切圆燃烧锅炉深度调峰工况下燃烧器出口风速变化特性分析

为有效改善炉膛内的空气动力场特性,对某300 MW锅炉设备及运行参数进行理论计算分析,研究了四角切圆燃烧锅炉在设计工况与深度调峰工况下燃烧器出口一次风速、二次风速、二次风与一次风动量比的变化特性。结果表明深度调峰工况下的燃烧器出口一次风速与热耗率验收(turbine heat acceptance,THA)工况设计值相比仅小幅下降,而燃烧器出口二次风速却出现了大幅下降,从而使得二次风与一次风的动量比显著降低,二次风对炉膛空气动力场的组织能力显著下降。根据计算结果可知,随着锅炉负荷的下降,未投运燃烧器层数越多,对炉膛空气动力场的影响越小;未投运燃烧器层冷却风量越大,对炉膛空气动力场的影响越大。

基于CPFD方法的660MW超临界CFB锅炉循环回路均匀性研究

采用计算颗粒流体力学(CPFD)方法对某660 MW超临界循环流化床锅炉的炉膛、分离器和下部料腿进行了模拟,分析了锅炉负荷、分离器出口压力、一二次风配风和非均匀二次风对各回路固体流率的影响。结果表明:在稳定性分析中,压力模拟值与锅炉运行数据的平均偏差为9.6%,循环回路固体流率平均值与设计物料流量的平均相对偏差为9.49%;中间循环回路固体流率较高,回料口与中间分离器的非对应布置对左、右半炉的总固体流率影响不大;较高的分离器出口压力对不同回路固体流率的分布影响较大,当出口压力较低时,其影响减少;均匀性最好的配风比为50∶50,在此条件下,分离器固体流率的相对极差为5.97%;当炉膛中部的二次风量减少至24%时,相对极差减小到8.45%。

超(超)临界垂直管圈锅炉水冷壁流量分配及壁温计算

水冷壁流量分配和壁温计算方法是开发自主产权超(超)临界锅炉的关键技术之一。针对垂直管圈结构和炉内热负荷分布特点,将水冷壁划分为由流量回路、压力节点和连接管组成的流动网络系统。根据质量守恒、动量守恒和能量守恒方程,建立了超(超)临界锅炉水冷壁流量和壁温计算的数学模型。与传统的图解法相比,该方法具有精度高、能够处理复杂结构等优点。在此基础上,通过对185个回路方程和10个压力节点方程组成的非线性方程组进行直接求解的方法,得到了100%、50%和35%锅炉最大连续蒸发量负荷下玉环电厂1000MW超超临界锅炉水冷壁流量分配和壁温分布,并与国外公司的计算结果进行了比较。结果表明二者符合较为一致,流量分配的最大误差为9.7%,壁温误差为3-7℃。

大型循环流化床锅炉临界流化风量控制与燃烧优化调整

风量、一二次风比例、燃煤粒度以及返料风的控制是循环流化床(CFB)锅炉燃烧优化控制的重要参数。对大型CFB锅炉临界流化风量进行了讨论,并指出大型CFB锅炉燃烧运行优化调整的主要方向,以期对大型CFB锅炉运行提供指导。

超临界循环流化床锅炉中等质量流速水冷壁流量分配及壁温计算

超临界循环流化床锅炉将循环流化床(circulating fluidizedbed,CFB)燃烧技术与超临界蒸汽压力循环的优点相结合。水冷壁流量分配是超临界循环流化床锅炉运行的一个主要技术关键。该文建立了计算复杂流动网络系统回路流量及节点压力的数学模型,并对非线性方程组采用迭代方法进行求解。对一台600MW中低质量流速超临界循环流化床锅炉水冷壁流量分配及壁温分布进行计算,分析中低质量流速在超临界循环流化床中应用的优点。结果表明在锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continuous rating,BMCR)、50%BMCR及30%BMCR负荷下,水冷壁的流量偏差和热偏差较小,流量偏差最大为6.6%。各负荷下管壁温度均处于管子材料的允许温度之内。该文可为超临界CFB锅炉的设计提供参考。

