低温压力容器用钢焊接工艺分析

在低温环境下(-20℃以下)工作的压力容器、管道等需要采用低温钢制造,这就对压力容器的原材料选择、焊接工艺、质量控制等都提出了很高的技术要求。低温设备用钢最常用的是16MnDR,其广泛用于液化石油气、液化氧气等产品的存储容器、管道等,能够在-40℃的低温环境下使用。因此文章针对采用16MnDR制造的压力容器开展焊接工艺研究,对焊接接头的力学性能、焊缝的宏观和微观形貌以及焊接质量控制方面展开分析,总结了低温压力容器用钢的焊接工艺、焊缝力学性能、焊缝的宏观和微观形貌,提出了低温压力容器用钢的焊接质量控制要点。

钢制压力容器制造过程质量控制

钢制压力容器具有结构多样、安全性要求严格、制造专业化以及密封性强的特征。在对其分类及基本要求进行分析的基础上,从设计图样审查、材料控制、工艺控制以及焊接控制4个方面展开,详细探讨钢制压力容器制造环节的质量控制措施,以期从整体层面提高容器制造水平,助力钢制压力容器制造业实现更好与更快发展。

电站锅炉安装中对承压部件的质量控制

电站锅炉是供电系统中的重要组成部分,其供电效率和供电质量对电力企业而言十分重要,关乎电力企业的稳定发展。承压部件安装质量直接影响电站锅炉的整体运行,因此在电站锅炉安装过程中,应加强对承压部件质量问题的重视程度,保证其运行的安全性、可靠性,进而促使电力企业的稳定发展。基于此,将针对电站锅炉安装中对承压部件质量控制的问题进行深入研究,以供相关单位参考。

齿啮式快开结构优化设计及制造

结合设备设计、制造的实例,对齿啮式卡箍连接快开压力容器结构进行了优化设计。对关键零部件加工方法、质量控制等要点进行了阐述,为同行设计制造齿啮式卡箍连接快开压力容器提供参考。

压力容器制造中焊接质量的控制分析研究

压力容器属于承压类特种设备,具有特殊性能,对其安全性、稳定性都有比较高的要求,其承载物可以分为液体和气体,一般属于承压类设备需要在高压的环境中。对着时代的发展,压力容器的数量和种类都随着生产需求急剧增加,其安全性和稳定关系着职工生命和财产安全,在压力容器的生产焊接过程中对焊接质量的把控和管理非常重要,确保压力容器制造焊接质量,提升压力容器的安全性和稳定性,对于保障化工使用企业的正常的生产运行和职工的生命财产安全具有重要的意义。本文从压力容器制造过程中常用的焊接技术进行分析,分析压力容器制造焊接技术常见的质量问题,对问题进行分析规范出其产生的原因,并有针对性地提出提高压力容器制造焊接质量的技术措施和建议。

压力容器制造工艺及质量控制措施

为提升压力容器制造质量,满足其实际生产应用需求,特以某压力容器的实际生产制造过程为例,研究该压力容器制造项目概况、压力容器主要制造工艺和压力容器制造质量控制措施,希望能为压力容器的生产制造及其质量控制提供科学参考。

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术探究

锅炉压力容器的作业环境经常存在有毒有害物质,因此对设备密闭性要求较高。为保证锅炉压力容器的稳定运行,需要定期对容器进行检测维护,确保其不会因为质量缺陷引发安全事故。传统检测技术会对容器造成损伤,影响密闭性,因此需要应用无损检测技术。无损检测技术是在不损伤容器的情况下,探测容器内外部结构和物理性质变化情况的技术。文章首先阐述无损检测技术的概念性质,其次总结无损检测技术的应用价值和注意事项,最后分析各类无损检测技术的具体应用。

低温锅炉压力容器安全检验及质量监督分析

随着社会不断发展,低温锅炉压力容器逐渐在各行各业被广泛应用,但是由于其具有独特的属性特点,在运行过程中存在着较多的安全隐患。首先对低温锅炉压力容器安全检验过程中存在的相关问题以及主要内容进行了分析,然后对优化低温锅炉压力容器安全检验及质量监督效果的相关措施进行了探究。

压力容器制造的质量控制策略

压力容器的制造质量是保证压力容器安全有效使用的重要因素,加强质量控制不仅可以保证产品的质量和安全性,还可以降低压力容器生产过程中存在的安全隐患,为企业获得更大的经济效益。文章通过对压力容器制造中的影响质量因素进行分析,提出具体质量控制措施。

承压壳体用钛合金材料生产过程质量控制措施探讨

本文通过分析三起承压壳体用钛合金产品失效破裂原因,总结了承压壳体用钛合金产品工程制造中的几点质量控制措施:1、钛合金铸锭生产过程中,应通过加强海绵钛用前挑选,并且尽量挑选使用小颗粒海绵钛,同时加大一次、二次的合金熔炼电流,增加过热度,以降低钛合金α偏析冶金缺陷;2、提高产品表面机械加工质量,同时优化承压壳体焊接工艺,降低机械加工引发产品失效;3、小壁厚、高交变、多循环工况下的承压壳体零件宜设计采用模锻件机械加工成型的工艺制造方法,以提高产品质量稳定性。

