承压设备焊接管理系统设计及实现

针对压力容器产品的焊接特点,开发出一套集成焊接知识库维护、焊接工艺自动生成、焊工资质匹配、焊材定额自动计算、焊接工艺规程版本管理、焊接参数自动下达等功能的焊接管理系统。该系统通过读取焊缝的基本特征参数,计算出焊接变素信息及每层的焊接工艺参数,并生成焊接工序,以快速完成焊接工艺文件的编制;基于焊材分层迭代计算方法理论预设坡口模型公式,以实现焊材定额自动计算。

堆焊隔离层在承压设备制造中的应用

针对承压设备制造过程中低合金耐热钢与低合金高强钢(两焊件热处理制度不同)、低合金耐热钢与奥氏体不锈钢(第一焊件需热处理,第二焊件不需热处理)以及低合金耐热钢(两焊件热处理制度相同)之间采用堆焊隔离层分别进行不同金属材料焊件之间焊接的典型案例,通过制定合理的焊接工艺以及热处理制度成功解决了异种金属材料之间的焊接难题。结果表明,选用正确的隔离层焊材,在不同热处理制度下采用堆焊隔离层的方法焊接接头质量均得以保证,案例的成功应用为同类产品制定合理的焊接工艺提供了依据。

压力容器制造中焊接质量的控制分析研究

压力容器属于承压类特种设备,具有特殊性能,对其安全性、稳定性都有比较高的要求,其承载物可以分为液体和气体,一般属于承压类设备需要在高压的环境中。对着时代的发展,压力容器的数量和种类都随着生产需求急剧增加,其安全性和稳定关系着职工生命和财产安全,在压力容器的生产焊接过程中对焊接质量的把控和管理非常重要,确保压力容器制造焊接质量,提升压力容器的安全性和稳定性,对于保障化工使用企业的正常的生产运行和职工的生命财产安全具有重要的意义。本文从压力容器制造过程中常用的焊接技术进行分析,分析压力容器制造焊接技术常见的质量问题,对问题进行分析规范出其产生的原因,并有针对性地提出提高压力容器制造焊接质量的技术措施和建议。

锅炉压力容器焊接安全评估概率统计模型研究

为了提高对锅炉压力容器设备焊接工艺的安全评估质量,利用安全管理统计所产生的大量历史数据,计算待评估焊接部件的检验观测值对应的安全评估基线参数。基于不断更新的历史数据,实现安全评估基线的持续改善。以分组组合样本数据处理的方法对检验观测值进行处理。构建评估输出结果由二元结果(安全、不安全)到概率值的安全评估概率统计模型。研究表明,在具体的工程应用实践中,该模型对焊接工艺安全评估所得概率结果的可靠度超过99%,提供了高可靠度的安全评估概率值的结果,明显简化了焊接部件安全估计过程。

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库,以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库,依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计,不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计,而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时,提供了方便的知识库维护方法,用户可以不断更新知识库,满足新的需要。

锅炉和压力容器焊接质量的控制与管理

根据锅炉和压力容器企业多年的技术生产管理经验 ,从质量控制的 5个要素 (人、机、料、法、环 )对焊接质量控制和管理进行简单概述。介绍了焊材供货厂家评审和定点采购、产前试样检验、焊接质量的可追溯性控制、焊接质量控制点、停留点和见证点控制以及焊接工艺纪律检查等质量控制措施。

焊缝返修焊接工艺研究与实践

在对以往焊缝返修工作实践分析与总结的基础上,提出了锅炉压力容器焊缝返修焊接工艺设计方法和经验,具体包括坡口制备、焊接方法确定、焊接材料选择和预热、后热及焊后热处理工艺制定等方面。详细分析了返修焊接常见缺陷产生的原因及防止措施,指出返修焊缝焊接工艺评定理解误区和正确的评定方法。同时还介绍了焊缝返修焊接操作工艺要点。实践证明,这些对提高焊缝返修一次合格率,保证返修焊缝质量,具有明显成效,对同行业的焊缝返修具有一定借鉴作用。

锅炉及压力容器用12Cr1MoVR钢板的焊接接头性能研究

采用正火+回火态12Cr1Mo VR热处理态钢板进行焊接工艺性及焊接接头性能试验。试验结果表明,12Cr1Mo VR热处理态钢板的焊接抗冷裂的预热温度应≥50℃。采用手工电弧焊和埋弧焊对钢板进行焊接接头工艺及性能试验,焊接接头的最高硬度HV10≤350,采用不同焊接焊接热输入焊接的12Cr1Mo VR钢板焊接接头具有良好的强韧性匹配,其焊接接头具有良好的抗中低温脆性断裂特性。

压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造领域的主导制造技术,其管理控制对产品的质量起决定性作用。对人员资格能力、机器设备完好程度、焊接材料、焊接工艺标准法规及焊接环境这5个焊接管理要素进行了分析,总结出了焊接质量管理控制的相关经验。