600MW超临界对冲锅炉机组炉水循环泵解列运行启动技术及实践

通过分析600 MW超临界锅炉机组在无炉水循环泵运行方式下锅炉水冷壁安全、超温、多耗热量、介质等问题,指出该机组无法按原锅炉厂提供的升温升压曲线启动,机组启动的关键是水冷壁壁温、给水流量和主汽温度控制,提出了该机组在炉水循环泵解列运行方式下启动技术和措施,特别是水冷壁壁温、主汽温度和给水流量控制要点及具体的操作过程。机组在炉水循环泵解列时冷、热态开机成功,实现了超临界锅炉机组在炉水循环泵解列时启动技术的突破。

双分离器并联CFB系统的稳定性分析

利用瞬态吹空法获得了循环流化床(CFB)分离器内气固阻力特性的非单调曲线,采用以Chen提出的分离器压降模型为基础的修正模型对特定气体质量流量下分离器压降随固体质量流量的变化进行了预测.根据质量守恒定律、各分离器压降相等和最小能量原理等约束条件,分析了双分离器并联CFB系统的运行稳定性.结果表明:随着入口固体质量流量的增大,分离器的压降先快速降低后缓慢升高;修正模型的分离器压降计算值与实验测量值吻合较好;当CFB系统分离器压降和循环流率在偏流区域时,双分离器并联CFB系统处于稳定的偏流运行状态.

超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁流量分配及壁温计算

根据回路和节点所遵守的质量守恒、动量守恒和能量守恒方程,建立了计算螺旋管圈水冷壁流量和壁温的数学模型.在此基础上,对1台350 MW超临界燃煤锅炉在不同负荷下的水冷壁流量分配及壁温分布进行了计算.结果表明:在锅炉最大连续蒸发量(BMCR)、75%BMCR及30%BMCR负荷下,螺旋管圈水冷壁的流量偏差不超过±6%,工质出口温差不超过10 K,流量偏差和热偏差均较小;各负荷下管壁温度均处于管子的许用温度范围之内,锅炉运行安全可靠.

电站送风机性能的快捷测试方法

为了降低风机性能试验的工作量,为电站锅炉运行人员提供一种较为准确的风机性能检测手段,提出了一种基于热力学原理的风机性能测试与计算方法。通过对某200MW机组送风机性能的快捷测试并与已有的风机性能试验报告结果相比较,新的方法具有较高的准确性,能够用来指导电厂锅炉操作人员的现场运行与燃烧调整。

某1000MW对冲燃烧超超临界锅炉水冷壁汽温偏差分析及设计运行对策

针对1000MW超超临界锅炉水冷壁出现的较大汽温偏差进行了试验研究和水动力计算。在锅炉结构和燃烧方式的基础上建立了平顶山发电分公司锅炉的流动网络系统水动力计算数学模型,根据计算模型划分的流动回路在现场布置了相关试验测点。通过现场启炉试验、变磨煤机投运方式试验和中间混合集箱混合效果试验,结合水动力计算结果,探索各因素影响汽温偏差的规律。研究结果发现,升负荷速率和局部热负荷过大会造成较大汽温偏差,启炉过程中应控制升负荷速率不大于25MW/min;在4台磨投运试验工况中推荐BCEF组合方式,5台磨投运试验工况中推荐ABCEF组合方式;中间过渡段混合集箱50%BMCR负荷至100%BMCR负荷混合效果良好。在锅炉整体结构设计方面,需通过增大进入上炉膛前墙的流动截面积以改变前墙水动力适应性,降低其热敏感性。

中储式热风送粉W型火焰锅炉炉内空气动力场实验研究

针对引进美国FW公司的配备双旋风分离式煤粉燃烧器的W型火焰锅炉 ,在相似模化的基础上建立冷态模型 ,利用热线风速仪与示踪法测量了不同工况下炉内的空气动力场 ,得出了不同工况下炉内流场的矢量图、火焰长度、炉内主气流在炉深方向上的分布曲线以及主气流充满度变化曲线 ,通过实验结果对炉内空气动力特性进行了分析 ,研究结果表明 ,沿水平方向高速送入炉内的三次风对炉内空气动力特性有显著影响。

循环流化床锅炉一体化外置式换热器

大型循环流化床锅炉广泛采用各种形式的外置式换热器。传统的换热器只能实现换热器(EHE)和返料机构(loopseal)之间的物料流量的调节,此时进入EHE的物料将会全部顺次流过各个换热仓室,很难对外置床中的各种受热面的传热量进行单独调节。本文首次提出了一种全新的非机械阀式外置式换热器布置方式,通过控制流入各个换热仓室的固体物料流量,从而达到对各换热仓室中布置的受热面的换热情况进行单独调节。同时把EHE和loopseal结合在一起,保证向炉膛的返料。文中对这种一体化外置式换热器及其返料机构中的物料流动特性进行了冷态试验研究。试验结果表明,这种外置式换热器有很好的物料分流和流量控制特性。可以通过调节运行参数和结构参数来控制两个换热室、EHE和loopseal以及两个返料口之间的物料流量和比例。同时还得到了物料在换热室的流动特性。通过对可见输送分离高度的测量,提出了分配室和换热室相对隔板高度的设计方法。

