超超临界火力发电厂锅炉补给水处理系统反渗透技术研究

传统技术在处理锅炉补给水过程中,对杂质处理效果不理想,导致产水品质较低。针对上述问题,提出超超临界火力发电厂锅炉补给水处理系统反渗透技术研究。首先,利用反渗透装置预处理水中的杂质和污染物。其次,利用反渗透装置中的主机处理补给水水质,通过施加压力使水分子通过反渗透膜,截留各种杂质和盐分,并添加水处理药剂改善水质。最后,为了保持反渗透装置的性能,延长其使用寿命,需要控制火力发电厂锅炉补给水处理系统的产水量,并定期清洗反渗透装置。通过对比实验证明,反渗透技术在处理锅炉补给水时可以有效去除杂质,从而提高水质。

尿素蒸汽系统冬季运行故障分析及防范措施

针对中海石油华鹤煤化有限公司520 kt/a尿素装置蒸汽系统冬季生产运行中存在的锅炉给水循环泵出口流量计指示不准、低压蒸汽储罐液位计失真等问题,进行了原因分析,通过将锅炉给水循环泵出口差压式流量计更换为涡街流量计、将低压蒸汽储罐单法兰差压液位计更换为TK双法兰式差压液位计并增加相应的防冻保温措施,减少了冬季环境温度偏低所带来的蒸汽系统波动,保证了生产装置稳定运行。

电厂锅炉给水系统金属材料的腐蚀在线监测

目前火力发电厂主要通过水汽指标的监测评价其对系统内金属材料的腐蚀性,水质指标不能反应金属材料的实际腐蚀状态。文中采用安装在锅炉省煤器取样管处的电阻探头,在线测量某600MW亚临界机组运行和停炉保护期间,给水系统金属材料的腐蚀损耗。通过分析锅炉运行工况对测量的腐蚀损耗曲线的影响,研究了锅炉运行工况对腐蚀速率测量的影响;通过对比分析给水水质腐蚀性指标的变化规律和测量的腐蚀速率的变化规律,研究在线监测系统测量数据的可靠性。研究结果表明:1)锅炉运行状况发生改变时,测量的腐蚀损耗曲线会上移或下移,依据腐蚀损耗曲线的斜率计算腐蚀速率时,应分段计算不同运行状态的腐蚀损耗曲线对应的腐蚀速率,减少状态变化对腐蚀速率计算值的影响;2)腐蚀在线监测系统可以在线监测锅炉运行时和停炉保护时的给水系统金属材质的腐蚀速率,该监测结果为锅炉运行期间给水处理工艺和停炉期间停炉保护的工艺的控制和调整提供了参考。

本生直流炉机炉协调控制系统的设计新方法及其工程应用

直流炉的控制技术是热控领域一个重要的研究课题,与汽包炉有较大的差别,该文从直流炉非线性数学模型的结构入手,导出其线性增量型数学模型,进而采用状态空间法加以描述,建立了相应的增量式状态观测器,分别设计了新型的适用于直流炉的机炉协调控制系统、锅炉给水控制系统和过热器蒸汽温度控制系统。通过在实践中对上述控制系统的整定与优化,取得了优良的控制效果:机组在大负荷范围(80MW)和高负荷变化速率(9MW/min)的工况下减负荷时,过热器出口汽温、机前压力和有功功率等参数的调节品质满足电力系统热工自动化的行业标准。现场实时控制的应用效果展示了该项技术的先进性和实用性,同时也为超临界机组控制策略的选择提供了参考和借鉴。

直流炉机组给水控制系统的设计与应用

超临界(或直流炉)机组协调与给水控制系统,其被控对象具有多入多出强耦合、非线性、变参数的特点。研究工作以受控系统能控且可稳为设计目标,以2种类型的实际运行机组为研究实例,设计相应的控制系统。针对直流炉机组给水控制系统的技术难点问题,首先分别给出协调与给水控制系统单独运行时的稳定性条件及证明,再进一步由数学推理给出整个控制系统联合运行的稳定性分析。以2台300MW亚临界直流炉机组和1台600MW超临界机组的实际运行效果,验证了该研究方法的有效性和实用性。数学分析还揭示了控制系统中PID调节器的作用,为实际工程应用中参数整定和误差估计提供了理论依据和实用方法。

超(超)临界直流锅炉给水加氧处理技术应用

针对超(超)临界机组给水处理方式,比较了全挥发处理(AVT)和给水加氧处理(OT)工况下热力系统氧化膜的特点,阐述了给水加氧技术的原理,分析了加氧条件及注意事项,介绍了加氧过程的实施及相关指标的控制,并通过监测结果对加氧效果进行了评价。

汽包锅炉给水全程控制系统分析的几个关键问题

汽包锅炉给水全程控制系统是火力发电厂单元机组主要的控制系统之一.通过对汽包锅炉给水全程控制系统的分析,提出了系统分析时应注意的几个关键问题.这几个关键问题对汽包锅炉给水全程控制系统的分析、设计和调试均具有一定的参考价值.