ASME规范案例和焊缝超声检测新规定

介绍ASME规范允许用超声检测取代射线照相对锅炉压力容器焊接接头作无损检测的新规定。它规定了计算机超声成像法(包括TOFD技术)的应用程序和超声检测工艺规程的验证要求,以及对检出缺陷采用矩形断面界定尺寸的验收法则。意在为国内锅炉、压力容器、压力管道三类特种设备的无损检测与国际接轨提供借鉴。

焊接结构失效事故征候的灰色马尔科夫预测

焊接结构的可靠性,是锅炉压力容器特种设备安全研究的重要内容。将事故征候的预测研究引入锅炉压力容器特种设备的焊接结构安全分析的研究领域,通过灰色预测理论模型GM(1,1)与马尔科夫链预测理论模型相结合,利用两者的优点,不仅提高了对波动性较大的随机变量的预测结果可靠度,同时延展了灰色预测的应用。结合应用算例,将灰色马尔科夫预测模型与传统的GM(1,1)在焊接结构失效事件的前瞻性预测中的应用进行了对比,灰色马尔科夫预测模型对焊接结构失效事件的预测精度在98%以上,且较GM(1,1)模型预测结果的精度平均提高了近4%,能够消除GM(1,1)模型的固有偏差。灰色马尔科夫预测模型符合对锅炉压力容器特种设备焊接结构安全研究的实际要求。

逆变焊机在锅炉压力容器制造中的应用

介绍了逆变式弧焊机的研制现状及逆变焊机在锅炉压力容器制造行业的应用情况。从技术、经济两方面分析表明 ,随着我国逆变式弧焊机制造质量的明显提高 ,逆变焊机将会在锅炉压力容器行业得到极为广泛的应用。这必将提高该行业焊接技术的自动化水平 ,同时将极大地推动逆变焊机的进一步发展。

执行钢制压力容器焊接工艺评定标准时的若干问题(二)

笔者为某工程审查了 1 0余个制造厂家的 30 0余份焊接工艺评定 ,发现在执行JB4 70 8— 2 0 0 0标准过程中的问题。分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、焊接材料、预热与层间温度、焊接线能量、试件检验与结果评价和焊接工艺评定管理等方面 ,结合典型问题 ,用标准规定进行分析。

执行钢制压力容器焊接工艺评定标准时的若干问题(一)

笔者为某工程审查了 10余个制造厂家的 30 0余份焊接工艺评定 ,发现在执行JB4 70 8— 2 0 0 0标准过程中的问题。分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、焊接材料、预热与层间温度、焊接线能量、试件检验与结果评价和焊接工艺评定管理等方面 ,结合典型问题 ,用标准规定进行分析。

低温钢制压力容器焊接工艺综述

收集、汇总、整理一系列有关低温钢材料方面的资料,将其进行分类,并依次从化学成分、力学性能、焊接性特点等对其进行分析和研究.掌握了低温钢制压力容器常用主材的使用性能及特点,最终选择合适的低温钢焊接方法及焊接材料,明确了焊接低温钢制压力容器的相关注意事项,为日后公司开拓低温钢制压力容器产品市场夯实基础。

一种新尝试——电测应变法确定特殊焊接条件下的焊接施工规范

工业锅炉(或其他换热设备)的受压元件,由于受腐蚀而使强度下降,导致被判废或降压使用,造成极大浪费。在受压元件受约束或不能随意施焊的情况下,不允许立即在生产设备上进行修补。本文在相同的模拟设备上,采用电测应变法确定安全修复的焊接施工规范,对两台被判废的锅炉进行修复使用,为企业节省大量投资。实践证明这种方法是可行的。

压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统

利用通用数据据库语言ＦＯＸＢＡＳＥ建立了压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统。该系统不仅能够对焊接工艺评定进行各种组合条件查询，对是否重新进行焊接工艺评定进行判断。

锅炉压力容器检验机构的无损检测质量管理及系统控制

锅炉压力容器检验机构的无损检测是质量体系要素。提出按GB/T19000系列标准建立规范的NDT质管模式,有效地实施无损检测的系统控制。

浅议焊缝无损探伤抽查

在锅炉压力容器的检验中,无损探伤是检验焊接质量的最主要形式,如何正确认识和实行无损探伤对产品质量的控制具有重要意义。为此,对焊缝无损探伤抽查法作了较为详细的说明和分析,特别是从焊接工艺、施焊条件分析方面对抽查部位、抽查比例进行探讨,对检查人员和质量管理人员来说都具有参考价值。

液气分离器石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定

板厚8～12 mm的液气分离器筒体采用埋弧焊+焊条电弧焊的焊接工艺,生产效率低,工作量大,焊接质量不稳定。详述改进后的石棉板衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定过程,焊接工艺评定结果合格。继而在多台液气分离器产品推广应用,实践证明此改进工艺可操作性和适用性强,保证了焊接质量,取得了较好的效果。