压力容器焊接质量分析及控制

在我国的化工领域中对于压力容器的使用频率相对较高,其是一类较为特别的容器,有着较高的结构化程度。一般都会在压力以及温度都很高的环境中进行使用。压力容器的使用特征以及结构特征都决定了这一类容器的使用危险系数极高,压力容器的内部构造之中的物质保存要求以及外部环境原因的影响使得对于这一类压力容器进行焊接的难度极大。在进行压力容器焊接的过程里应当把控好一系列的细节并且使得不同环节的工作配合起来。一般来说如果化工环境是合格的,焊接的效果是否优秀就决定了压力容器使用的效果和稳定性,因此针对压力容器的焊接工作控制一定要到位。由于上述原因压力容器在我国属于特种设备,还有着相应的安全检查制度进行规范,从而保障对于压力容器的质量监督工作能够在规范、标准的制度管理中实现,让压力容器的运行使用更加安全。文中就压力容器焊接质量的影响因素进行分析和讨论,并提出相应措施控制压力容器的焊接质量,以期为相关工作者提供参考。

压力容器焊接质量控制的研究与实践

从保证压力容器制造质量的关键环节——焊接着手,经过长期研究与实践,提出了影响压力容器焊接质量五个方面的主要因素,即:操作人员因素、机器设备因素、原材料因素、工艺方法因素、环境因素,简称"人、机、料、法、环"。通过对上述五因素的分析,提出了压力容器焊接质量分析因果图,按照该因果图,在压力容器制造的实践中取得了良好的效果,其理念和指导思想在压力容器制造行业中具有一定的推广应用价值,对提高我国压力容器制造质量,特别是对焊接质量控制具有一定的指导作用。

反应堆压力容器大型锻件热加工质量控制研究

目前国际上普遍采用锻件制造反应堆压力容器,反应堆压力容器锻件的热加工的质量控制直接关系到反应堆压力容器部件的质量,反应堆压力容器部件制造质量是能否满足设计质量的关键。以某百万千瓦级核电站反应堆压力容器顶盖法兰锻件的生产为例,针对锻件的特点,控制生产中重要工序的质量影响因素,过程控制中应注意的问题和避免出现质量问题的关键。分析如何通过对热加工质量的过程控制,得到满足设计要求的合格产品。主要涉及到炼钢、锻造、热处理等工序过程控制的实施。

140万吨/年延迟焦化焦炭塔现场组焊安装的质量控制

分析了大型焦炭塔的结构特点,介绍了焦炭塔的现场组装焊接工艺及其焊接质量控制过程;为保证焊接质量,在筒体纵缝焊接采用了分段退焊工艺及在筒体横缝焊接采用了埋弧自动焊工艺,并制定了合理的焊接、无损检测、热处理质量控制工艺。实践证明,所采用的焊接工艺及所制定的质量控制措施是有效的,大型焦炭塔的制造是成功的。

锅炉和压力容器焊接质量的控制与管理

根据锅炉和压力容器企业多年的技术生产管理经验 ,从质量控制的 5个要素 (人、机、料、法、环 )对焊接质量控制和管理进行简单概述。介绍了焊材供货厂家评审和定点采购、产前试样检验、焊接质量的可追溯性控制、焊接质量控制点、停留点和见证点控制以及焊接工艺纪律检查等质量控制措施。

反应堆压力容器整体顶盖锻件制造质量控制研究

以目前国内二代改进型压水堆核电站反应堆压力容器整体顶盖锻件的制造工艺为基础,重点描述了炼钢和铸锭、锻造和成型、热处理三大关键工艺,并介绍了国外成熟的RPV整体顶盖锻件成型工艺。针对各种不同的生产工艺,提出了相应的质量控制要求。

高压锅炉管钢的质量控制

分析了有害元素如S,P,N,H,O,Cu,As,Sn等对高压锅炉管钢质量的影响。介绍了攀成钢公司采用在92吨超高功率电弧炉-LF炉-VD真空处理工艺,经浇铸工序生产高压锅炉管钢的工艺实践,并采取相应的质量控制技术措施。实践证明,此工艺路线能成功地生产高压锅炉管钢。

我院供应室的质量控制管理

文章从基础硬件建设、灭菌器效能监测、清洗环节、规章制度与流程的完善、无菌物品的管理等几个方面介绍了我院加强供应室质量管理重点关注的问题。

厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州 9- 3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施。生产实际运行证明 ,该压力容器焊接质量可靠 ,各项参数均满足技术要求 ,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用。

压力容器无损检测——射线检测技术(Ⅰ)

概述压力容器焊缝射线检测几何布置、透照技术、参数选择、条件组配、像质评价及缺陷评定的特点和要点。强调焊缝射线检测有效性与可靠性的基础及实验途径,也指出其局限性。最后列举了容器射线检测中的一些误区。