超临界直流锅炉与汽包锅炉给水控制系统的对比分析

根据HG2008/18.2-YM2型汽包锅炉和DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界直流锅炉给水控制方案,从控制原理的角度对其进行了全面的对比分析。分析结论对从事600 MW火电机组热工控制系统设计、调试的热控专业人员,尤其是对已经掌握了汽包锅炉给水控制系统的热控专业人员,尽快掌握超临界机组给水控制系统,具有一定的参考价值。

汽包锅炉给水串级三冲量控制系统

主要介绍了锅炉串级三冲量控制系统的结构、工作原理及其控制器的整定方法,并针对此控制系统的特点对其进行了仿真试验。仿真模拟结果说明,串级三冲量给水控制系统可以及时消除负荷(蒸汽量)变化和给水流量的干扰,具有较高的调节质量和调节精度,能够保障机组的安全稳定运行。

某1000MW超超临界机组全膜法锅炉补给水处理工艺设计实例

为了确保高参数、大容量的发电机组安全运行,对锅炉用水的水质要求更为严格,全膜法是目前最先进的锅炉补给水处理工艺,其出水质量明显高于锅炉补给水的要求。介绍了某1 000 MW超超临界机组采用的全膜法锅炉补给水处理系统的工艺设计过程,主要阐述了原水水质校核、补给水需求量计算、系统设备处理量和加药量计算等。

基于PLC的电厂锅炉给水pH控制系统研究

为解决火电厂锅炉给水系统中由于落后的人工控制加药而造成汽轮机的凝汽器空抽区铜管等处氧化腐蚀 ,设计了基于 PLC的电厂锅炉给水加药自动控制系统 ,阐述了该系统的工作原理。

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0．5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法。该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪。整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高。自 2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1 μg／g以下,每年回收凝结水约0．4 Mt/a,经济效益显著。

热法海淡水作水源的除盐系统优化研究

对低温多效热法海水淡化出水作为锅炉补给水水源的除盐系统进行了优化试验研究。研究表明:热法海淡水水质较好,直接经过混床处理便可达到锅炉补给水要求,且具有占地少、建设投资和运行费用低等特点。

直流锅炉燃料/给水比值控制的研究

直流锅炉燃料/给水比控制技术是火电机组正常运行的关键。通过分析燃水比控制的特性,在分析某台300 MW直流锅炉给水控制系统的基础上,设计将快速响应燃料率变化的辐射能信号引入直流炉给水控制系统。仿真研究表明,以机组中间点温度表征的控制回路,其机组燃水比调节的控制品质可以得到明显的改善。

国产300MW机组给水全程控制系统

阐述了国产３００ＭＷ机组的锅炉给水全程控制系统。该系统低负荷时通过改变旁路调节阀的开度调节给水量，用单冲量系统控制汽包水位；高负荷时通过改变给水泵转速改变给水量，用三冲量系统控制汽包水位。各系统之间、泵与阔之间能无扰切换；汽包水位，蒸汽流量和给水流量的测量信号，均加入了合理的补偿校正线路及变送器冗余设置。

钢螺旋槽管冷凝换热的研究与应用

电站高压加热器中的铜管由于给水 pH值的提高 ,容易造成腐蚀而使其寿命缩短。针对该问题 ,开展了用钢质螺旋槽管替代原有铜光滑管并使其达到原有换热性能的研究。以水蒸气 -水为介质的立式单管凝结换热实验的结果表明 ,钢质螺旋槽管的总传热系数比钢质光滑管提高 10 %～ 17% ,且钢质螺旋槽管高压加热器工业试验也表明 ,其总传热系数比铜光滑管高压加热器提高 8%。因此 ,可以采用钢质螺旋槽管替代高压加热器中的铜光滑管 ,实现锅炉给水系统无铜化运行的要求。

模糊控制在单元机组锅炉给水阀门自动切换控制中的应用

某电厂300 MW单元机组控制系统采用西门子TELEPERMME DCS集散控制系统,在对其锅炉给水系统阀门切换的改造过程中,利用模糊控制理论,根据实际运行状况及运行资料,通过大量的实验分析,设计出切实可行的给水阀门切换逻辑,使燃煤锅炉给水系统给水阀门实现自动切换,解决了大容量单元机组燃煤锅炉实现全程给水自动控制所必须解决的一个关键问题。本系统的投运不仅节约了改造、更换给水系统所需的大量资金,由于机组实现自动启动,大大缩短了启动时间,使机组启动过程中消耗的燃料量明显下降,经济效益十分显著;同时也给出了模糊控制技术在控制工程中实际应用的一种思路。

大容量汽包锅炉给水全程分层递阶控制系统设计与分析

指出了大容量汽包锅炉给水全程控制系统在设计与分析中存在的问题,根据大容量汽包锅炉给水系统的工艺流程和控制任务,采用大系统分层递阶控制思想,提出了大容量汽包锅炉给水全程分层递阶控制系统设计与分析的新方法。

生物质层燃锅炉关键系统的设计

结合研究生物质层燃锅炉在给料及排渣系统、燃烧系统等方面的关键技术,提出了两种合理的秸秆给料系统设计方案:针对生物质燃料灰渣的特点,提出了水冷螺旋出渣系统,实现了灰渣的综合利用;设计了一种自主开发的水冷振动炉排,很好地实现了秸秆在锅炉中的大规模焚烧。

高压锅炉补给水系统管道的腐蚀

讨论了锅炉补给水管道的腐蚀情况 ,指出溶解氧和二氧化碳是产生腐蚀的主要原因 ,其腐蚀速率为0 .4 2mm/a。确保真空除气系统正常运行和二级除盐水箱的密封效果是控制腐蚀的主要手段。在此情况下 ,该管线尚可运行