燃烧器配风对W型火焰锅炉炉内空气动力场影响的实验研究

针对珞璜电厂引进法国Stein公司 360MW的W型火焰锅炉进行了冷态模化研究 ,采用热线风速仪对炉内流场进行测试 ,研究了燃烧器配风 (改变各次风动量流率比 )对炉内空气动力场的影响规律 ,并对所得结果进行了比较与分析。研究表明 。

600MW超临界CFB锅炉的水动力计算

在较低的质量流速条件下,对600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉采用一次垂直上升的奥氏体钢光管、碳钢光管、四头内螺纹管、单头内螺纹管的水冷壁管进行了水动力计算。结果表明:(1)降低水冷壁管的摩擦阻力系数可以减缓热偏差,并降低总压降;(2)随着偏离中心管距离的增加,4种水冷壁管的热偏差均降低,摩擦压降、加速压降也逐渐降低,而重位压降逐渐增加;(3)随着偏离中心管距离增加,4种水冷壁管的流量偏差变化趋势不同,奥氏体钢光管的流量偏差逐渐降低,碳钢光管的流量偏差先增加后降低,而四头内螺纹管和单头内螺纹管的流量偏差都逐渐增大。

300MW CFB锅炉一次风机选型原则探讨

多台已经投运的大型CFB机组出现了一次风机运行工况点远离经济工况的问题,对此通过对两种CFB锅炉的炉型结构和煤质特性的分析,得出了一次风机选型裕量应随炉型结构及煤质特性变化的规律,对大型CFB锅炉一次风机设计选型具有一定意义。

武钢三炼钢厂转炉余热锅炉漏水原因分析及对策

针对武钢三炼钢厂 2台 2 5 0t转炉的余热锅炉管水冷壁漏水问题 ,分析了漏水的原因 ,提出了解决烟罩破裂漏水问题的办法 ,使因锅炉漏水影响转炉正常生产的现状得到改善。

考虑汽水两相流动压降时的水冷壁流量偏差系数计算

根据平均管与偏差管压降相等的原理 ,在考虑汽水两相摩擦阻力压降与局部阻力压降的基础上 ,建立了水冷壁流量偏差系数 ηl 的迭代求解方法。与目前常用的方法相比 ,本方法能够反映出热负荷、蒸发段长度等对流量偏差系数的影响。在此基础上 ,用这两种方法分别计算了秦岭电厂40 0t/h燃煤直流锅炉 5 0 %运行负荷下的水冷壁流量偏差系数 。

秸秆直燃锅炉燃烧数值模拟

对某75 t/h秸秆层燃锅炉进行数值模拟并用现场实测数据加以验证。计算结果与实测结果基本吻合,较好地反映出实际炉排炉稻杆层燃特性。通过对炉排炉一次风各风室比例的调整计算表明,一次风风量比例对床层稻杆的燃烧具有重要影响。针对该模型和设计燃料,当一次风4个风室风量比例为0.22∶0.32∶0.34∶0.12时运行综合效果最佳。在保证燃料水分析出段和挥发分析出燃烧段所需风量时,适当增加焦炭燃烧段的供风量有利于缩短燃烧时间,降低底灰含碳量。

循环流化床锅炉翼形墙受热面壁温特性分析

以循环流化床锅炉中翼形墙3种典型结构Φ51×5mm、Φ42×5mm和Φ38×5mm为例,分析了工质质量流率和参数对壁温的影响。结果表明,质量流率是保证受热面安全运行的主控因素,壁面与工质的温差随质量流率的增加而减小;管件结构与工质出口温度对壁面与工质温差的影响不明显,但管件结构对鳍片温度的影响较为明显;压力仅在一定程度上对壁温有影响。为兼顾考虑低负荷下锅炉的安全与经济运行,推荐翼形墙受热面内工质设计质量流率选取不宜低于750kg/(m2·s)。本研究为翼形墙受热面的安全运行提供参考。