及其对炉内传热的影响研究

多阶防磨装置是一种新型CFB锅炉炉内水冷壁防磨技术,它是通过降低水冷壁贴壁灰流速度,从根本上消除或缓解水冷壁的磨损。在对多阶防磨装置防磨原理和防磨效果进行理论分析的基础上,对安装该防磨装置后对炉内传热的影响程度进行了分析计算。实际应用结果表明,安装防磨装置后,锅炉水冷壁传热系数基本没有变化,炉膛密相区平均温度升高17.1℃,不会对锅炉炉内燃烧、传热等产生实质性的影响,防磨效果显著。

锅炉加固平台的水平强度和水平刚度的计算

介绍锅炉加固平台的作用,重点研究锅炉加固平台的水平强度和水平刚度的计算方法以及保证锅炉构架中柱稳定的加固平台的水平强度和水平刚度条件。对于锅炉构架结构柱支撑平台的布置进行理论研究,实际应用时,可以作为计算柱子结构支撑数据后处理的理论方法。

基于B/S模式的锅炉金属壁温在线监测系统

在借鉴过程仿真和热力系统分析方法的基础上,开发了一套锅炉高温受热面金属壁温在线监测系统。该系统以一体化过程模型开发平台(IMMS)及其算法库为基础进行模型开发,利用火电厂已有的管理信息系统(MIS)采集机组运行数据,通过模型在线计算确定受热面管壁温度,并采用B/S结构显示实时监测信息。该系统已成功应用于某电厂200MW锅炉,有效减少了受热面超温爆管次数,延长了金属寿命,提高了机组安全经济运行水平。介绍系统的构成、功能及系统应用情况。

海上平台注汽锅炉安全阀的选型及设计

本文首先介绍了海上平台注汽锅炉上的安全阀的结构和工作原理,然后详细阐述了满足ASME BPVC第一篇的安全阀的典型特点,以及锅炉安全阀的特殊安装要求和材质要求,最后针对锅炉安全阀的密封性要求提出了具体的设计原则,并通过实例给出了锅炉安全阀的排量验证方法。

自然循环锅炉控制系统半实物仿真平台设计

自然循环锅炉是一个多变量、非线性的复杂系统,其控制系统工程设计仍然存在着系统设计与工程应用相脱节的问题。具体分析了自然循环锅炉的控制需求,设计了基于西门子故障安全型控制系统(S7-300)的半实物仿真平台,用于提高自然循环锅炉控制系统设计过程中控制策略、顺序逻辑控制及安全连锁控制等设计模块的有效性及可移植性。实验仿真结果表明,该平台有助于工程设计人员在现场调试前对自然循环锅炉的顺序逻辑控制和控制策略进行验证。

基于关联挖掘技术锅炉压力容器检验平台的设计与实现

分析了锅炉压力容器等特种设备检验机构办公信息化的现状,设计了此类检验机构一种新的办公平台模型:具有数据挖掘功能的特种设备检验机构智能网络综合办公平台.该平台能使各项工作以多种形式协同交互,提高了工作效率,同时增强了对已有数据的利用率,能够推进特种设备检验机构信息化办公向智能化发展,并具有功能强大、性能稳定、可靠性高、响应速度快,方便易用等优点.